一种深度处理用污泥分离高剪机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种深度处理用污泥分离高剪机。


背景技术：

2.高剪机，又叫解絮机。是利用高速分散轮的快速旋转，对含有磁种的污泥絮体进行剪切，达到分离磁种和污泥的目的,以达到污水处理的效果，具有剪切效率高，磁种与污泥分离彻底等特点。是实现磁种回高收率的关键设备，对设备出水的稳定性和运行成本的降低具有重要意义。
3.但现有的处理用污泥分离高剪机在对污水进行剪切后，污水中仍含有大量的水液，在对磁种和污泥进行分离后，磁种和污泥仍漂浮在水液中，需要对水液和磁种与污泥进行分离，随后在进行磁种与污泥的分离，工序繁琐，且工作量巨大，为解决上述问题，本技术中提出一种深度处理用污泥分离高剪机。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种深度处理用污泥分离高剪机，搅拌桨带动污水在筒体内腔进行旋转，在离心力的作用下可使污水中的污泥、磁种和水液进行分离，分离后通过控制液压杆进行伸长，滤网在抬升后，可使筒体内腔顶部的压力增大，从而使分离出的水液快速穿过滤网移动到筒体内腔下方，使污泥和磁种和少量的水液残留在筒体上方，通过减少污水中的含水率，可在对污泥和磁种进行分离时，减轻工作量，以解决现有的处理用污泥分离高剪机在对污水进行剪切后，污水中仍含有大量的水液，在对磁种和污泥进行分离后，磁种和污泥仍漂浮在水液中，需要对水液和磁种与污泥进行分离，随后在进行磁种与污泥的分离，工序繁琐，且工作量巨大的问题。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种深度处理用污泥分离高剪机，包括筒体、注液管和注液阀，所述筒体外壁一侧设有注液管，所述注液管中部安装有注液阀，所述筒体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有伸缩式传动杆，所述伸缩式传动杆底部的伸缩杆为矩形结构，所述伸缩式传动杆底部固定连接有搅拌桨，所述筒体内腔活动设有滤网，所述滤网上表面中心处设有轴承座，所述滤网上表面通过轴承座与搅拌桨底部转动相连。
8.优选的，所述滤网外壁两侧对称开设有导向槽。
9.优选的，所述筒体内壁两侧底部设有导向杆，所述导向杆与导向槽滑动相连。
10.优选的，所述筒体底部安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆顶部贯穿筒体底部腔壁与滤网下表面相连。
11.优选的，所述筒体外壁远离注液管的一侧设有污水排液管，所述污水排液管中部安装有污水排液阀。
12.优选的，所述污水排液管底部设有清水排液管，所述清水排液管中部设有清水排液阀。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型，搅拌桨带动污水在筒体内腔进行旋转，在离心力的作用下可使污水中的污泥、磁种和水液进行分离，分离后通过控制液压杆进行伸长，滤网在抬升后，可使筒体内腔顶部的压力增大，从而使分离出的水液快速穿过滤网移动到筒体内腔下方，使污泥和磁种和少量的水液残留在筒体上方，通过减少污水中的含水率，可在对污泥和磁种进行分离时，减轻工作量。
15.2、本实用新型，驱动电机通过伸缩式传动杆带动搅拌桨进行高速旋转，搅拌桨底部通过轴承座与滤网表面相连，通过轴承座可对搅拌桨底部进行限位，提升搅拌桨在转动时的稳定性，防止搅拌桨发生摆动。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图;
18.图3为本实用新型的内部结构示意图。
19.附图标记：
20.1、筒体；101、注液管；102、注液阀；2、驱动电机；201、伸缩式传动杆；202、搅拌桨；3、滤网；301、轴承座；302、导向槽；303、导向杆；304、液压杆；4、污水排液管；401、污水排液阀；5、清水排液管；501、清水排液阀。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.如图1所示，本实用新型提出的一种深度处理用污泥分离高剪机，包括筒体1、注液管101和注液阀102，所述筒体1外壁一侧设有注液管101，所述注液管101中部安装有注液阀102，所述筒体1顶部安装有驱动电机2，所述驱动电机2的动力输出端连接有伸缩式传动杆201，所述伸缩式传动杆201底部的伸缩杆为矩形结构，所述伸缩式传动杆201底部固定连接有搅拌桨202，所述筒体1内腔活动设有滤网3，所述滤网3上表面中心处设有轴承座301，所述滤网3上表面通过轴承座301与搅拌桨202底部转动相连。
24.需要说明的是，开启注液阀102后，污水可通过注液管101注入进筒体1内腔，随后关闭注水阀102，通过控制驱动电机2进行工作，驱动电机2通过伸缩式传动杆201带动搅拌桨202进行高速旋转，搅拌桨202底部通过轴承座301与滤网3表面相连，通过轴承座301可对搅拌桨202底部进行限位，提升搅拌桨202在转动时的稳定性，防止搅拌桨202发生摆动，搅拌桨202带动污水在筒体1内腔进行旋转，在离心力的作用下可使污水中的污泥、磁种和水液进行分离，分离后通过控制液压杆304进行伸长，滤网3在抬升后，可使筒体1内腔顶部的
压力增大，从而使分离出的水液快速穿过滤网3移动到筒体1内腔下方，使污泥和磁种和少量的水液残留在筒体1上方，通过减少污水中的含水率，可在对污泥和磁种进行分离时，减轻工作量。
25.在本实施例中，如图2所示，所述滤网3外壁两侧对称开设有导向槽302，所述筒体1内壁两侧底部设有导向杆303，所述导向杆303与导向槽302滑动相连。
26.需要说明的是，导向杆303与导向槽302相互配合可对滤网3的升降起到导向的作用。
27.在本实施例中，如图2所示，所述筒体1底部安装有液压杆304，所述液压杆304的活塞杆顶部贯穿筒体1底部腔壁与滤网3下表面相连。
28.需要说明的是，液压杆304在伸长后可通过活塞杆推动滤网3抬升。
29.在本实施例中，如图1所示，所述筒体1外壁远离注液管101的一侧设有污水排液管4，所述污水排液管4中部安装有污水排液阀401。
30.需要说明的是，开启污水排液阀401，筒体1顶部的污水可通过污水排液管4内排出。
31.在本实施例中，如图1所示，所述污水排液管4底部设有清水排液管5，所述清水排液管5中部设有清水排液阀501。
32.需要说明的是，开启清水排液阀501，筒体1底部的清水可通过清水排液管5排出。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：开启注液阀102后，污水可通过注液管101注入进筒体1内腔，随后关闭注水阀102，通过控制驱动电机2进行工作，驱动电机2通过伸缩式传动杆201带动搅拌桨202进行高速旋转，搅拌桨202底部通过轴承座301与滤网3表面相连，通过轴承座301可对搅拌桨202底部进行限位，提升搅拌桨202在转动时的稳定性，防止搅拌桨202发生摆动，搅拌桨202带动污水在筒体1内腔进行旋转，在离心力的作用下可使污水中的污泥、磁种和水液进行分离，分离后通过控制液压杆304进行伸长，液压杆304的活塞杆顶部贯穿筒体1底部腔壁与滤网3底部表面相连，从而可通过液压杆推动滤网3抬升，滤网3外壁两侧对称开设有导向槽302，且筒体1内壁两侧对称设有导向杆303，导向杆303与导向槽302相互配合可对滤网3的升降起到导向的作用，伸缩式传动杆201可进行收缩，滤网3在抬升后，可使筒体1内腔顶部的压力增大，从而使分离出的水液快速穿过滤网3移动到筒体1内腔下方，使污泥和磁种和少量的水液残留在筒体1上方，开启清水排液阀501，筒体1底部的清水可通过清水排液管5排出，开启污水排液阀401，筒体1顶部的污水可通过污水排液管4内排出，通过减少污水中的含水率，可在对污泥和磁种进行分离时，减轻工作量。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。