一种旋转喷射油井解堵系统的制作方法

1.本实用新型属于油田解堵技术领域，尤其涉及一种旋转喷射油井解堵系统。


背景技术：

2.油田油井中生产过程中，由于油层出油口因井底温度及压力改变，会出现结蜡、结垢及沥青胶质沉淀等现象，造成油井的采油量下降。当采油产量下降一定程度时，一般会采用常规的油井解堵方式对油井进行解堵，以提高产量。但是，大量试验表明，常规解堵加上喷射振动方式等技术，虽然取得效果，但还是存在油井的堵塞问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种油田旋转喷射油井解堵系统，在常规解堵方式基础上，增加相应部件，以解决已有油井解堵系统的缺点，提高油井解堵效果。
4.本实用新型的实施例提出的一种旋转喷射油井解堵系统，包括解堵液存储罐、高压解堵车、解堵油管柱和喷嘴；所述堵液存储罐与高压解堵车的进口相连，高压解堵车的出口通过连接管线与解堵油管柱相连；解堵油管柱插入套管，套管插入油层中；所述喷嘴伸入套管内，喷嘴通过旋转接头与解堵油管柱相连。
5.上述旋转喷射油井解堵系统中，所述喷嘴的中心为液流通道，喷嘴本体上开有两个直喷口和两个斜喷口，两个直喷口在喷嘴本体的同一截面上成径向对称，两个斜喷口分别位于喷嘴本体的不同截面上，斜喷口与液流通道相连通，斜喷口与直喷口的夹角β为20～50 度。
6.本实用新型提出的油田旋转喷射油井解堵系统，其优点是：
7.本实用新型的油田旋转喷射油井解堵系统，不改变常规解堵施工工艺，仅需在解堵管柱下加一个旋转喷射系统，此系统对准下入到需要解堵的油层中部，施工过程安全可靠，解堵效果比常规解堵增油液效果好，统计表明，平均解堵增油液效果增幅超30％。若中此基材上加上高频振动及低频振动，解除油层堵塞，就可以恢复油井的正常产量。
8.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
9.为了更清楚的说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍。显然，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的实施例提出的一种油田旋转喷射油井解堵系统的结构示意图。
11.图2为图1中的喷嘴的结构示意图。
12.图1中，1是解堵液存储罐，2是高压解堵车，3是连接管线，4是解堵油管柱，5是套管，6是旋转接头，7是喷嘴，8是套管射孔炮眼，9是油层。
13.图2中，7.1是直喷口，7.2是斜喷口，7.3是液流通道，7.4是喷嘴本体。
具体实施方式
14.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
15.本实用新型实施例提出的旋转喷射油井解堵系统，其结构如图1所示，包括解堵液存储罐1、高压解堵车2、解堵油管柱4和喷嘴7；所述解堵液存储罐1与高压解堵车2的进口相连，高压解堵车2的出口通过高压解堵车与解堵油管柱连接管线3与解堵油管柱4相连；解堵油管柱4插入套管5中，套管5插入油层9中；所述喷嘴7伸入套管5内，喷嘴 7通过旋转接头6与解堵油管柱4相连。
16.上述旋转喷射油井解堵系统中，所述喷嘴7的结构如图2所示，其喷嘴本体7.4的中心为液流通道7.3，喷嘴本体7.4上开有两个直喷口7.1和两个斜喷口7.2，两个直喷口 7.1在喷嘴本体7.4的同一截面上成径向对称，两个斜喷口7.2位于喷嘴本体7.4的不同截面上，斜喷口7.2与液流通道7.3相连通，斜喷口7.2与直喷口7.1的夹角β为20～50 度，图1中，沿a-a线剖视即为图2中的直喷口7.1，沿b-b线剖视即为图2中的一个斜喷口7.2，沿c-c的剖视即为图2中的另一个斜喷口7.2。
17.本实用新型的一个实施例中，为斜喷口7.2与直喷口7.1的夹角β为45度。
18.本实用新型提出的旋转喷射油井解堵系统，由二大部份组成：一是由解堵液存储罐1、高压解堵车2、高压解堵车与解堵油管柱连接管线3和解堵油管柱4组成高压注入部份；二是由旋转接头6和加工有两种喷口的喷嘴7组成的喷射部份。
19.以下结合附图，详细介绍本实用新型提出的油田旋转喷射油井解堵系统的工作原理：
20.高压解堵车2泵出的解堵液体经过高压解堵车与解堵油管柱的连接管线3及解堵油管柱4，进入加工有斜喷口7.2和直喷口7.1的喷嘴，高压解堵液经液流通道7.3，分别从喷嘴7的斜喷口7.2和直喷口7.1喷出，喷出液体产生频率为1000-2000hz的高频振动波，同时斜喷口7.2喷射时产生一对力矩，带动喷嘴7的本体在旋转接头6下旋转，高压振动解堵液通过套管5的套管射孔炮眼8传递到油层9，从而实现油井的旋转喷射解堵。
21.本实用新型的油田旋转喷射油井解堵系统的安装过程如下：
22.首先在油管下部接连好旋转接头6及喷嘴7，再用每根长10m油管多根油管组成解堵油管柱4，将喷嘴7下入到地质设计深度；解堵油管柱4安装完成后，再用高压管线连接高压解堵车2与解堵油管柱4，高压解堵车2与解堵液存储罐1用低压管线相连；所有安装完成后，启动高压解堵车2开始施工，其施工用解堵液量根据地质设计及经验计算得出；施工结束后关井4-8小时，起出解堵油管柱4，并下入生产管柱，开始采油生产。


技术特征：
1.一种旋转喷射油井解堵系统，其特征在于包括解堵液存储罐、高压解堵车、解堵油管柱和喷嘴；所述堵液存储罐与高压解堵车的进口相连，高压解堵车的出口通过连接管线与解堵油管柱相连；解堵油管柱插入套管，套管插入油层中；所述喷嘴伸入套管内，喷嘴通过旋转接头与解堵油管柱相连。2.如权利要求1所述的旋转喷射油井解堵系统，其特征在于所述喷嘴的中心为液流通道，喷嘴本体上开有两个直喷口和两个斜喷口，两个直喷口在喷嘴本体的同一截面上成径向对称，两个斜喷口分别位于喷嘴本体的不同截面上，斜喷口与液流通道相连通，斜喷口与直喷口的夹角β为20～50度。

技术总结
本实用新型属于油田解堵技术领域，涉及一种旋转喷射油井解堵系统。系统中的堵液存储罐与高压解堵车的进口相连，高压解堵车口与解堵油管柱相连；解堵油管柱插入套管，套管插入油层中；喷嘴伸入套管内，喷嘴通过旋转接头与解堵油管柱相连。喷嘴的中心为液流通道，喷嘴本体上开有两个直喷口和两个斜喷口，两个直喷口在喷嘴本体的同一截面上成径向对称，两个斜喷口分别位于喷嘴本体的不同截面上，斜喷口与液流通道相连通，斜喷口与直喷口之间为一夹角。本井解堵系统在解堵管柱下加一个旋转喷射系统，对准下入到需要解堵的油层中部，施工过程安全可靠，解堵效果比常规解堵增油液效果好，加上高频振动及低频振动，解除油层堵塞，恢复油井的正常产量。油井的正常产量。油井的正常产量。


技术研发人员：桂钦民
受保护的技术使用者：北京东润科石油技术股份有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/10