一种等距压弯保压贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，更具体地说，它涉及一种等距压弯保压贴膜装置。


背景技术：

2.现有一种产品如图1所示，包括第一平板18，第一平板18的底部设有矩形台21，且第一平板18的两端底部均固设有竖板19，一个竖板19的左侧底端和另一个竖板19的右侧底端均固设有第二平板20，第一平板18、竖板19、第二平板20和矩形台21为一体成型。工艺上要求在产品上贴长条形胶膜22，先将胶膜22平贴于第一平板18的顶表面上如图2所述，胶膜22的两端延伸出第一平板18，且两端胶膜22延伸部分的长度一致，然后人工将胶膜22的两端折弯并保压，将胶膜22的两端与竖板19的侧壁相贴合如图3所示。
3.现有技术中，主要通过工人手动进行胶膜的折弯保压，一次只能对一个产品进行操作，工作效率低下，工作强度高，且无法保证胶膜的受力均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种等距压弯保压贴膜装置，能够同时对多个产品进行操作，提高工作效率，减轻了工作强度，且能够确保胶膜受力均匀。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种等距压弯保压贴膜装置，包括压膜机构和托盘，所述托盘的正面阵列设有多个与产品相适配的第一凹槽；一列所述第一凹槽为一个凹槽组，每一所述凹槽组的两端均设有定位销孔；所述压膜机构包括中间板和两个手柄，所述中间板的两侧均设有压块，所述压块靠近中间板的一侧底部固设有压板，两个所述压板内壁与中间板的底部之间形成第二凹槽；两个所述压块分别与中间板之间设有多个弹簧，所述弹簧两端分别与压块和中间板固定连接；所述中间板的两端底部固定安装有与定位销孔相配合的销钉；两个所述手柄分别位于中间板的两端，且所述手柄位于两压块之间；所述手柄的两侧通过螺纹连接销分别与两个中间板相连；所述压块上贯穿开设有用于穿设螺纹连接销的螺纹孔，所述螺纹连接销穿过螺纹孔并与手柄的侧壁固定连接。
6.本实用新型进一步设置为：所述中间板的两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱贯穿并延伸出压块；所述导向柱远离中间板的一端固定设有开口销。
7.本实用新型进一步设置为：所述中间板的两侧开设有插孔；所述压块上贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端插设于插孔内。
8.本实用新型进一步设置为：所述中间板的宽度等于或小于第一平板的宽度。
9.本实用新型进一步设置为：所述压板的宽度小于第二平板的宽度。
10.本实用新型进一步设置为：所述第二凹槽的深度大于或等于胶膜延伸部分的长度，且所述第二凹槽的深度小于或等于竖板的高度。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够同时对多个产品进行操作，提高工作效率，减轻了工作强度，且能够确保胶膜受力均匀。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例中产品的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例中胶膜平贴于产品上的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例中胶膜贴合完成的结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例中放有产品的托盘的侧视图；
17.图6是本实用新型实施例中压膜机构的结构示意图；
18.图7是本实用新型实施例中压膜机构下放后的局部放大图；
19.图8是本实用新型实施例中保压时的局部放大图。
20.图中：1、压膜机构；2、托盘；3、第一凹槽；4、凹槽组；5、定位销孔；6、中间板；7、手柄；8、压块；9、压板；10、第二凹槽；11、弹簧；12、销钉；13、螺纹连接销；14、螺纹孔；15、导向柱；16、开口销；17、螺杆；18、第一平板；19、竖板；20、第二平板；21、矩形台；22、胶膜。
具体实施方式
21.以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例：一种等距压弯保压贴膜装置，如图1至图8所示，包括压膜机构1和托盘2，托盘2的正面阵列设有多个与产品相适配的第一凹槽3；一列第一凹槽3为一个凹槽组4，每一凹槽组4的两端均设有定位销孔5；压膜机构1包括中间板6和两个手柄7，中间板6的两侧均设有压块8，压块8靠近中间板6的一侧底部固设有压板9，两个压板9内壁与中间板6的底部之间形成第二凹槽10；两个压块8分别与中间板6之间设有多个弹簧11，弹簧11两端分别与压块8和中间板6焊接；中间板6的两端底部固定安装有与定位销孔5相配合的销钉12；两个手柄7分别位于中间板6的两端，且手柄7位于两压块8之间；手柄7的两侧通过螺纹连接销13分别与两个中间板6相连；压块8上贯穿开设有用于穿设螺纹连接销13的螺纹孔14，螺纹连接销13穿过螺纹孔14并与手柄7的侧壁焊接。
23.在本实施例中，通过第一凹槽3，便于将已平贴好胶膜22的产品放置于托盘2上，第一凹槽3的高度小于竖板19的高度；通过定位销孔5和销钉12相配合，便于将压膜机构1精准定位于托盘2上；通过压板9，便于将胶膜22的两端与竖板19压紧，且便于保证胶膜22受力均匀；通过转动手柄7，带动螺纹连接销13转动，使压块8能够靠近或远离中间板6，从而便于压板9压紧或远离胶膜22；通过弹簧11，便于进一步带动压块8向中间板6挤压，从而便于压板9压紧胶膜22；通过螺纹孔14，便于压块8与螺纹连接销13螺纹连接，从而实现螺纹连接销13转动带动压块8运动。
24.中间板6的两侧均固定安装有导向柱15，导向柱15贯穿并延伸出压块8；导向柱15远离中间板6的一端固定设有开口销16。
25.在本实施例中，通过导向柱15，便于进行导向定位，避免压块8在运动过程中错位；通过开口销16，便于保证导向柱15始终位于压块8内。
26.中间板6的两侧开设有插孔；压块8上贯穿设有螺杆17，螺杆17的一端插设于插孔内。
27.在本实施例中，每一压块8上均有两个螺杆17，中间板6的两侧插孔位于同一直线上，通过螺杆17便于定位和辅助联动。
28.中间板6的宽度等于或小于第一平板18的宽度。
29.在本实施例中，通过中间板6的宽度等于或小于第一平板18的宽度，便于压板9能够压紧胶膜22。
30.压板9的宽度小于第二平板20的宽度。
31.第二凹槽10的深度大于或等于胶膜22延伸部分的长度，且所述第二凹槽10的深度小于或等于竖板19的高度。
32.在本实施例中，通过第二凹槽10的深度大于或等于胶膜22延伸部分的长度，便于压板9能够将胶膜22完全覆盖。
33.工作原理：在使用该等距压弯保压贴膜装置时，压膜机构1处于初始状态时，两压板9之间的间距小于胶膜22的长度，两压块8与中间板6的间距相等，首先将已平贴好胶膜22的产品依次放置于第一凹槽3内，然后下放压膜机构1，定位销孔5和销钉12相配合，将压膜机构1放置于一凹槽组4上，中间板6与第一平板18紧贴，下放过程中两压板9先将胶膜22的两端压弯，然后转动手柄7，带动螺纹连接销13转动，压块8向中间板6靠近，压板9将胶膜22压紧，保压后反向转动手柄7，压块8远离中间板6，压板9脱离胶膜22，然后将压膜机构1取下对下一凹槽组内的产品进行操作；通过弹簧11，便于进一步带动压块8向中间板6挤压，从而便于压板9压紧胶膜22；通过螺纹孔14，便于压块8与螺纹连接销13螺纹连接，从而实现螺纹连接销13转动带动压块8运动；通过由压膜机构1和托盘2组成的等距压弯保压贴膜装置，能够同时对多个产品进行操作，提高工作效率，减轻了工作强度，且能够确保胶膜受力均匀。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。