新型球阀注脂结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及新型球阀注脂结构。


背景技术：

2.一般球阀的注脂结构，由阀盖、金属阀座、o形圈、油杯构成。一般会放在阀盖中法兰后侧打注脂孔，注脂孔上侧为npt螺纹，下侧为同心小孔，小孔底端刚好与金属阀座圈的注脂沟槽贯通，注脂孔旋入油杯进行密封。金属阀座与阀盖之间设置两道o形圈进行密封。金属阀座圈低注油沟槽开于两道o形圈槽之间，且此注油沟槽与金属阀座沿轴线方向打的注油孔相通。注脂孔旋入油杯进行密封。需要注脂时，将油脂从油杯中打入，形成密封，如图2所示。
3.此结构的缺点是油脂孔占用的空间大，一些规格的阀门没有这么大的空间，设置注脂孔。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种新型球阀注脂结构。
5.本实用新型采用的技术解决方案是：新型球阀注脂结构，包括球体、阀盖和金属阀座圈，所述的阀盖的中法兰上设有注脂孔，所述的注脂孔内设有注油杯，所述的阀盖上设有注油沟槽，所述的注脂孔的底部与注油沟槽贯通，所述的金属阀座圈上沿圆周方向设有注油孔，所述的金属阀座圈上沿轴线方向设有注脂孔，所述的注油孔与注油沟槽贯通，所述的注油孔与注脂孔相贯通，所述的金属阀座圈与阀盖之间设有泛塞圈，所述的金属阀座圈与阀盖之间通过泛塞圈进行密封。
6.所述的金属阀座圈上还设有软阀座，所述的软阀座与球体间密封配合。
7.所述的金属阀座圈与阀盖之间还设有弹簧。
8.所述的泛塞圈为双活塞结构。
9.所述的注脂孔的上部为npt孔，下部为偏心小孔。
10.所述的偏心小孔底端与阀盖上设置的注油沟槽贯通。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型球阀注脂结构，包括球体、阀盖和金属阀座圈，阀盖的中法兰上设有注脂孔，注脂孔内设有注油杯，阀盖上设有注油沟槽，注脂孔的底部与注油沟槽贯通，金属阀座圈上沿圆周方向设有注油孔，金属阀座圈上沿轴线方向设有注脂孔，注油孔与注油沟槽贯通，注油孔与注脂孔相贯通，金属阀座圈与阀盖之间设有泛塞圈，金属阀座圈与阀盖之间通过泛塞圈进行密封，本实用新型通过在阀盖中法兰上打注脂孔可有效缩小注脂所需要的空间，可适用于一些小规格的阀门。
附图说明
12.图1为本实用新型新型球阀注脂结构结构示意图。
13.图2为现有注脂结构结构示意图。
14.其中1-阀盖，2-注油杯，3-金属阀座圈，4-泛塞圈，5-弹簧，6-软阀座，7-球体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.新型球阀注脂结构，包括球体7、阀盖1和金属阀座圈3，所述的阀盖1的中法兰上设有注脂孔，所述的注脂孔内设有注油杯2，所述的阀盖1上设有注油沟槽，所述的注脂孔的底部与注油沟槽贯通，所述的注脂孔的上部为npt孔，下部为偏心小孔。所述的偏心小孔底端与阀盖1上设置的注油沟槽贯通。所述的金属阀座圈3上沿圆周方向设有注油孔，所述的金属阀座圈3上沿轴线方向设有阀座注脂孔，所述的注油孔与注油沟槽贯通，所述的注油孔与阀座注脂孔相贯通，所述的金属阀座圈3与阀盖1之间设有泛塞圈，所述的金属阀座圈3与阀盖1之间通过泛塞圈4进行密封。所述的泛塞圈4为双活塞结构。本实用新型通过在阀盖中法兰上打注脂孔可有效缩小注脂所需要的空间，解决了现有的油脂孔占用的空间大，一些规格的阀门没有这么大的空间，设置注脂孔的技术缺陷，可适用于一些小规格的阀门。
17.所述的金属阀座圈3上还设有软阀座6，所述的软阀座6与球体7间密封配合。
18.所述的金属阀座圈3与阀盖1之间还设有弹簧5。
19.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.新型球阀注脂结构，包括球体（7）、阀盖（1）和金属阀座圈（3），其特征在于，所述的阀盖（1）的中法兰上设有注脂孔，所述的注脂孔内设有注油杯（2），所述的阀盖（1）上设有注油沟槽，所述的注脂孔的底部与注油沟槽贯通，所述的金属阀座圈（3）上沿圆周方向设有注油孔，所述的金属阀座圈（3）上沿轴线方向设有阀座注脂孔，所述的注油孔与注油沟槽贯通，所述的注油孔与阀座注脂孔相贯通，所述的金属阀座圈（3）与阀盖（1）之间设有泛塞圈，所述的金属阀座圈（3）与阀盖（1）之间通过泛塞圈（4）进行密封。2.根据权利要求1所述的新型球阀注脂结构，其特征在于，所述的金属阀座圈（3）上还设有软阀座（6），所述的软阀座（6）与球体（7）间密封配合。3.根据权利要求1所述的新型球阀注脂结构，其特征在于，所述的金属阀座圈（3）与阀盖（1）之间还设有弹簧（5）。4.根据权利要求1所述的新型球阀注脂结构，其特征在于，所述的泛塞圈（4）为双活塞结构。5.根据权利要求1所述的新型球阀注脂结构，其特征在于，所述的注脂孔的上部为npt孔，下部为偏心小孔。6.根据权利要求5所述的新型球阀注脂结构，其特征在于，所述的偏心小孔底端与阀盖（1）上设置的注油沟槽贯通。

技术总结
新型球阀注脂结构，包括球体、阀盖和金属阀座圈，阀盖的中法兰上设有注脂孔，注脂孔内设有注油杯，阀盖上设有注油沟槽，注脂孔的底部与注油沟槽贯通，金属阀座圈上沿圆周方向设有注油孔，金属阀座圈上沿轴线方向设有注脂孔，注油孔与注油沟槽贯通，注油孔与注脂孔相贯通，金属阀座圈与阀盖之间设有泛塞圈，金属阀座圈与阀盖之间通过泛塞圈进行密封，本实用新型通过在阀盖中法兰上打注脂孔可有效缩小注脂所需要的空间，可适用于一些小规格的阀门。门。门。


技术研发人员：樊文东 孟庆银 田宏周 陈永 张世亮
受保护的技术使用者：宣达实业集团有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/10