一种面料的零排放定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定型装置，具体为一种面料的零排放定型装置，属于面料加工技术领域。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在面料的加工时，为了避免面料在使用时，产生缩水和变形，需要对面料进行定型加工。
3.然而，在对面料进行定型加工时，需要将面料浸入到化工定型溶液的内部，然后进行展开，烘干，达到定型的效果，在进行烘干时，化工溶液会进行气化，污染周边环境，现在在对面料进行定型加工时，达到将烘干时产生的气体抽入到气体处理设备中，但在使用时，成本较高，不方便使用。
4.有鉴于此特提出本实用新型，具有便于对烘干时产生的气体进行回收循环，达到零排放的标准，避免污染周边空气。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种面料的零排放定型装置，在进行使用时，具有方便进行烘干和对产生的气体进行处理，避免污染周边环境。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种面料的零排放定型装置，包括输送机，所述输送机的中间套接有输送网，所述输送机的下端固定安装有进气罩，且所述输送机的上端固定安装有收气罩，所述输送机的一侧固定安装有侧板，所述侧板的中间位置固定安装有涡流管，且所述涡流管的热气出气端与所述进气罩的下端相连通，所述侧板的上端固定安装有冷凝箱，所述收气罩的上端与所述冷凝箱相连通，所述输送机的上端两侧均转动安装有导向辊，在进行使用时，将外部浸泡过化工定型溶液的面料展开放置在所述输送网上，并通过所述输送机进行输送，使得面料在所述输送网和所述导向辊之间进行移动，并通过所述涡流管，对高压的气体进行冷热分流，使得热气体进入到所述进气罩的内部，并通过所述进气罩，将热气体经过所述输送网，对所述输送网上的面料进行烘干，且在烘干时，面料上的溶液汽化，并沿所述收气罩排出，并排入到所述冷凝箱的内部，对废气中的水汽进行分离，进而便于对废气进行循环，避免对外部进行排放，避免发生周边污染，便于使用。
7.进一步的，所述输送机的两端均固定安装有伺服电机，且所述伺服电机对所述输送机进行驱动，所述输送网在所述输送机上转动，通过所述伺服电机，便于带动所述输送网进行转动，方便对面料进行移动。
8.进一步的，所述进气罩的下端固定安装有进气管，且所述进气罩通过所述进气管与所述涡流管的热气端相固定连接，所述进气罩的内部中间位置固定安装有分气板，所述收气罩的上端固定安装有引风机，且所述引风机的出气端固定安装有出气管，所述收气罩
通过所述出气管与所述冷凝箱相连通，通过所述引风机，便于对热空气经过面料，进行干燥，且通过分气板，便于热气进入到所述进气罩内部的均匀性。
9.进一步的，所述冷凝箱的下端为倾斜结构，且所述冷凝箱的一侧固定安装有排水管，且所述冷凝箱的内部蛇形分布有冷凝管，所述冷凝管的一端与所述涡流管的冷气出气端相连接，所述侧板的一侧固定安装有混合箱，且所述冷凝管的一端与所述混合箱的一端相连通，所述冷凝箱的一侧固定安装有连通管，所述连通管的另一端与所述混合箱相连通，所述侧板的一侧固定安装有气泵，且所述气泵的进气端与所述混合箱相连通，所述气泵的出气端与所述涡流管的进气端相连通，通过所述冷凝管，便于对废气中的水汽进行分离，并通过所述混合箱，便于对废气和冷气进行混合，便于气体进行循环。
10.本实用新型的技术效果和优点：通过采用涡流管，对高压的气体进行冷热分流，便于热空气经过面料进行烘干定型，且对产生的废气通过冷凝管进行冷凝，使得汽水分离后，气体通过混合箱进行循环，避免在烘干时，产生的废气进行排放，实现气体循环，且便于对面料进行烘干，达到零排放的效果，避免污染周边环境。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的结构示意图；
12.图2为本实用新型另一个角度整体的结构示意图；
13.图3为本实用新型中去掉输送机后的结构示意图；
14.图4为本实用新型中进气罩的结构示意图；
15.图中：1、输送机；2、输送网；3、进气罩；4、收气罩；5、侧板；6、涡流管；7、冷凝箱；8、伺服电机；9、导向辊；10、进气管；11、分气板；12、引风机；13、出气管；14、排水管；15、冷凝管；16、混合箱；17、连通管；18、气泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4所示，一种面料的零排放定型装置，包括输送机1，输送机1的中间套接有输送网2，输送机1的下端固定安装有进气罩3，且输送机1的上端固定安装有收气罩4，输送机1的一侧固定安装有侧板5，侧板5的中间位置固定安装有涡流管6，且涡流管6的热气出气端与进气罩3的下端相连通，侧板5的上端固定安装有冷凝箱7，收气罩4的上端与冷凝箱7相连通，输送机1的上端两侧均转动安装有导向辊9，在进行使用时，将外部浸泡过化工定型溶液的面料展开放置在输送网2上，并通过输送机1进行输送，使得面料在输送网2和导向辊9之间进行移动，并通过涡流管6，对高压的气体进行冷热分流，使得热气体进入到进气罩3的内部，并通过进气罩3，将热气体经过输送网2，对输送网2上的面料进行烘干，且在烘干时，面料上的溶液汽化，并沿收气罩4排出，并排入到冷凝箱7的内部，对废气中的水汽进行分离，进而便于对废气进行循环，避免对外部进行排放，避免发生周边污染，便于使用。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送机1的两端均固定安装有伺服电机8，
且伺服电机8对输送机1进行驱动，输送网2在输送机1上转动，在进行使用时，通过伺服电机8，便于对输送机1进行驱动，使得输送网2在输送机1上进行移动，进而方便对输送网2上的面料进行移动，便于使用。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，进气罩3的下端固定安装有进气管10，且进气罩3通过进气管10与涡流管6的热气端相固定连接，进气罩3的内部中间位置固定安装有分气板11，收气罩4的上端固定安装有引风机12，且引风机12的出气端固定安装有出气管13，收气罩4通过出气管13与冷凝箱7相连通，在进行使用时，通过涡流管6，便于对高压的气体进行冷热分离，使得热气进入到进气罩3的内部，对面料进行烘干，且使得冷气进入到冷凝箱7的内部，对废气中的水气进行分离，并对产生的废水排入到外部化工定型溶液中，废气进行循环，达到零排放的要求，且通过引风机12，便于使得热空气在进气罩3和收气罩4的内部从下向上移动，方便对面料进行烘干作业。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷凝箱7的下端为倾斜结构，且冷凝箱7的一侧固定安装有排水管14，且冷凝箱7的内部蛇形分布有冷凝管15，冷凝管15的一端与涡流管6的冷气出气端相连接，侧板5的一侧固定安装有混合箱16，且冷凝管15的一端与混合箱16的一端相连通，冷凝箱7的一侧固定安装有连通管17，连通管17的另一端与混合箱16相连通，侧板5的一侧固定安装有气泵18，且气泵18的进气端与混合箱16相连通，气泵18的出气端与涡流管6的进气端相连通，通过排水管14，便于对冷凝下来的废水排入到化工定型溶液的内部，进行重复利用，且通过混合箱16，使得废气和冷气进行混合，便于进行气体循环，避免废气排放。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。