一种适用不同电池的全自动OCV测试设备的制作方法

一种适用不同电池的全自动ocv测试设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种测试设备，具体涉及一种适用不同电池的全自动ocv测试设备。


背景技术：

2.随着时代的进步，新能源汽车的发展代表了世界汽车产业的方向发展方向，是未来汽车产业的制高点，也是世界各主要国家和汽车制造厂商的共同战略选择。锂电池作为新能源汽车的动力源，优秀的质量管控扮演着重要的角色，是新能源汽车能够逐步取代燃油车的重要保障。在锂电池的生产过程中，各项指标的严格把控来源于各项精密的检测设备的结果反馈。ocv测试设备是对成品电池的一个综合性的数据采集与反馈的精密检测设备，该设备主要应用在化成分容后的流水线工段，对化成、分容后的锂电池进行开路电压、电池内阻和负极与壳体之间绝缘电压的测量，通过测量的数据分析电池性能，判定电池的状态是否满足性能指标。
3.但是在电池实际生产过程中，特别是在电池入库前端，是生产的最后一道环节，汇集了车间所有种类的电池，来料种类多且小批量。且不同的电池的外形尺寸不一样；极柱间距尺寸不一样；不同托盘的电池间距也不一样。现有的ocv测试设备一般只能针对同种类的电池进行测试，如果需要对不同种类的电池进行ocv测试时，需要采用人工调节ocv测试探针组件的位置，以兼容各种电池。人工调节效率低，而且调节的准确性差，难以满足现代化生产的要求，因此需要改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种适用不同电池的全自动ocv测试设备，可以自动调节不同测试探针组件之间的位置，以及同组测试探针组件之间不同探针之间的位置，极大的增强了对不同电池ocv测试时的适用性。
5.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种适用不同电池的全自动ocv测试设备，包括：机架；安装在机架上的电池输送机构；安装在电池输送机构上方的ocv测试机构，所述ocv测试机构包括安装在电池输送机构上方的安装架，所述安装架的底部设置有直线导轨，所述安装架的一端安装有电池极柱间距调节电机，安装架的另外一端安装有皮带轮，电池极柱间距调节电机的输出轴与皮带轮之间通过同步带连接，所述同步带上安装有多个同步带连接块，每个同步带连接块下方均对应安装有测试探针组件，所述测试探针组件包括测试架，所述测试架与同步带连接块连接，滑块安装在测试架上，且滑块顶部与安装架底部设置的直线导轨连接，所述测试架的底部设置有探针间距调节导轨，探针间距调节滑块安装在所述探针间距调节导轨上，探针间距调节气缸安装在测试架的一端，所述探针间距调节气缸的伸缩轴与探针间距调节滑块连接，第一探针安装座竖直向下固定在测试架上，第二探针安装座竖直向下固定在探针间距调节滑块上，所述第一探针安装座和第二探针安装座的底部均安装有测试探针。
6.在上述技术方案中，实际测试时，ocv测试机构中的电池极柱间距调节电机通过带动同步带转动，可以调节通过同步带连接块固定在同步带上的多个测试探针组件之间的距离，以适应托盘架内不同电池间距时的检测要求。然后通过探针间距调节气缸可以独立调节每个测试探针组件中安装在第一探针安装座和第二探针安装座底部的测试探针之间的距离，以适应不同种类、不同极柱间距的电池的ocv测试要求，极大的增强了对不同电池ocv测试时的适用性。
7.优选的，所述电池输送机构包括安装在机架上的输送机，所述输送机上安装有托盘架，所述托盘架内设置有多个成排分布的托盘槽，每个托盘槽底部对应安装有顶升气缸。实际检测时，通过输送机将托盘架输送到ocv测试机构的下方，待检测的电池放置在托盘架的托盘槽内，实际检测时，通过安装在托盘槽底部对应的顶升气缸将托盘槽内的电池上顶，使得电池的极柱与第一探针安装座和第二探针安装座上的测试探针进行接触检测。
8.优选的，所述输送机为滚筒输送机，输送机上安装有限位块，用于限定托盘架移动的位置。
9.优选的，所述输送机一侧安装有扫描器支架，所述扫描器支架上安装有正对托盘架设置的扫描器，扫描器的作用是自动识别来料托盘的电芯的参数，以便为ocv测试机构中不同测试探针组件之间的距离及同组测试探针组件之间不同探针之间的距离提供调节的参数信息。
10.优选的，所述电池极柱间距调节电机为伺服电机，以便可以精确调节不同测试探针组件之间的距离。
11.本实用新型提供的一种适用不同电池的全自动ocv测试设备的有益效果在于：本适用不同电池的全自动ocv测试设备结构简单，设计巧妙，自动化程度高，可以自动调节不同测试探针组件之间的位置，以及同组测试探针组件之间不同探针之间的位置，极大的增强了对不同电池ocv测试时的适用性。实际测试时，ocv测试机构中的电池极柱间距调节电机通过带动同步带转动，可以调节通过同步带连接块固定在同步带上的多个测试探针组件之间的距离，以适应托盘架内不同电池间距时的检测要求。然后通过探针间距调节气缸可以独立调节每个测试探针组件中安装在第一探针安装座和第二探针安装座底部的测试探针之间的距离，以适应不同种类、不同极柱间距的电池的ocv测试要求，极大的增强了对不同电池ocv测试时的适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型中电池输送机构的立体结构示意图。
14.图3为本实用新型中ocv测试机构的立体结构示意图ⅰ。
15.图4为本实用新型中ocv测试机构的立体结构示意图ⅱ。
16.图5为本实用新型中ocv测试机构的局部结构安装示意图。
17.图6为本实用新型中测试探针组件的立体结构示意图。
18.图中：1、机架；2、电池输送机构；21、输送机；22、托盘架；23、托盘槽；24、限位块；25、扫描器支架；26、扫描器；3、ocv测试机构；31、安装架；32、电池极柱间距调节电机；33、同步带；34、同步带连接块；35、测试探针组件；351、滑块；352、测试架；353、探针间距调节导
轨；354、探针间距调节滑块；355、探针间距调节气缸；356、第一探针安装座；357、第二探针安装座；358、测试探针；36、皮带轮；37、直线导轨；4、电池。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
20.实施例：一种适用不同电池的全自动ocv测试设备。
21.参照图1至图6所示，一种适用不同电池的全自动ocv测试设备，包括：
22.机架1；
23.安装在机架1上的电池输送机构2，所述电池输送机构2包括安装在机架1上的输送机21，所述输送机21上安装有托盘架22，所述托盘架22内设置有多个成排分布的托盘槽23，每个托盘槽23底部对应安装有顶升气缸，实际检测时，通过输送机21将托盘架22输送到ocv测试机构3的下方，待检测的电池4放置在托盘架22的托盘槽23内，实际检测时，通过安装在托盘槽23底部对应的顶升气缸将托盘槽23内的电池4上顶，使得电池4的极柱与第一探针安装座356和第二探针安装座357上的测试探针358进行接触检测；所述输送机21为滚筒输送机，输送机21上安装有限位块24，用于限定托盘架22移动的位置，所述输送机21一侧安装有扫描器支架25，所述扫描器支架25上安装有正对托盘架22设置的扫描器26，扫描器26的作用是自动识别来料托盘架22的电芯的参数，以便为ocv测试机构3中不同测试探针组件35之间的距离及同组测试探针组件35之间不同测试探针358之间的距离提供调节的参数信息；
24.安装在电池输送机构2上方的ocv测试机构3，所述ocv测试机构3包括安装在电池输送机构2上方的安装架31，所述安装架31的底部设置有直线导轨37，所述安装架31的一端安装有电池极柱间距调节电机32，所述电池极柱间距调节电机32为伺服电机，以便可以精确调节不同测试探针组件35之间的距离，安装架31的另外一端安装有皮带轮36，电池极柱间距调节电机32的输出轴与皮带轮36之间通过同步带33连接，所述同步带33上安装有四组同步带连接块34，每个同步带连接块34下方均对应安装有测试探针组件35，实际工作时，通过电池极柱间距调节电机32可以带动同步带33转动，进而可以调节通过同步带连接块34固定在同步带33上的四个测试探针组件35之间的距离，以适应托盘架22内不同电池4间距时的检测要求；
25.所述测试探针组件35包括测试架352，所述测试架352与同步带连接块34连接，滑块351安装在测试架352上，且滑块351顶部与安装架31底部设置的直线导轨37连接，所述测试架352的底部设置有探针间距调节导轨353，探针间距调节滑块354安装在所述探针间距调节导轨353上，探针间距调节气缸355安装在测试架352的一端，所述探针间距调节气缸355的伸缩轴与探针间距调节滑块354连接，第一探针安装座356竖直向下固定在测试架352上，第二探针安装座357竖直向下固定在探针间距调节滑块354上，所述第一探针安装座356和第二探针安装座357的底部均安装有测试探针358。实际工作时，通过探针间距调节气缸355可以独立调节每个测试探针组件35中安装在第一探针安装座356和第二探针安装座357底部的测试探针358之间的距离，以适应不同种类、不同极柱间距的电池4的ocv测试要求，
极大的增强了对不同电池4ocv测试时的适用性。
26.本适用不同电池的全自动ocv测试设备结构简单，设计巧妙，自动化程度高，可以自动调节不同测试探针组件35之间的位置，以及同组测试探针组件35之间不同测试探针358之间的位置，极大的增强了对不同电池ocv测试时的适用性。实际测试时，首先通过输送机21将托盘架22输送到ocv测试机构3的下方，然后通过扫描器26自动识别来料托盘架22的电芯的参数，为ocv测试机构3中不同测试探针组件35之间的距离及同组测试探针组件35之间不同测试探针358之间的距离提供调节的参数信息，然后ocv测试机构3中的电池极柱间距调节电机32带动同步带33转动，调节通过同步带连接块34固定在同步带33上的四个测试探针组件35之间的距离，以适应该托盘架22内电池4间距的检测要求，然后通过探针间距调节气缸355调节每个测试探针组件35中安装在第一探针安装座356和第二探针安装座357底部的测试探针358之间的距离，以适应该托盘架22内电池4的ocv测试要求，然后通过安装在托盘槽23底部对应的顶升气缸将托盘槽23内的电池4上顶，使得电池4的极柱与第一探针安装座356和第二探针安装座357上的测试探针358进行接触检测，进行ocv测试。针对种类、不同间距摆放及不同极柱间距的电池，本设备均可以自动调节适应，极大的增强了对不同电池ocv测试时的适用性。
27.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。