一种低压抽出式配电柜的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜设备技术领域，具体为一种低压抽出式配电柜。


背景技术：

2.低压配电柜是一种交、直流电压在1000v以下的成套电气装置，通常将低压成套开关设备和控制设备俗称低压配电柜，柜体基本结构是组合装配式结构，为了增加配电柜内部器件的安装及维护效率，市面上逐渐兴起抽拉式配电柜。低压配电柜的保养主要是确保低压配电柜的正常、安全运行。要对低压配电柜每年总体检保养,以最少的停电时间完成检修,一般提前确定业主停电时间。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有的低压抽出式配电柜中由于抽屉中包含各种电器元件,因此在实际使用时往往在抽屉打开或者关闭时,需要人工手动操作，抽屉抽拉容易造成电缆线路抽拉，因此通常需要预留一定长度的电缆线路，且线路缠绕在一起安全性低，容易发生热量堆积，造成线路短路燃烧的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低压抽出式配电柜，解决了现今存在的预留电缆线路易发生缠绕，容易对后续抽屉抽拉造成阻碍，且线路缠绕在一起安全性低，容易发生热量堆积，造成线路短路燃烧的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压抽出式配电柜，包括柜体，所述柜体内部开设有插槽，所述插槽内部设置有抽拉箱，所述插槽内壁设置有滑块，所述抽拉箱两侧壁开设有滑槽，所述抽拉箱前端设置有电磁锁，所述抽拉箱后端开设有方槽，所述插槽后端设置有竖杆，相邻所述插槽之间设置有通孔，所述竖杆上贯穿设置有绕线筒，所述绕线筒内部设置有扭矩弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽内壁宽度尺寸与抽拉箱宽度尺寸相适配，所述抽拉箱通过插槽插入柜体并与其滑动连接，所述抽拉箱呈内部中空且上方开口的箱体状。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块固定于插槽两侧内壁，所述滑块宽度尺寸与滑槽内壁宽度尺寸相适配，所述滑块插于滑槽内部并与其滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔两端分别与两组插槽相通，所述竖杆贯穿通孔，所述竖杆两端分别与相邻两组插槽内壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线筒内部中空，所述竖杆贯穿绕线筒，所述绕线筒内径尺寸大于竖杆外径尺寸，所述绕线筒内壁与竖杆侧壁活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭矩弹簧处于绕线筒内部，所述竖杆贯穿扭矩弹簧，所述扭矩弹簧一端与绕线筒内壁固定连接，所述扭矩弹簧另一端与竖杆侧壁固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆材质为铜质金属，所述竖杆内部中空，所述竖杆内部填充有冷凝液。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低压抽出式配电柜，具备以下有益效果：
14.1、该一种低压抽出式配电柜，通过设置绕线筒、竖杆、扭矩弹簧，通过将预留电缆线路穿过方槽缠绕在绕线筒上，在抽拉抽拉箱时，线路牵引拉动绕线筒转动，扭矩弹簧产生扭矩力，达到自动牵引线路拉伸的目的，在关闭抽拉箱后，扭矩弹簧驱动绕线筒回转，实现对线路进行自动收卷，避免了预留电缆线路缠绕的情况，使柜体内线路排列整齐。
15.2、该一种低压抽出式配电柜，通过设置竖杆与通孔，相邻抽拉箱内配电器件之间线路缠绕于绕线筒与竖杆外侧穿过通孔进行连接，通过将竖杆采用铜制金属制成，内部中空通有冷凝液，利用冷凝液降低线路工作状态散发的热量，防止线路异常缠绕出现热量堆积的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型柜体结构示意图；
18.图3为本实用新型抽拉箱结构示意图；
19.图4为本实用新型侧面结构示意图；
20.图5为本实用新型a部结构放大示意图；
21.图6为本实用新型竖杆结构示意图。
22.图中：1、柜体；2、插槽；3、抽拉箱；4、滑块；5、滑槽；6、电磁锁；7、方槽；8、竖杆；9、通孔；10、绕线筒；11、扭矩弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实施方案中：一种低压抽出式配电柜，包括柜体 1，柜体1内部开设有插槽2，插槽2内部设置有抽拉箱3，插槽2内壁设置有滑块4，抽拉箱3两侧壁开设有滑槽5，用于增加抽拉箱3在插槽2 内滑动的流畅度，抽拉箱3前端设置有电磁锁6，用于抽拉箱3与柜体1 的锁定，抽拉箱3后端开设有方槽7，便于线路连接，插槽2后端设置有竖杆8，用于支撑绕线筒10，相邻插槽2之间设置有通孔9，竖杆8上贯穿设置有绕线筒10，用于整齐卷绕线路，绕线筒10内部设置有扭矩弹簧 11，用于驱动绕线筒10回转。
25.本实施例中，插槽2内壁宽度尺寸与抽拉箱3宽度尺寸相适配，抽拉箱3通过插槽2插入柜体1并与其滑动连接，抽拉箱3呈内部中空且上方开口的箱体状，利用抽拉箱3安装配电器件，通过抽拉箱3在插槽2内滑动，便于将抽拉箱3从柜体1内拉出，方便配电器件的检修；滑块4固定于插槽2两侧内壁，滑块4宽度尺寸与滑槽5内壁宽度尺寸相适配，滑块 4插于滑槽5内部并与其滑动连接，利用滑块4与滑槽5滑动增加抽拉箱 3抽拉的流畅度；通孔9两端分别与两组插槽2相通，竖杆8贯穿通孔 9，竖杆8两端分别与相邻两组插槽2内壁固定连
接，便于相邻抽拉箱3 内配电器件之间线路缠绕于竖杆8外侧穿过通孔9进行连接；绕线筒10 内部中空，竖杆8贯穿绕线筒10，绕线筒10内径尺寸大于竖杆8外径尺寸，绕线筒10内壁与竖杆8侧壁活动连接，用于将预留电缆线路穿过方槽7缠绕在绕线筒10上，避免了预留电缆线路缠绕的情况，使柜体1内线路排列整齐；扭矩弹簧11处于绕线筒10内部，竖杆8贯穿扭矩弹簧 11，扭矩弹簧11一端与绕线筒10内壁固定连接，扭矩弹簧11另一端与竖杆8侧壁固定连接，利用扭矩弹簧11驱动绕线筒10回转，实现对线路进行自动收卷；竖杆8材质为铜质金属，竖杆8内部中空，竖杆8内部填充有冷凝液，利用冷凝液降低线路工作状态散发的热量，防止线路异常缠绕出现热量堆积的情况。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将相邻抽拉箱3内配电器件之间线路穿过方槽7缠绕于竖杆8外侧，然后穿过通孔9进行连接，竖杆8内部通有冷凝液，利用竖杆8侧壁传递热量，对竖杆8表面缠绕的线路进行降温，以防工作状态下线路异常缠绕出现热量堆积，然后将预留线路缠绕在绕线筒10上，在抽拉抽拉箱3时，滑块4在滑槽5内滑动，抽拉箱3内的线路牵引拉动绕线筒10转动，扭矩弹簧11产生扭矩力，达到自动牵引线路拉伸的目的，在关闭抽拉箱3后，扭矩弹簧11驱动绕线筒10回转，实现对线路进行自动收卷，避免了预留电缆线路缠绕的情况，使柜体1内线路排列整齐。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。