一种取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及取暖设备领域，具体涉及一种取暖器。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们更加看重生活品质，从而涌现了种类繁多的取暖器用以处理室内空气，提升舒适度。现有技术的多出风口取暖器，包括腔体结构、ptc发热元件、电机、风轮、可旋转结构和出风口，其中工作原理是利用电机带动风轮旋转产生气流，利用ptc发热来取暖；可旋转结构在电机驱动下于腔体结构中自由旋转，通过与不同出风口结构衔接，以实现不同方向出风。现有的可旋转结构出风模式单一，同一时间只能实现单一方向出风，无法满足双吹风、边吹风边换气等多种场景需求。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中可旋转结构出风模式单一的缺陷，从而提供一种可以实现多种出风形式的取暖器。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种取暖器，包括：壳体，具有容纳空间和与所述容纳空间贯通设置的多个出风通道；风扇结构，设于所述容纳空间中，且与所述容纳空间之间预留有第一安装空间；第一蜗壳结构和第二蜗壳结构，沿所述风扇结构的轴向依次围设在所述风扇结构外周的第一安装空间中，且与所述风扇结构之间预留有第二安装空间，所述出风通道分设在所述第一蜗壳结构和第二蜗壳结构上；旋转结构，设于所述第二安装空间中，包括沿所述风扇结构的轴向依次设置的至少两层半封闭环，所述旋转结构与驱动结构连接，受驱动结构的作用，具有转动至所述半封闭环的开口与一个所述出风通道连通的第一状态，和转动至所述半封闭环的开口与至少两个所述出风通道连通的第二状态。
6.优选的，两层半封闭环包括与第一蜗壳结构对应设置的弧形板和与第二蜗壳结构对应设置的半环，所述弧形板设置在所述半环的内边缘，所述弧形板和半环的一端分设有与所述出风通道的边缘抵接的第一挡板和第二挡板。
7.优选的，所述第一挡板和第二挡板错位设置，且二者与所述旋转结构的圆心形成的夹角为20－40
°
。
8.优选的，所述第一蜗壳结构上设有一对相对设置的出风通道，所述壳体上设有与一对出风通道对应设置的第一出风口和第二出风口，以及设于第一出风口和第二出风口之间的第三出风口；所述第二蜗壳结构上还设有一个与第三出风口相应设置的出风通道。
9.优选的，第一出风口和第二出风口呈中心对称设置，所述第三出风口位于第一出风口和第二出风口中心连线的中垂线上。
10.优选的，所述弧形板的开口大于所述半环的开口，且所述弧形板的开口不小于所述第一蜗壳结构上的一对出风通道之间的弧长。
11.优选的，还包括连接结构，其一端连接旋转结构，另一端连接驱动结构。
12.优选的，所述驱动结构为步进电机。
13.优选的，所述第一出风口、第二出风口和第三出风口上均设有摆页。
14.优选的，所述第一出风口和第二出风口内侧均设有加热结构。
15.优选的，所述加热结构为ptc电加热器。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的一种取暖器，通过设置第一蜗壳结构和第二蜗壳结构形成不同的出风通道，带有两层半封闭环的旋转结构在驱动结构带动下旋转，并与不同出风通道相互配合工作，使得半封闭环的开口与不同位置和数量的出风通道连通或断开，进而可以实现多种出风形式，提升用户的体验感与舒适度。
18.2.本实用新型提供的一种取暖器，通过将第一蜗壳结构、第二蜗壳结构、旋转结构和风扇同轴设置，使得取暖器结构合理且紧凑，节约安装空间，进一步可以减小取暖器的体积，使得取暖器安装使用更加方便。
19.3.本实用新型提供的一种取暖器，两层半封闭环的开口大小不同，以使得开口较大的半封闭环通过旋转可以同时连通两个出风通道，满足出风量较大的需求。
20.4.本实用新型提供的一种取暖器，弧形板和半环的端部第一挡板和第二挡板的设置，使得旋转结构在转动至预定位置时，可以通过第一挡板和第二挡板分别与第一蜗壳结构和第二蜗壳结构固定，从而将当前状态固定，保持出风量的稳定性。
21.5.本实用新型提供的一种取暖器，通过在第一出风口、第二出风口和第三出风口上设置摆页，在不同的工作模式下摆页旋转可以有效封闭相应的出风口，防止气体从相应的出风口泄露，以此保证取暖器在对应的工作模式下正常工作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型取暖器的结构爆炸图；
24.图2为旋转结构的结构示意图；
25.图3为旋转结构的第一挡板和第二挡板位置设置示意图；
26.图4为取暖器的单吹风模式工作时第一蜗壳结构的示意图；
27.图5为取暖器的单吹风模式工作时第二蜗壳结构的示意图；
28.图6为取暖器的双吹风模式工作时第一蜗壳结构的示意图；
29.图7为取暖器的双吹风模式工作时第二蜗壳结构的示意图；
30.图8为取暖器的边换气边吹风模式工作时第一蜗壳结构的示意图；
31.图9为取暖器的边换气边吹风模式工作时第二蜗壳结构的示意图；
32.图10为取暖器的单换气模式工作时第一蜗壳结构的示意图；
33.图11为取暖器的单换气模式工作时第二蜗壳结构的示意图。
34.附图标记说明：
35.附图标记：1、壳体；2、第一蜗壳结构；3、第二蜗壳结构；4、旋转结构；41、第一挡板；
42、第二挡板；5、连接结构；6、风扇结构；71、第一出风口；72、第二出风口；73、第三出风口；8、驱动结构。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.如图1至11所示的取暖器的一种具体实施方式，所述取暖器包括壳体1以及设于壳体1内部的风扇结构、第一蜗壳结构2、第二蜗壳结构3和旋转结构4。所述取暖器可以改变现有技术中取暖器出风模式单一的现状，进而提供可实现多种出风模式的取暖器。
41.壳体1具有容纳空间，用于放置风扇结构、第一蜗壳结构2、第二蜗壳结构3和旋转结构4，进一步的，壳体1分别与第一蜗壳结构2和第二蜗壳结构3相互配合，形成与所述容纳空间贯通设置的多个出风通道。具体地，对壳体1自身的材质不进行限定，其可以采用塑料材质，也可以采用金属材质等现有技术中的常用材质；对壳体1自身的形状不进行限定，壳体1的外部形状可以是矩形，也可以是正方形，或者是菱形。作为最优的实施方式，本实施例中壳体1的形状为正方形。
42.风扇结构6放置于壳体1的容纳空间中，最优的放置位置为风扇结构6的几何中心与容纳空间的中心重合，风扇结构6与容纳空间之间预留有第一安装空间；风扇结构6的若干个叶片在驱动结构8的输出端沿驱动结构8的主轴周向依次布置，所述风扇结构6可在驱动结构8的作用下绕着驱动结构8的主轴做圆周运动，且运动速度可以通过驱动结构8控制。具体地，对风扇结构6自身的形状和材质不进行限定，其可以设置为矩形，也可以设置成椭圆状，也可以设置为梯形，只要实现风扇结构6的叶片转动时可扰动空气产生气流即可；所述风扇结构6可以采用塑料材质，也可以采用金属材质等现有技术中的常用材质，在本实施例中不进行过多限定。
43.第一蜗壳结构2和第二蜗壳结构3沿所述风扇结构6的轴向依次围设在所述风扇结构外周的第一安装空间中，且与所述风扇结构之间预留有第二安装空间，第一蜗壳结构2和
第二蜗壳结构3上设有出风通道，具体地，第一蜗壳结构2上设有一对相对设置的出风通道，这一对出风通道设置在壳体1的其中一条对角线的两端，并在所述出风通道的对应方位设置第一出风口71和第二出风口72；所述第二蜗壳结构3上设有一个出风通道，这一个出风通道设置在另外一条对角线的一端，并在所述出风通道的对应方位设置第三出风口73，且第一出风口71和第二出风口72呈中心对称设置，所述第三出风口73位于第一出风口71和第二出风口72中心连线的中垂线上。第一出风口71、第二出风口72和第三出风口73上均设有摆页9，在不同的工作模式下摆页旋转可以有效封闭相应的出风口，防止气体从相应的出风口泄露，以此保证取暖器在对应的工作模式下正常工作。第一出风口71和第二出风口72内侧均设有加热结构，作为最优的实施方式，所述加热结构为ptc电加热器，当风扇旋转产生气流，气流通过第一出风口71或第二出风口72前，先被ptc电加热器加热，使得从第一出风口71或第二出风口72吹出的气体为暖风。
44.旋转结构4设于所述第二安装空间中，包括沿所述风扇结构6的轴向依次设置的两层半封闭环，所述旋转结构4通过连接结构5与驱动结构8连接，受驱动结构8的作用，具有转动至所述半封闭环的开口与一个所述出风通道连通的第一状态，和转动至所述半封闭环的开口与至少两个所述出风通道连通的第二状态。两层半封闭环的径向宽度自一端至另一端逐渐减小，且开口大小不同。两层半封闭环包括与第一蜗壳结构2对应设置的弧形板和与第二蜗壳结构3对应设置的半环，所述弧形板设置在所述半环的内边缘，所述弧形板和半环的一端分设有与所述出风通道的边缘抵接的第一挡板41和第二挡板42。如图3所示，第一挡板41和第二挡板42错位设置，且二者与所述旋转结构的圆心形成的夹角α为20－40
°
。夹角α过小，会导致换气模式中的下吹风风口过大，造成不必要的吹风感；夹角α过大，会导致吹风模式中的换气口过大，影响上层吹风风量。所述弧形板的开口大于所述半环的开口，且所述弧形板的开口不小于所述第一蜗壳结构2上的一对出风通道之间的弧长。连接结构5可以是杆状或者是片状，其一端与旋转结构4固定连接，另一端与驱动结构8固定连接。具体的，连接结构5一端与旋转结构4的弧形板固定连接，另一端与驱动结构8固定连接；或者连接结构5一端与旋转结构4的半环固定连接，另一端与驱动结构8固定连接；或者双层连接结构5一端分别于与旋转结构4的弧形板和半环固定连接，另一端分别与两个驱动结构8固定连接。作为最优的实施方式，驱动结构8为步进电机。此种方式可以使旋转结构4在驱动结构8的带动下发生旋转运动，第一挡板41和第二挡板42位于不同的位置，形成不同的出风模式。
45.所述取暖器主要包含四种出风形式，具体包括：
46.如图4和图5所示，所述取暖器的单吹风模式工作过程为：此时旋转结构4旋转至图中位置，如图4所示，弧形板的开口与第一蜗壳结构的一个出风通道连通，且连通至第一出风口71，此时，如图5所示，半环转动至同时封闭第二蜗壳结构的出风通道，气体由ptc电加热器加热后通过第一出风口71流出，如图3中箭头所示，实现局部制暖效果。
47.如图6和图7所示，所述取暖器的双吹风模式工作过程为：此时旋转结构4移动至图中位置，如图6所示，弧形板的开口同时与第一蜗壳结构的两个出风通道连通，且分别连通至第一出风口71和第二出风口72，此时，如图7所示，半环转动至同时封闭第二蜗壳结构的出风通道，气体由ptc电加热器加热后通过第一出风口71和第二出风口72同时流出，如图6中箭头所示，实现双吹风口多区域制暖，有效扩大暖风吹拂面积，提高热舒适性。
48.如图8和图9所示，所述取暖器的边换气边吹风模式工作过程为：此时旋转结构4移
动至图中位置，如图8所示，弧形板的开口与第一蜗壳结构的一个出风通道连通，且连通至第二出风口72，此时，如图9所述，半环转动至打开第二蜗壳结构的部分出风通道，一部分气体由ptc电加热器加热后通过第二出风口72流出，如图8中箭头所示，另一部分气体通过第三出风口73流出，如图9中箭头所示，在保证室内热舒适性的同时，及时排走室内蒸汽，有效降低空气湿度。
49.如图10和图11所示，所述取暖器的单换气模式工作过程为：此时旋转结构4移动至图中位置，如图10所示，弧形板的开口同时与第一蜗壳结构的两个出风通道连通，且连通至第一出风口71和第二出风口72，如图11所示，半环转动至打开第二蜗壳结构的出风通道。由于第二蜗壳结构形成的出风通道阻力小，大部分气流将由该出风通道流出如图11中箭头所示，为避免换气模式下部分气流由第一出风口71和第二出风口72流出，在第一出风口71和第二出风口72的出风端设置摆页等结构，其他吹风模式下更好吹风的同时，可在换气模式通过摆页旋转有效封闭第一出风口71和第二出风口72，防止气体经由除第三出风口73的其他出风口泄露，以此保证取暖器的换气性能。
50.作为替代的实施方式，两个旋转结构4可均为弧形板或半环，两个弧形板或半环分别连接一组连接结构5和驱动结构8。
51.作为替代的实施方式，旋转结构4包括沿所述风扇结构6的轴向依次设置的三层半封闭环。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。