一种5G通讯用复合电缆的制作方法

一种5g通讯用复合电缆
技术领域
1.本实用新型涉及复合电缆技术领域，具体为一种5g通讯用复合电缆。


背景技术：

2.5g通讯又称5g网络是第五代移动通信网络，随着5g技术的诞生，用智能终端分享3d电影、游戏以及超高画质(uhd)节目的时代正向我们走来，所谓5g网络所指的就是在移动通信网络发展中的第五代网络，与之前的四代移动网络相比较而言，5g网络在实际应用过程中表现出更加强化的功能，并且理论上其传输速度每秒钟能够达到数十gb，这种速度是4g移动网络的几百倍，对于5g网络而言，其在实际应用过程中表现出更加明显的优势及更加强大的功能，其中，光电复合电缆是指适用于宽带接入网系统中作传输线，是一种新型的接入方式，它集光纤、输电铜线于一体，可以解决宽带接入、设备用电、信号传输的问题，光电复合低压电缆(简称光电复合电缆)因其功能的多样性，决定了电缆结构的复杂性，但只要有合理的结构设计就可以更好地实现和满足复合电缆的功能，并在符合制造标准的同时降低制造成本，实现效益的最大化，复合电缆的结构通常由层绞式结构的缆芯和护层两大部分构成。
3.然而现有的复合电缆在使用时会产生震动，震动的产生会造成复合电缆内部的电缆导芯在定位层内部的晃动，仅靠定位层内部设置的填充物难以起到对晃动的电缆导芯的固定，导致电缆导芯在使用时的不稳定，电缆导芯的晃动会导致复合电缆在使用时的接触不良，从而降低复合电缆的利用率；同时，安装在地下的复合电缆在晃动时会与周边石块的摩擦，长时间的摩擦会造成复合电缆的损坏，甚至导致复合电缆在使用时的漏电，提高了复合电缆在使用时意外事故发生的风险；并且还增加了检修人员对损坏复合电缆的查找工作，为复合电缆的使用带来不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种5g通讯用复合电缆，具备加固复合电缆在使用时的稳定性、加固电缆导芯的稳定性、提高复合电缆的耐磨性和延长复合电缆的使用寿命的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种5g通讯用复合电缆，包括加强筋，所述加强筋的外壁活动套接有固定装置，所述固定装置远离加强筋一侧的内壁套接有电缆导芯本体，所述电缆导芯本体的外壁设置有定位层，所述定位层的内部填充有填充物，所述填充物的外壁套接有钢丝层，所述钢丝层远离定位层的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层的外壁的上下两侧均安装有夹板，所述夹板正面和背面的内壁均设置有紧固装置。
6.优选的，所述固定装置包括有与加强筋外壁的套筒，所述套筒的外壁均固定连接有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端固定安装有固定块，且固定块的内壁与电缆导芯本体的外壁套接。
7.优选的，所述钢丝层的外壁套接有防水层，所述防水层远离钢丝层的一侧设置有
隔热层，所述隔热层的外壁套接有绝缘层，且绝缘层的外壁与耐磨层的内壁套接。
8.优选的，所述钢丝层包括有一号钢丝网层，所述一号钢丝网层的外壁设置有钢丝本体，所述钢丝本体的外壁套接有二号钢丝网层，且二号钢丝网层的外壁与防水层的内壁套接。
9.优选的，所述耐磨层包括有与绝缘层外壁套接的耐磨防护层，所述耐磨防护层远离绝缘层的一侧均匀分布有耐磨凸块。
10.优选的，所述夹板设置为半弧形，所述夹板的内壁涂有防滑层，且防滑层的内侧与耐磨凸块的外壁连接。
11.优选的，所述紧固装置包括有与夹板的内壁螺纹套接的紧固螺栓，所述紧固螺栓的外壁螺纹套接有位于夹板下方的螺母。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过电缆导芯本体、夹板、紧固装置和耐磨层之间的配合，利用夹板的安装，实现了夹板与复合电缆的夹持作用，达到了复合电缆的固定效果，有效地解决了复合电缆在使用时会产生震动的问题，采用夹板的外加固，配合固定装置的内加固的方式，加固复合电缆在使用时的稳定性，提高了复合电缆的利用率，延长了复合电缆的使用寿命。
14.2、本实用新型通过电缆导芯本体、夹板和紧固装置之间的配合，利用紧固装置中紧固螺栓的连接，实现了夹板对复合电缆的固定作用，有效地解决了不同规格的复合电缆的夹持问题，采用紧固螺栓对上下两侧的夹板间距的调节方式，使得夹板可适用于不同复合电缆的夹持，扩大了夹板的可适用范围，提高了夹板的利用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型耐磨层的侧视图；
17.图3为本实用新型钢丝层的侧视图；
18.图4为本实用新型固定装置的侧视图。
19.图中：1、加强筋；2、固定装置；21、套筒；22、连接杆；23、固定块；3、电缆导芯本体；4、填充物；5、钢丝层；51、一号钢丝网层；52、钢丝本体；53、二号钢丝网层；6、耐磨层；61、耐磨防护层；62、耐磨凸块；7、夹板；8、紧固装置；81、紧固螺栓；82、螺母；9、防水层；10、隔热层；11、绝缘层；12、定位层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1与图3，一种5g通讯用复合电缆，包括加强筋1，加强筋1的外壁活动套接有固定装置2，固定装置2远离加强筋1一侧的内壁套接有电缆导芯本体3，电缆导芯本体3的外壁设置有定位层12，定位层12的内部填充有填充物4，填充物4与固定装置2的配合，加固了电缆导芯本体3在使用时的稳定性，同时也是对电缆导芯本体3的限位，填充物4的外壁套
接有钢丝层5，钢丝层5远离定位层12的一侧设置有耐磨层6，耐磨层6的外壁的上下两侧均安装有夹板7，夹板7正面和背面的内壁均设置有紧固装置8，紧固装置8的设置起到对夹板7安装在复合电缆的外壁的连接作用，加固复合电缆在使用时的稳定性，同时也起到对避免复合电缆直接对地面的接触造成的进水和磨损。
22.固定装置2包括有与加强筋1外壁的套筒21，套筒21起到对加强筋1的安装提供支撑和平台，套筒21的外壁均固定连接有连接杆22，连接杆22起到对套筒21与固定块23的连接，连接杆22远离套筒21的一端固定安装有固定块23，且固定块23的内壁与电缆导芯本体3的外壁套接，固定块23起到对电缆导芯本体3的限位，避免了复合电缆在使用时造成电缆导芯本体3的晃动导致的接触不良，对电缆导芯本体3的加固提高了复合电缆的利用率。
23.钢丝层5的外壁套接有防水层9，防水层9远离钢丝层5的一侧设置有隔热层10，隔热层10的外壁套接有绝缘层11，且绝缘层11的外壁与耐磨层6的内壁套接，隔热层10的设置避免复合电缆受到高温的影响对正常使用的阻碍，钢丝层5包括有一号钢丝网层51，一号钢丝网层51的外壁设置有钢丝本体52，钢丝本体52的外壁套接有二号钢丝网层53，且二号钢丝网层53的外壁与防水层9的内壁套接。
24.请参阅图2与图4，耐磨层6包括有与绝缘层11外壁套接的耐磨防护层61，耐磨防护层61的设置增到了复合电缆外壁的耐磨性，避免了复合电缆在安装和使用时与地下石块的摩擦造成的损坏，延长了复合电缆的使用寿命，耐磨防护层61远离绝缘层11的一侧均匀分布有耐磨凸块62。
25.夹板7设置为半弧形，半弧形的设置增大了夹板7与与耐磨凸块62接触时接触时的面积，夹板7的内壁涂有防滑层，且防滑层的内侧与耐磨凸块62的外壁连接，防滑层的设置增加了夹板7与耐磨凸块62接触时的摩擦力。
26.紧固装置8包括有与夹板7的内壁螺纹套接的紧固螺栓81，紧固螺栓81起到对夹板7的连接作用，通过对紧固螺栓81的安装使得上下两侧的夹板7之间的间距达到可调节的效果，扩大了夹板7的可适用范围，使得夹板7可对不同直径值的复合电缆的夹持，紧固螺栓81的外壁螺纹套接有位于夹板7下方的螺母82，螺母82的设置起到对紧固螺栓81的加固作用。
27.工作原理：使用时，首先，安装复合电缆，将复合电缆的上下两侧均放置有夹板7，再将紧固螺栓81从上侧的夹板7的内部再从下侧的夹板7穿出，再将螺母82安装在紧固螺栓81的外壁，从而加固夹板7对复合电缆安装的紧固性，然后，复合电缆在使用时会产生震动，此时，连接杆22对电缆导芯本体3进行加固，最后，结合填充物4的填充避免电缆导芯本体3在定位层12内部的晃动，从而加固复合电缆在使用时的稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。