一种高功率纳秒级vcsel激光模组测试装置
技术领域
1.本实用新型属于激光测试技术领域，特别涉及一种高功率纳秒级vcsel激光模组测试装置。
背景技术：
2.激光雷达、3d tof传感相机都需要高峰值功率、窄脉冲（纳秒级）的激光光源模组，而vcsel（垂直腔面发射激光器）激光模组由于无腔面损伤、可靠性高、面阵出光、峰值功率高的特点得到了广泛应用。同时，由于vcsel激光模组功率高，输出光脉宽窄，现有的连续（cw）、准连续（qcw）激光模组测试系统无法满足测试要求，或者即使能对模组进行测试，但是却需要模组进行焊接的有损伤操作，不仅操作麻烦效率低，而且测试损耗的成本也比较高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高功率纳秒级vcsel激光模组测试装置和测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高功率纳秒级vcsel激光模组测试装置，包括机座，所述机座的上方设有机身，且所述机座的上端面设有升降组件，所述升降组件的升降端与所述机身的下端面连接；所述机座的上端面可拆卸式设有模组支架，所述模组支架的上方设有检测件，所述机身的下端面固设有用于驱动检测件沿着x轴以及y轴运动的调节组件；其中，工作时，所述检测件的检测端触接于vcsel激光模组的正负极。
6.相较于现有技术，本实用新型具备如下效果：
7.本实用新型的结构简单，设计布局合理，降低对操作人员的素质要求，其次，相较于传统的测试装置，在对vcsel激光模组进行测试时，为了便于检测，需要对vcsel激光模组的表面进行探测凸点的焊接，从而导致对vcsel激光模组的表面的损伤，而本实用新型中通过检测件直接压测于vcsel激光模组的表面，避免该问题。
8.作为优选，所述检测件包括检测板，所述检测板上分设有与vcsel激光模组的正负极对应的探针。
9.作为优选，所述探针包括检测段，所述检测段的尾端连接有插装段，所述插装段与所述检测板的连接处设有插装槽，所述插装段插装于所述插装槽内。
10.作为优选，所述检测段包括探针本体，所述探针本体的检测端设有若干个沟槽，且所述探针本体的尾端和所述插装段连接。
11.作为优选，所述模组支架包括支架本体，所述支架本体上设有出光窗口，所述出光窗口上下贯穿所述支架本体，且所述支架本体上还设有温度控制器。
12.作为优选，所述调节组件包括沿x轴移动的第一滑行机构以及沿y轴移动的第二滑行机构，所述第一滑行机构和所述第二滑行机构的结构相同，且所述第二滑行机构的安装
端固设于所述第一滑行机构的滑行端。
13.作为优选，所述第一滑行机构/第二滑行机构包括滑轨，所述滑轨上滑动设有滑动块。
14.作为优选，所述升降组件包括驱动件，所述驱动件的驱动端动力连接有升降件，所述升降件的升降端连接于所述机座或所述机身二者之一。
15.作为优选，所述驱动件为液压泵、气缸或者电机中的一种。
16.作为优选，所述升降件为升降轴。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是图1中“a”处局部放大结构示意图；
19.图3是本实用新型中部分结构示意图；
20.图4是本实用新型中探针组件安装时的结构示意图。
21.图中：1-机座；2-机身；3-升降组件；4-模组支架；40-支架本体；41-出光窗口；42-温度控制器；5-调节组件；6-检测件；60-检测板；61-探针；610-检测段；6100-探针本体；6101-沟槽；611-插装段；612-插装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。
23.实施例：
24.如图1所示的一种高功率纳秒级vcsel激光模组测试装置，包括机座1，所述机座1的上方设有机身2，且所述机座1的上端面设有升降组件3，所述升降组件3的升降端与所述机身2的下端面连接；所述机座1的上端面可拆卸式设有模组支架4，所述模组支架4的上方设有检测件6，所述机身2的下端面固设有用于驱动检测件6沿着x轴以及y轴运动的调节组件5；其中，工作时，所述检测件6的检测端触接于vcsel激光模组的正负极；本实用新型的结构简单，设计布局合理，降低对操作人员的素质要求，其次，相较于传统的测试装置，在对vcsel激光模组进行测试时，为了便于检测，需要对vcsel激光模组的表面进行探测凸点的焊接，从而导致对vcsel激光模组的表面的损伤，而本实用新型中通过检测件6直接压测于vcsel激光模组的表面，避免该问题。
25.在本实施例中，所述调节组件5包括沿x轴移动的第一滑行机构以及沿y轴移动的第二滑行机构，所述第一滑行机构和所述第二滑行机构的结构相同，且所述第二滑行机构的安装端固设于所述第一滑行机构的滑行端；其中，所述第一滑行机构/第二滑行机构包括滑轨，所述滑轨上滑动设有滑动块。
26.为了进一步的阐述，结合图4可知，所述检测件6包括检测板60，所述检测板60上分设有与vcsel激光模组的正负极对应的探针61；其中，所述探针61包括检测段610，所述检测段610的尾端连接有插装段611，所述插装段611与所述检测板60的连接处设有插装槽612，所述插装段611插装于所述插装槽612内；另外，所述检测段610包括探针本体6100，所述探
针本体6100的检测端设有若干个沟槽6101，且所述探针本体6100的尾端和所述插装段611连接；在本实施例中，通过焊接、激光覆厚铜、直接键合铜或者化学电镀铜等方式，制作出与激光模组正、负极相对应的探针61，以此达到测试回路更短的目的，此外，相对于现有主体结构是弹簧针的测试探针而言，降低寄生电感，在实现直流测试的同时，兼顾窄脉冲的测试，。
27.参考图2和图3可知，所述模组支架4包括支架本体40，所述支架本体40上设有出光窗口41，所述出光窗口41上下贯穿所述支架本体40，且所述支架本体40上还设有温度控制器42；在本实施例中，为了增强vcsel激光模组放置于所述支架本体40上的稳定性，所述支架本体40的上端面开设有放置槽，所述放置槽和所述出光窗口41相连通。
28.另外，所述升降组件3包括驱动件，所述驱动件的驱动端动力连接有升降件，所述升降件的升降端连接于所述机座1或所述机身2二者之一；所述驱动件为液压泵、气缸或者电机中的一种，所述升降件为升降轴；在本实施例中，所述驱动件选用液压泵，所述液压泵固设于所述基座1上，且所述升降轴的升降端固设于所述机身2的下端面。
29.在另一实施例中，所述驱动件选用电机，此时，所述升降轴包括第一节臂和第二节臂，且所述第一节臂内部中空设有转动腔，所述转动腔内设有螺纹轴，所述螺纹轴的一端动力连接于所述电机的驱动端，且所述螺纹轴的另一端和所述第二节臂螺纹连接，且所述第二节臂的外表面设有行程块，所述行程块滑动嵌设于所述第一节臂的内部。
30.本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
技术领域
1.本实用新型属于激光测试技术领域，特别涉及一种高功率纳秒级vcsel激光模组测试装置。
背景技术：
2.激光雷达、3d tof传感相机都需要高峰值功率、窄脉冲（纳秒级）的激光光源模组，而vcsel（垂直腔面发射激光器）激光模组由于无腔面损伤、可靠性高、面阵出光、峰值功率高的特点得到了广泛应用。同时，由于vcsel激光模组功率高，输出光脉宽窄，现有的连续（cw）、准连续（qcw）激光模组测试系统无法满足测试要求，或者即使能对模组进行测试，但是却需要模组进行焊接的有损伤操作，不仅操作麻烦效率低，而且测试损耗的成本也比较高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高功率纳秒级vcsel激光模组测试装置和测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高功率纳秒级vcsel激光模组测试装置，包括机座，所述机座的上方设有机身，且所述机座的上端面设有升降组件，所述升降组件的升降端与所述机身的下端面连接；所述机座的上端面可拆卸式设有模组支架，所述模组支架的上方设有检测件，所述机身的下端面固设有用于驱动检测件沿着x轴以及y轴运动的调节组件；其中，工作时，所述检测件的检测端触接于vcsel激光模组的正负极。
6.相较于现有技术，本实用新型具备如下效果：
7.本实用新型的结构简单，设计布局合理，降低对操作人员的素质要求，其次，相较于传统的测试装置，在对vcsel激光模组进行测试时，为了便于检测，需要对vcsel激光模组的表面进行探测凸点的焊接，从而导致对vcsel激光模组的表面的损伤，而本实用新型中通过检测件直接压测于vcsel激光模组的表面，避免该问题。
8.作为优选，所述检测件包括检测板，所述检测板上分设有与vcsel激光模组的正负极对应的探针。
9.作为优选，所述探针包括检测段，所述检测段的尾端连接有插装段，所述插装段与所述检测板的连接处设有插装槽，所述插装段插装于所述插装槽内。
10.作为优选，所述检测段包括探针本体，所述探针本体的检测端设有若干个沟槽，且所述探针本体的尾端和所述插装段连接。
11.作为优选，所述模组支架包括支架本体，所述支架本体上设有出光窗口，所述出光窗口上下贯穿所述支架本体，且所述支架本体上还设有温度控制器。
12.作为优选，所述调节组件包括沿x轴移动的第一滑行机构以及沿y轴移动的第二滑行机构，所述第一滑行机构和所述第二滑行机构的结构相同，且所述第二滑行机构的安装
端固设于所述第一滑行机构的滑行端。
13.作为优选，所述第一滑行机构/第二滑行机构包括滑轨，所述滑轨上滑动设有滑动块。
14.作为优选，所述升降组件包括驱动件，所述驱动件的驱动端动力连接有升降件，所述升降件的升降端连接于所述机座或所述机身二者之一。
15.作为优选，所述驱动件为液压泵、气缸或者电机中的一种。
16.作为优选，所述升降件为升降轴。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是图1中“a”处局部放大结构示意图；
19.图3是本实用新型中部分结构示意图；
20.图4是本实用新型中探针组件安装时的结构示意图。
21.图中：1-机座；2-机身；3-升降组件；4-模组支架；40-支架本体；41-出光窗口；42-温度控制器；5-调节组件；6-检测件；60-检测板；61-探针；610-检测段；6100-探针本体；6101-沟槽；611-插装段；612-插装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。
23.实施例：
24.如图1所示的一种高功率纳秒级vcsel激光模组测试装置，包括机座1，所述机座1的上方设有机身2，且所述机座1的上端面设有升降组件3，所述升降组件3的升降端与所述机身2的下端面连接；所述机座1的上端面可拆卸式设有模组支架4，所述模组支架4的上方设有检测件6，所述机身2的下端面固设有用于驱动检测件6沿着x轴以及y轴运动的调节组件5；其中，工作时，所述检测件6的检测端触接于vcsel激光模组的正负极；本实用新型的结构简单，设计布局合理，降低对操作人员的素质要求，其次，相较于传统的测试装置，在对vcsel激光模组进行测试时，为了便于检测，需要对vcsel激光模组的表面进行探测凸点的焊接，从而导致对vcsel激光模组的表面的损伤，而本实用新型中通过检测件6直接压测于vcsel激光模组的表面，避免该问题。
25.在本实施例中，所述调节组件5包括沿x轴移动的第一滑行机构以及沿y轴移动的第二滑行机构，所述第一滑行机构和所述第二滑行机构的结构相同，且所述第二滑行机构的安装端固设于所述第一滑行机构的滑行端；其中，所述第一滑行机构/第二滑行机构包括滑轨，所述滑轨上滑动设有滑动块。
26.为了进一步的阐述，结合图4可知，所述检测件6包括检测板60，所述检测板60上分设有与vcsel激光模组的正负极对应的探针61；其中，所述探针61包括检测段610，所述检测段610的尾端连接有插装段611，所述插装段611与所述检测板60的连接处设有插装槽612，所述插装段611插装于所述插装槽612内；另外，所述检测段610包括探针本体6100，所述探
针本体6100的检测端设有若干个沟槽6101，且所述探针本体6100的尾端和所述插装段611连接；在本实施例中，通过焊接、激光覆厚铜、直接键合铜或者化学电镀铜等方式，制作出与激光模组正、负极相对应的探针61，以此达到测试回路更短的目的，此外，相对于现有主体结构是弹簧针的测试探针而言，降低寄生电感，在实现直流测试的同时，兼顾窄脉冲的测试，。
27.参考图2和图3可知，所述模组支架4包括支架本体40，所述支架本体40上设有出光窗口41，所述出光窗口41上下贯穿所述支架本体40，且所述支架本体40上还设有温度控制器42；在本实施例中，为了增强vcsel激光模组放置于所述支架本体40上的稳定性，所述支架本体40的上端面开设有放置槽，所述放置槽和所述出光窗口41相连通。
28.另外，所述升降组件3包括驱动件，所述驱动件的驱动端动力连接有升降件，所述升降件的升降端连接于所述机座1或所述机身2二者之一；所述驱动件为液压泵、气缸或者电机中的一种，所述升降件为升降轴；在本实施例中，所述驱动件选用液压泵，所述液压泵固设于所述基座1上，且所述升降轴的升降端固设于所述机身2的下端面。
29.在另一实施例中，所述驱动件选用电机，此时，所述升降轴包括第一节臂和第二节臂，且所述第一节臂内部中空设有转动腔，所述转动腔内设有螺纹轴，所述螺纹轴的一端动力连接于所述电机的驱动端，且所述螺纹轴的另一端和所述第二节臂螺纹连接，且所述第二节臂的外表面设有行程块，所述行程块滑动嵌设于所述第一节臂的内部。
30.本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
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