一种无尘加工仓输送口密封机构及无尘加工仓的制作方法

1.本实用新型涉及无尘加工仓的技术领域，具体涉及一种无尘加工仓输送口密封机构及无尘加工仓。


背景技术：

2.目前，在电子、实验室仪器、医药及精密仪器等加工制造业中，对生产场所和实验场所的空气洁净度都有很高的要求，因此需要对生产场所及实验场所的空气洁净度进行严格控制。
3.目前在进入无尘加工仓之前，都要通过风淋室对工作人员身上的灰尘进行风洗，避免将灰尘带入到无尘加工仓中，对产品带来不良的影响。但是风淋室仅能满足工作人员进出无尘加工仓的需要，无法满足货物运输的需要。各大厂家为解决此类问题均是采用另外的输送通道，这对于大型货物是必备的，但遇到小型货物，采用货物运输通道明显会浪费资源和效率，为企业生产带来不便。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种无尘加工仓输送口密封机构和无尘加工仓，通过设置额外的输送通道，使小型货物不需要通过风淋室或者货物运输通道进行运输，提高车间生产效率。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无尘加工仓输送口密封机构，包括安装于无尘加工仓的输送通道，所述输送通道设置有连通外界的第一出口及连通所述无尘加工仓的第二出口；所述第一出口可密封地设置有第一开关门，所述第二出口可密封地设置有第二开关门；所述输送通道还设置有通风口，所述通风口与一所述送风装置连通，所述送风装置用于在所述第一开关门开启且所述第二开关门关闭时使所述输送通道保持正压。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述通风口与与一所述抽真空装置连通，所述抽真空装置用于在所述第一开关门关闭且所述第二开关门开启时使所述输送通道保持负压。
8.进一步的，所述第一出口的水平两侧均设置有竖直延伸的第一滑轨，所述第一开关门的水平两侧分别与两侧的所述第一滑轨滑动配合。
9.进一步的，所述第一出口的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下伸出并与所述第一开关门固定连接。
10.进一步的，所述第二出口的水平两侧均设置有竖直延伸的第二滑轨，所述第二开关门的水平两侧分别与两侧的所述第二滑轨滑动配合。
11.进一步的，所述第二出口的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下伸出并与所述第二开关门固定连接。
12.进一步的，所述通风口处设置有防尘罩。
13.进一步的，所述输送通道为立方体状，所述第一出口和所述第二出口分别设置在所述输送通道相对的两侧。
14.本实用新型还提出了一种无尘加工仓，包括仓体，所述仓体的一侧设置有上述任意一项所述的无尘加工仓输送口密封机构。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.1、本实用新型通过设置在输送通道的两侧分别设置第一开关门和第二开关门，输送小型货物时，先开启第一开关门并关闭第二开关门，并通过送风装置使输送通道内保持正压，将小型货物放入输送通道时能够避免灰尘进入输送通道，之后关闭第一开关门并开启第二开关门从而将小型货物取出至无尘加工仓内，即完成小型货物的运输，不需要通过风淋室或者货物运输通道进行运输小型货物，提高了车间生产效率；
17.2、通过设置抽真空装置，在关闭第一开关门并开启第二开关门时，使输送通道内保持负压，避免输送通道内的灰尘进入无尘加工仓中，进一步避免了灰尘进入无尘加工仓。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种无尘加工仓的结构示意图；
19.图2为图1的俯视图；
20.图3为图1的左视图；
21.图4为图1中a区域的局部放大示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、仓体；2、输送通道；21、第一出口；22、第一滑轨；23、第一开关门；24、第一气缸；25、第二出口；26、第二滑轨；27、第二开关门；28、第二气缸。
具体实施方式
24.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
26.一种无尘加工仓，包括仓体1及安装在仓体1一侧的无尘加工仓输送口密封机构。本实施例中，无尘加工仓输送口密封机构包括立方体状的输送通道2，并且输送通道2的相对两侧分别设置有第一出口21和第二出口25，第一出口21连通外界，第二出口25连通仓体1内。
27.第一出口21的水平两侧均设置有竖直延伸的第一滑轨22，并且第一出口21处还可密封地设置有第一开关门23，第一开关门23的水平两侧分别与两侧的第一滑轨22滑动配合。第一出口21的顶部还设置有第一气缸24，第一气缸24固定安装在输送通道2上，且第一气缸24的活塞杆竖直向下伸出并与第一开关门23固定连接。当第一气缸24的活塞杆向下伸出时，第一开关门23关闭从而使第一出口21封闭；当第一气缸24的活塞杆向上缩回时，第一开关门23开启从而使第一出口21露出。
28.第二出口25的水平两侧均设置有竖直延伸的第二滑轨26，并且第二出口25处还可密封地设置有第二开关门27，第二开关门27的水平两侧分别与两侧的第二滑轨26滑动配合。第二出口25的顶部还设置有第二气缸28，第二气缸28固定安装在输送通道2上，且第二气缸28的活塞杆竖直向下伸出并与第二开关门27固定连接。当第二气缸28的活塞杆向下伸出时，第二开关门27关闭从而使第二出口25封闭；当第二气缸28的活塞杆向上缩回时，第二开关门27开启从而使第二出口25露出。
29.输送通道2上还开设有若干通风口(图中未示出)，并且通风口均与一送风装置(图中未示出)和一抽真空装置(图中未示出)相连通。
30.当需要向仓体1内输送小型货物时，先开启第一开关门23并保持第二开关门27关闭，同时开启送风装置通过通风口向输送通道2内送风，使输送通道2内保持正压状态，此时将货物放入输送通道2内并关闭第一开关门 23同时关闭送风装置。通过使输送通道2内操持正压，能够避免外界的灰尘进入输送通道2，从而避免灰尘从外界进入仓体1。
31.然后开启第二开关门27并保持第一开关门23关闭，并开启抽真空装置，从通风口抽出输送通道2内的空气，使输送通道2内保持负压状态，此时将货物取出至仓体1内，然后关闭第二开关门27同时关闭抽真空装置，即可完成小型货物的运输。通过使输送通道2内保持负压，能够避免输送通道2 内的灰尘进入仓体1内，进一步避免灰尘从外界进入仓体1。
32.另外，通风口处均设置有防尘罩，能够避免灰尘通过通风口进入输送通道2内。
33.本实施例的无尘加工仓输送口密封机构和无尘加工仓不需要通过风淋室或者货物运输通道进行运输小型货物，提高了车间的生产效率、
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。