一种利于操作的电路检测装置及检测方法与流程

1.本发明属于电路检测技术领域，具体为一种利于操作的电路检测装置及检测方法。


背景技术：

2.城市用电通常采用两种方式进行运输电能，第一种是采用地下埋线的方式进行走线，这种方式的优缺点在与可以不占用公共场地，且具有一定的保护作用，电路的人为出事故率较低，但若发生损坏，将会给工作人员的维修作业带来诸多不便，且检修难度大；而另一种方式是采用高空走线方式，这种走线方式的优缺点在与便于工作人员进行维修，但由于其长时间暴露在外界，受到人为和自然因素的影响较大。
3.目前，高空电路在经过长时间的使用后，其表面的绝缘保护层经常发生受损情况，而定期对整个电路进行更换，将会造成花费成本高且影响人们的正常用电，因此会正对电路进行检查，正对破损的地方进行维修，然而工作人员在对高空电路进行维修作业时，由于电路布局较高，因此会给工作人员的检查和维修作业带来一定的难度，且现有技术中的电路检测机构通常是手持式检测，且检测后需要人工对出现破损的部位进行标记，进入便于后续人员进行统一维修，且电路一般较长，需要工作人员不停的更换检测位置进行检测，增加了工作人员的作业量，同时也提高了触电和高空坠落的风险，因此需要一种可以自动检测和标记破损位置的检测机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种利于操作的电路检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利于操作的电路检测装置及检测方法，包括支撑杆和线路，所述支撑杆表面设置有动力机构，所述线路外表面活动套接有底块和顶块，所述底块和顶块的内部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部活动安装有第一运动板，所述第一运动板的底端固定安装有运动杆，所述运动杆的一端贯穿底块和顶块并与线路接触，所述第一运动板的底端固定安装有位于运动杆外表面的棉块，所述运动杆外表面开设有第一通孔，所述运动杆的底端开设有与第一通孔连通的第二通孔，所述第一运动板的顶部固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的外表面弹性连接有位于第一运动板顶部与顶块内腔顶部之间的第一弹簧。
6.优选地，所述第一竖杆的顶部向上贯穿底块且固定安装有反射板，所述顶块的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有激光测距仪，所述顶块的顶部固定安装有线路。
7.优选地，所述顶块的背面固定安装有固定块，所述支撑杆的内侧面固定安装有横板，所述横板贯穿固定块，所述横板的背面固定安装有齿牙，所述固定块的内部转动安装有齿轮，所述齿轮的顶端固定安装有转轴，所述转轴向下贯穿固定块且固定安装有圆板，所述
圆板的底端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有第二运动板，所述第二运动板的顶部固定安装有位于线路为表面的环块，所述环块的内环面固定安装有毛刷。
8.优选地，所述底块和顶块的内部均活动安装有打磨板，所述打磨板的顶部固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆向上贯穿顶块，所述第二竖杆的外表面弹性连接有位于顶块内部的第二弹簧。
9.优选地，所述底块的内部固定安装有第二活动块，所述第二活动块的另一端延伸至顶块的内部，所述顶块的内部固定安装有第一活动块，所述第一活动块的另一端延伸至底块的内部，所述第一活动块与第二活动块之间弹性连接有第三弹簧。
10.优选地，所述顶块的内部固定安装有竖板，所述竖板的底端向下延伸至底块的内部，所述竖板的表面开设有限位孔。
11.优选地，所述底块的正面固定安装有外壳，所述外壳的内部活动安装有限位板和横杆，所述横杆的一端贯穿限位板和底块并延伸至限位孔的内部，所述横杆的另一端贯穿外壳，所述横杆的外表面弹性连接有位于限位板正面与外壳内腔背面的第四弹簧。
12.优选地，动力机构包括有固定安装于支撑杆左侧的电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述支撑杆的右侧活动安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过绝缘绳传动连接，所述绝缘绳的一侧与底块正面固定连接。
13.优选地，具体步骤如下：
14.s1，由于底块和顶块运动，从而通过齿牙带动圆板进行转动，再通过圆板带动连接杆做偏心运动后，通过连接杆使得环块和毛刷进行连续往返运动；
15.s2，通过动力机构带动底块和顶块在线路的外表面缓慢运动，通过第一弹簧的弹力作用，使得第一运动板带动运动杆进行升降运动，通过第一运动板对棉块的挤压作用，使得棉块内部的颜料进入到线路表面的破损处；
16.s3，通过第一弹簧的弹力作用，通过对第一运动板和运动杆进行推动的同时，使得第一竖杆和反射板随第一运动板一同运动，通过激光测距仪对反射板位置变化前后的差值，从而判断出凹陷部位的深度和受损情况。
17.本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过设置第一运动板、运动杆、棉块和第一弹簧，通过动力机构带动底块和顶块在线路的外表面缓慢运动，通过第一弹簧的弹力作用，使得第一运动板带动运动杆进行升降运动，通过第一运动板对棉块的挤压作用，使得棉块内部的颜料进入到线路表面的破损处，与传统机构相比，该机构通过在线路的表面运动，利用破损处存在凹陷部位，使得运动杆进入到破损处后对绝缘颜料进行引导，使得颜料与凹陷部位接触，从而实现在对线路外表面进行检查的过程中，通过对破损位置进行依次标记，避免手动标记，便于工作人员快速找到破损位置进行统一修补作业。
19.2、本发明通过设置第一竖杆、反射板、激光测距仪和第一弹簧，通过第一弹簧的弹力作用，通过对第一运动板和运动杆进行推动的同时，使得第一竖杆和反射板随第一运动板一同运动，通过激光测距仪对反射板位置变化前后的差值，从而判断出凹陷部位的深度和受损情况，与传统机构相比，该机构可以实现对线路外表面缺陷的部位进行检测和标记作业，同时通过激光测距仪对反射板的距离感知，从而得出凹陷部位的深度，估算出破损部位的受损程度，进而便于工作人员优先对受损严重的部位进行修补，避免受损程度继续恶
化。
20.3、本发明通过设置齿牙、齿轮、圆板、连接杆和环块，通过第一弹簧的弹力作用，通过对第一运动板和运动杆进行推动的同时，使得第一竖杆和反射板随第一运动板一同运动，通过激光测距仪对反射板位置变化前后的差值，从而判断出凹陷部位的深度和受损情况，与传统机构相比，该机构可以实现对线路外表面缺陷的部位进行检测和标记作业，同时通过激光测距仪对反射板的距离感知，从而得出凹陷部位的深度，估算出破损部位的受损程度，进而便于工作人员优先对受损严重的部位进行修补，避免受损程度继续恶化。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明背面的结构示意图；
23.图3为本发明环块的结构示意图；
24.图4为本发明外壳的结构示意图；
25.图5为本发明顶块的内部结构示意图；
26.图6为本发明外壳的内部结构示意图；
27.图7为本发明连接杆的结构示意图；
28.图8为本发明固定壳、运动杆、第一运动板和第一弹簧的分解结构示意图。
29.图中：1、支撑杆；2、底块；3、顶块；4、固定壳；5、第一运动板；6、运动杆；7、棉块；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第一竖杆；11、第一弹簧；12、反射板；13、固定杆；14、激光测距仪；15、线路；16、打磨板；17、第二竖杆；18、第二弹簧；19、第一活动块；20、第二活动块；21、第三弹簧；22、竖板；23、限位孔；24、外壳；25、限位板；26、横杆；27、第四弹簧；28、固定块；29、横板；30、齿牙；31、齿轮；32、转轴；33、圆板；34、连接杆；35、第二运动板；36、环块；37、毛刷；38、电机；39、主动轮；40、从动轮；41、绝缘绳。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种利于操作的电路检测装置及检测方法，包括支撑杆1和线路15，支撑杆1表面设置有动力机构，线路15外表面活动套接有底块2和顶块3，底块2和顶块3的内部固定安装有固定壳4，固定壳4的内部活动安装有第一运动板5，第一运动板5的底端固定安装有运动杆6，运动杆6的一端贯穿底块2和顶块3并与线路15接触，第一运动板5的底端固定安装有位于运动杆6外表面的棉块7，棉块7的内部填充有绝缘颜料，运动杆6外表面开设有第一通孔8，运动杆6的底端开设有与第一通孔8连通的第二通孔9，第一运动板5的顶部固定安装有第一竖杆10，第一竖杆10的外表面弹性连接有位于第一运动板5顶部与顶块3内腔顶部之间的第一弹簧11；
32.其中，当需要对电路进行检测作业时，工作人员将底块2和顶块3安装在线路15的外表面，启动动力机构，由于动力机构的运行，将会使得底块2和顶块3整体在线路15的外表
面缓慢运动，当运动杆6运动至线路15表面受损部位时，第一弹簧11始终处于弹力压缩状态，由于第一弹簧11的弹力恢复作用，将会对第一运动板5施加一个向下的力，从而通过第一运动板5带动运动杆6向下运动，使得运动杆6的底端进入到线路15的破损部位，此时由于第一运动板5向下运动的同时对棉块7进行挤压，从而使得棉块7内部的绝缘颜料通过第一通孔8进入到第二通孔9的内部，在通过第二通孔9使得颜料与线路15表面破损之处接触，当底块2和顶块3继续运动时，此时运动杆6的底端将会与破损处脱离，通过运动杆6推动第一运动板5向上运动，使得运动杆6复位；
33.通过动力机构带动底块2和顶块3在线路15的外表面缓慢运动，通过第一弹簧11的弹力作用，使得第一运动板5带动运动杆6进行升降运动，通过第一运动板5对棉块7的挤压作用，使得棉块7内部的颜料进入到线路15表面的破损处，与传统机构相比，该机构通过在线路15的表面运动，利用破损处存在凹陷部位，使得运动杆6进入到破损处后对绝缘颜料进行引导，使得颜料与凹陷部位接触，从而实现在对线路15外表面进行检查的过程中，通过对破损位置进行依次标记，避免手动标记，便于工作人员快速找到破损位置进行统一修补作业。
34.如图5所示，第一竖杆10的顶部向上贯穿底块2且固定安装有反射板12，顶块3的顶部固定安装有固定杆13，固定杆13的底端固定安装有激光测距仪14，顶块3的顶部固定安装有线路15；
35.其中，启动动力机构，由于动力机构的运行，将会带动底块2和顶块3在线路15的外表面缓慢运动，当运动杆6的底端进入到破损处的凹陷部位时，此时由于第一弹簧11的弹力恢复作用，将会推动第一运动板5和运动杆6向下运动，此时第一竖杆10将会跟随第一运动板5一同向下运动，并带动反射板12向下运动，此时激光测距仪14将会检测反射板12位置的变化，通过反射板12最初位置与变化后位置的差值进行记录并判断凹陷的深度大小；
36.通过第一弹簧11的弹力作用，通过对第一运动板5和运动杆6进行推动的同时，使得第一竖杆10和反射板12随第一运动板5一同运动，通过激光测距仪14对反射板12位置变化前后的差值，从而判断出凹陷部位的深度和受损情况，与传统机构相比，该机构可以实现对线路15外表面缺陷的部位进行检测和标记作业，同时通过激光测距仪14对反射板12的距离感知，从而得出凹陷部位的深度，估算出破损部位的受损程度，进而便于工作人员优先对受损严重的部位进行修补，避免受损程度继续恶化。
37.如图5所示，顶块3的背面固定安装有固定块28，支撑杆1的内侧面固定安装有横板29，横板29贯穿固定块28，横板29的背面固定安装有齿牙30，固定块28的内部转动安装有齿轮31，齿轮31的顶端固定安装有转轴32，转轴32向下贯穿固定块28且固定安装有圆板33，圆板33的底端铰接有连接杆34，连接杆34的另一端铰接有第二运动板35，第二运动板35的顶部固定安装有位于线路15为表面的环块36，环块36的内环面固定安装有毛刷37；
38.其中，启动动力机构，由于动力机构的运行，将会通过绝缘绳41带动底块2和顶块3整体运动，此时由于齿轮31与齿牙30之间的啮合关系，将会通过齿牙30带动齿轮31转动，通过齿轮31转动进而带动转轴32和圆板33发生转动，此时将会带动连接杆34的一端随圆板33转动做偏心运动，从而通过连接杆34的另一端带动第二运动板35进行往返运动，通过第二运动板35带动环块36在线路15的表面反复运动，并通过毛刷37对线路15的外表面进行擦拭；
39.由于底块2和顶块3运动，从而通过齿牙30带动圆板33进行转动，再通过圆板33带动连接杆34做偏心运动后，通过连接杆34使得环块36和毛刷37进行连续往返运动，与传统装置相比，该装置可以在底块2和顶块3运动的过程中带动环块36进行运动，从而通过毛刷37对线路15表面的灰尘和杂质进行清除，便于后续的检测和标记作业，同时通过环块36可以对线路15起到良好的支撑作用，通过环块36对下垂的线路15进行撑托，便于线路15顺利进入到底块2和顶块3的内部。
40.如图5所示，底块2和顶块3的内部均活动安装有打磨板16，打磨板16的顶部固定安装有第二竖杆17，第二竖杆17向上贯穿顶块3，第二竖杆17的外表面弹性连接有位于顶块3内部的第二弹簧18；
41.其中，当线路15与底块2和顶块3接触时，将会先与打磨板16接触，通过打磨板16对线路15表面的突起皮进行打磨，使得线路15表面更加光洁，同时便于后续运动杆6顺利进入破损处，对破损处进行标记作业，由于第二弹簧18的弹力作用，将会对线路15进行推动，使得打磨板16与线路15接触更加紧密。
42.如图6所示，底块2的内部固定安装有第二活动块20，第二活动块20的另一端延伸至顶块3的内部，顶块3的内部固定安装有第一活动块19，第一活动块19的另一端延伸至底块2的内部，第一活动块19与第二活动块20之间弹性连接有第三弹簧21；
43.其中，工作人员向上拉动顶块3，将会带动第一活动块19向上运动，此时第三弹簧21处于弹力压缩状态，便于线路15进入到底块2与顶块3之间，松开顶块3，由于第三弹簧21的弹力恢复作用，将会使得顶块3复位，从而使得底块2和顶块3与线路15紧密接触，同时也可以适用于不同直径的线路15。
44.如图6所示，顶块3的内部固定安装有竖板22，竖板22的底端向下延伸至底块2的内部，竖板22的表面开设有限位孔23；
45.其中，由于限位孔23的设计，可以便于横杆26进入到合适的限位孔23内部，从而对底块2和顶块3进行固定，使得线路15稳定位于底块2和顶块3的内部，避免线路15脱离。
46.如图6所示，底块2的正面固定安装有外壳24，外壳24的内部活动安装有限位板25和横杆26，横杆26的一端贯穿限位板25和底块2并延伸至限位孔23的内部，横杆26的另一端贯穿外壳24，横杆26的外表面弹性连接有位于限位板25正面与外壳24内腔背面的第四弹簧27；
47.其中，拉动横杆26，使得横杆26和限位板25一同运动，此时横杆26端部与限位孔23脱离，解除了对顶块3的固定作用，此时第四弹簧27处于弹力压缩状态，松开横杆26，由于第四弹簧27的弹力恢复作用，将会使得横杆26复位至限位孔23的内部，对顶块3进行固定。
48.如图1和2所示，动力机构包括有固定安装于支撑杆1左侧的电机38，电机38的输出轴固定安装有主动轮39，支撑杆1的右侧活动安装有从动轮40，从动轮40与主动轮39之间通过绝缘绳41传动连接，绝缘绳41的一侧与底块2正面固定连接；
49.其中，启动电机38，由于电机38的运行，将会带动主动轮39发生转动，通过主动轮39转动，使得绝缘绳41进行运动，通过绝缘绳41带动底块2整体顺着线路15进行运动，从而实现自动检测作业。
50.如图1-8所示，具体步骤如下：
51.s1，由于底块2和顶块3运动，从而通过齿牙30带动圆板33进行转动，再通过圆板33
带动连接杆34做偏心运动后，通过连接杆34使得环块36和毛刷37进行连续往返运动；
52.s2，通过动力机构带动底块2和顶块3在线路15的外表面缓慢运动，通过第一弹簧11的弹力作用，使得第一运动板5带动运动杆6进行升降运动，通过第一运动板5对棉块7的挤压作用，使得棉块7内部的颜料进入到线路15表面的破损处；
53.s3，通过第一弹簧11的弹力作用，通过对第一运动板5和运动杆6进行推动的同时，使得第一竖杆10和反射板12随第一运动板5一同运动，通过激光测距仪14对反射板12位置变化前后的差值，从而判断出凹陷部位的深度和受损情况。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。