航空离散制造质量监测方法、装置、设备、介质及产品与流程

1.本技术涉及航空离散制造领域，尤其涉及一种航空离散制造质量监测方法、装置、设备、介质及产品。


背景技术：

2.离散制造是指产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，典型的离散制造行业包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。其中航空离散制造领域属于多品种小批次的制造，其客户需求多样性较高。
3.航空离散制造领域生产过程繁杂、业务流程众多，生产过程中的质量监测任务穿插分散分布在各个业务流程中。由于行业和质量管控要求的特殊性和专业性，航空制造的检验监测标准繁杂、要求高，主要依靠人工分析进行检验监测，效率较低，常会影响到后续的生产制造环节。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种航空离散制造质量监测方法、装置、设备、介质及产品，旨在解决现有航空制造质量监测效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种航空离散制造质量监测方法，包括：识别航空离散制造生产过程中的目标检验节点；根据所述目标检验节点，从检验任务库中选取对应的目标检验任务；其中，所述检验任务库中包括所述离散制造涉及的全部检验节点对应的检验任务，以及各检验任务关联的检验步骤和检验规则；根据所述目标检验任务对所述检验节点进行检验，获得检验结果；将所述检验结果录入所述目标检验节点，获得检验报告。
6.可选地，所述根据所述目标检验节点，从检验任务库中选取对应的目标检验任务的步骤之前，还包括：获取航空离散制造生产过程的检验计划和检验依据库；其中，所述检验依据库中包含所述检验步骤和所述检验规则；遍历所述航空离散制造生产过程的检验节点，根据所述检验节点将所述检验计划分解为多个检验项目；将所述检验项目与所述检验依据库中对应的所述检验步骤和所述检验规则进行关联，获得检验任务；根据所述检验任务，构建所述检验任务库。
7.可选地，所述将所述检验结果录入所述目标检验节点，获得检验报告的步骤之后，还包括：读取所述目标检验节点的所述检验报告；根据所述检验规则判断所述检验报告中的所述检验结果是否处于标准区间；
若是，则所述目标检验节点对应的生产内容质量合格。
8.可选地，所述根据所述检验规则判断所述检验报告中的所述检验结果是否处于标准区间的步骤之后，还包括：若否，则所述目标检验节点对应的生产内容质量不合格，进行监测报警。
9.可选地，所述检验计划包括：零件生产检验计划、零部件装配检验计划以及整机检验计划。
10.可选地，所述遍历所述航空离散制造生产过程的检验节点，根据所述检验节点将所述检验计划分解为多个检验项目的步骤，包括：所述零件生产检验计划分解出的所述检验项目包括尺寸检验项目、硬度检验项目、超声探伤检验项目、平整度检验项目以及表面处理检验项目；所述零部件装配检验计划分解出的所述检验项目包括渗透检验项目、特种检验项目以及授权检验项目；所述整机检验计划分解出的所述检验项目包括液压系统检验项目、电气系统检验项目以及燃油系统检验项目。
11.此外，为实现上述目的，本技术还提供一种航空离散制造质量监测装置，包括：检验节点识别模块，用于识别航空离散制造生产过程中的目标检验节点；检验任务选取模块，用于根据所述目标检验节点，从检验任务库中选取对应的目标检验任务；其中，所述检验任务库中包括所述离散制造涉及的全部检验节点对应的检验任务，以及各检验任务关联的检验步骤和检验规则；检验结果获取模块，用于根据所述目标检验任务对所述检验节点进行检验，获得检验结果；检验报告获取模块，用于将所述检验结果录入所述目标检验节点，获得检验报告。
12.此外，为实现上述目的，本技术还提供一种计算机设备，该计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，实现上述的方法。
13.此外，为实现上述目的，本技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，处理器执行所述计算机程序，实现上述的方法。
14.此外，为实现上述目的，本技术还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在被处理器运行时，实现上述的方法。
15.本技术所能实现的有益效果。
16.本技术实施例提出的一种航空离散制造质量监测方法、装置、设备、介质及产品，通过识别航空离散制造生产过程中的目标检验节点；根据所述目标检验节点，从检验任务库中选取对应的目标检验任务；其中，所述检验任务库中包括所述离散制造涉及的全部检验节点对应的检验任务，以及各检验任务关联的检验步骤和检验规则；根据所述目标检验任务对所述检验节点进行检验，获得检验结果；将所述检验结果录入所述目标检验节点，获得检验报告。即通过将检验计划分解为多个检验节点，并与相应的检验步骤和检验规则进行关联，汇总得到检验任务库，解决原有检验方法质量信息分散、缺乏统一管理、具体检验节点和对应的检验步骤依靠人工判断准确性低以及耗费时间长的缺点，能够提升检验效率；进一步的，根据检验任务对检验节点进行检验得到检验结果，进而得到检验报告，保证
了质量检验信息获取的实效性，为后续的生产过程质量信息实时监测提供了数据基础。
附图说明
17.图1为本技术实施例涉及的硬件运行环境的计算机设备结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种航空离散制造质量监测方法的流程示意图；图3为本技术实施例提供的一种航空离散制造质量监测装置的功能模块示意图。
18.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.本技术实施例的主要解决方案是：提出的一种航空离散制造质量监测方法、装置、设备、介质及产品，通过识别航空离散制造生产过程中的目标检验节点；根据所述目标检验节点，从检验任务库中选取对应的目标检验任务；其中，所述检验任务库中包括所述离散制造涉及的全部检验节点对应的检验任务，以及各检验任务关联的检验步骤和检验规则；根据所述目标检验任务对所述检验节点进行检验，获得检验结果；将所述检验结果录入所述目标检验节点，获得检验报告。
21.现有技术中，离散制造是指产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，典型的离散制造行业包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。其中航空离散制造领域属于多品种小批次的制造，其客户需求多样性较高。
22.航空离散制造领域生产过程繁杂、业务流程众多，生产过程中的质量监测任务穿插分散分布在各个业务流程中。由于行业和质量管控要求的特殊性和专业性，航空制造的检验监测标准繁杂、要求高，主要依靠人工分析进行检验监测，效率较低，常会影响到后续的生产制造环节。
23.为此，本技术提供一种解决方案，通过将检验计划分解为多个检验节点，并与相应的检验步骤和检验规则进行关联，汇总得到检验任务库，解决原有检验方法质量信息分散、缺乏统一管理、具体检验节点和对应的检验步骤依靠人工判断准确性低以及耗费时间长的缺点，能够提升检验效率；进一步的，根据检验任务对检验节点进行检验得到检验结果，进而得到检验报告，保证了质量检验信息获取的实效性，为后续的生产过程质量信息实时监测提供了数据基础，根据航空制造过程中各个生产业务流程的特性，形成“检验计划-检验依据-检验报告”的自动化检测流程；同时，实现了实时跟踪预警，能够对不合格的节点进行监测报警，工作人员能够及时定位该节点并对其进行整改，改变了原有检验监测结果依靠人工进行事后分析判断，必然导致时间延迟从而影响生产执行的情况，实现对航空离散制造生产过程中各个节点质量信息的实时监测。
24.参照图1，图1为本技术实施例方案涉及的硬件运行环境的计算机设备结构示意图。
25.如图1所示，该计算机设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器（central processing unit，cpu），通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏（display）、输入单元比如键盘（keyboard），可选用户接口1003还可以包括标准的有线接
口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如无线保真（wireless-fidelity，wi-fi）接口）。存储器1005可以是高速的随机存取存储器（random access memory，ram）存储器，也可以是稳定的非易失性存储器（non-volatile memory，nvm），例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
26.本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对计算机设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
27.如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、数据存储模块、网络通信模块、用户接口模块以及电子程序。
28.在图1所示的计算机设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明计算机设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在计算机设备中，所述计算机设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的航空离散制造质量监测装置，并执行本技术实施例提供的航空离散制造质量监测方法。
29.参照图2，基于前述实施例的硬件设备，本技术的实施例提供一种航空离散制造质量监测方法，包括：s10：识别航空离散制造生产过程中的目标检验节点；在具体实施过程中，离散制造是指产品由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，航空产品的制造属于离散制造，具备多个不连续的加工工序，即包含多个加工节点，形成产品生产全流程检验节点链。对待进行检验加工节点即目标检验节点进行识别。
30.作为一种可选的实施方式，所述根据所述目标检验节点，从检验任务库中选取对应的目标检验任务的步骤之前，还包括：获取航空离散制造生产过程的检验计划和检验依据库；其中，所述检验依据库中包含所述检验步骤和所述检验规则；遍历所述航空离散制造生产过程的检验节点，根据所述检验节点将所述检验计划分解为多个检验项目；将所述检验项目与所述检验依据库中对应的所述检验步骤和所述检验规则进行关联，获得检验任务；根据所述检验任务，构建所述检验任务库。
31.在具体实施过程中，航空产品的生产制造过程中涉及到对质量的检验监测，整个生产过程的质量检验监测内容汇总为检验计划，根据生产过程中的各个节点，可以将该检验计划分解为与之对应的多个检验项目。检验依据是指具体的检验内容，包含检验步骤和检验规则，各个检验依据汇总成为检验依据库；将检验项目与对应的检验步骤和检验规则进行关联，得到检验任务，将具体生产节点对应的检验项目和检验项目对应的检验内容进行关联，能够解决原有检验方式中质量信息分散、缺乏统一管理、具体检验节点和对应的检验步骤依靠人工判断准确性低以及耗费时间长的缺点，能够提升检验的执行效率。
32.作为一种可选的实施方式，所述检验计划包括：零件生产检验计划、零部件装配检验计划以及整机检验计划。
33.在具体实施过程中，航空产品的生产过程大致分为零件的生产以及零部件的装配，故检验计划包括零件生产检验计划和零部件装配检验计划，而航空产品对安全性要求较高，在装配完成后还需要对整机进行检验，故检验计划还包括整机检验计划。
34.作为一种可选的实施方式，所述遍历所述航空离散制造生产过程的检验节点，根据所述检验节点将所述检验计划分解为多个检验项目的步骤，包括：所述零件生产检验计
划分解出的所述检验项目包括尺寸检验项目、硬度检验项目、超声探伤检验项目、平整度检验项目以及表面处理检验项目；所述零部件装配检验计划分解出的所述检验项目包括渗透检验项目、特种检验项目以及授权检验项目；所述整机检验计划分解出的所述检验项目包括液压系统检验项目、电气系统检验项目以及燃油系统检验项目。
35.在具体实施过程中，根据生产过程中的各个节点的业务特点，将检验任务分解为多个检验项目，形成各自流程上的检验任务链。其中，零件生产检验计划可分解为尺寸检验项目、硬度检验项目、超声探伤检验项目、平整度检验项目以及表面处理检验项目等；零部件装配检验计划可分解为渗透检验项目、特种检验项目以及授权检验项目等；整机检验计划可分解为液压系统检验项目、电气系统检验项目以及燃油系统检验项目等。
36.s20：根据所述目标检验节点，从检验任务库中选取对应的目标检验任务；其中，所述检验任务库中包括所述离散制造涉及的全部检验节点对应的检验任务，以及各检验任务关联的检验步骤和检验规则；在具体实施过程中，本实施例以零件生产检验任务中的尺寸检验作为目标检验节点，从检验任务库中选取与尺寸检验相关的检验任务；检验任务库是指上述的包含有各个检验节点相关的检验任务以及与其关联的检验步骤和检验规则的数据库，在检验过程中，生产过程运行到该检验节点即可自动识别该节点相关的检验任务以及其关联的检验步骤和检验规则，避免了以往依靠人工进行判别，提升了效率。其中，尺寸检验步骤包括：直尺测量线性尺寸、游标卡尺测量面性尺寸、圆规测量曲性尺寸；尺寸检验规则包括：线性尺寸上公差10.11、下公差20.22、面性尺寸上公差10.44、下公差20.33、曲性尺寸上公差10.55、下公差20.65。
37.s30：根据所述目标检验任务对所述检验节点进行检验，获得检验结果；在具体实施过程中，生产过程中进行到该检验节点时，依据上述目标检验任务中的检验步骤对其进行检验，得到检验结果。
38.s40：将所述检验结果录入所述目标检验节点，获得检验报告。
39.在具体实施过程中，将检验结果录入到对应的目标检验节点中，得到相应的检验报告。检验结果的自动录入保障了质量检验信息获取的及时性，同时也为生产过程质量实时监测提供了保障，解决了原有检验方式无法实时获取生产过程质量检验信息的缺点。部分检验任务涉及到自动化监测设备，可以通过设备集成自动读取检验结果并进行录入，例如超声探伤类检验项目，可以自动将检验长度、板材厚度、反射波幅、指示长度、评定等级等数据自动录入得到检验报告。此处的检验报告是指检验结果录入到对应检验节点中得到的内容，各个检验节点均检验完毕后，全部的检验报告汇总成为最终的航空产品检验报告。
40.作为一种可选的实施方式，所述将所述检验结果录入所述目标检验节点，获得检验报告的步骤之后，还包括：读取所述目标检验节点的所述检验报告；根据所述检验规则判断所述检验报告中的所述检验结果是否处于标准区间；若是，则所述目标检验节点对应的生产内容质量合格。
41.在具体实施过程中，在获取检验报告后，根据检验任务关联的检验规则判断检验结果是否处于标准区间，若处于标准区间，则该节点对应的生产内容质量合格。
42.作为一种可选的实施方式，所述根据所述检验规则判断所述检验报告中的所述检验结果是否处于标准区间的步骤之后，还包括：若否，则所述目标检验节点对应的生产内容
质量不合格，进行监测报警。
43.在具体实施过程中，若检验结果不处于标准区间，则将该节点的生产内容判定为质量不通过，进行监测报警。生产人员可根据该监测报警准确定位到有质量问题的生产节点，能够及时对其进行修复或整改，提升整体检测和维护效率。
44.应当理解的是，以上仅为举例说明，对本技术的技术方案并不构成任何限制，本领域的技术人员在实际应用中可以基于需要进行设置，此处不做限制。
45.通过上述描述不难发现，本实施例是通过将检验计划分解为多个检验节点，并与相应的检验步骤和检验规则进行关联，汇总得到检验任务库，解决原有检验方法质量信息分散、缺乏统一管理、具体检验节点和对应的检验步骤依靠人工判断准确性低以及耗费时间长的缺点，能够提升检验效率；进一步的，根据检验任务对检验节点进行检验得到检验结果，进而得到检验报告，保证了质量检验信息获取的实效性，为后续的生产过程质量信息实时监测提供了数据基础，根据航空制造过程中各个生产业务流程的特性，形成“检验计划-检验依据-检验报告”的自动化检测流程；同时，实现了实时跟踪预警，能够对不合格的节点进行监测报警，工作人员能够及时定位该节点并对其进行整改，改变了原有检验监测结果依靠人工进行事后分析判断，必然导致时间延迟从而影响生产执行的情况，实现对航空离散制造生产过程中各个节点质量信息的实时监测。
46.参照图3，基于相同的发明思路，本技术的实施例还提供一种航空离散制造质量监测装置，包括：检验节点识别模块，用于识别航空离散制造生产过程中的目标检验节点；检验任务选取模块，用于根据所述目标检验节点，从检验任务库中选取对应的目标检验任务；其中，所述检验任务库中包括所述离散制造涉及的全部检验节点对应的检验任务，以及各检验任务关联的检验步骤和检验规则；检验结果获取模块，用于根据所述目标检验任务对所述检验节点进行检验，获得检验结果；检验报告获取模块，用于将所述检验结果录入所述目标检验节点，获得检验报告。
47.需要说明的是，本实施例中航空离散制造质量监测装置中各模块是与前述实施例中航空离散制造质量监测方法中的各步骤一一对应，因此，本实施例的具体实施方式可参照前述航空离散制造质量监测方法的实施方式，这里不再赘述。
48.此外，在一种实施例中，本技术的实施例还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时实现前述实施例中方法的步骤。
49.在一些实施例中，计算机可读存储介质可以是fram、rom、prom、eprom、eeprom、闪存、磁表面存储器、光盘、或cd-rom等存储器；也可以是包括上述存储器之一或任意组合的各种设备。计算机可以是包括智能终端和服务器在内的各种计算设备。
50.在一些实施例中，可执行指令可以采用程序、软件、软件模块、脚本或代码的形式，按任意形式的编程语言（包括编译或解释语言，或者声明性或过程性语言）来编写，并且其可按任意形式部署，包括被部署为独立的程序或者被部署为模块、组件、子例程或者适合在计算环境中使用的其它单元。
51.作为示例，可执行指令可以但不一定对应于文件系统中的文件，可以可被存储在
保存其它程序或数据的文件的一部分，例如，存储在超文本标记语言（html，hyper text markup language）文档中的一个或多个脚本中，存储在专用于所讨论的程序的单个文件中，或者，存储在多个协同文件（例如，存储一个或多个模块、子程序或代码部分的文件）中。
52.作为示例，可执行指令可被部署为在一个计算设备上执行，或者在位于一个地点的多个计算设备上执行，又或者，在分布在多个地点且通过通信网络互连的多个计算设备上执行。
53.此外，在一个实施例中，本技术的实施例还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在被处理器运行时实现前述实施例中方法的步骤。
54.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
55.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
56.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述 实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通 过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体 现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如只读存储器/随机存取存储器、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台多媒体终端设备（可以是手机，计算机，电视接收机，或者网络设备等）执行本技术各个实施例所述的方法。
57.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。