一种适用于户外的密封型环网柜及其使用方法与流程

1.本发明涉及环网柜技术领域，特别涉及一种适用于户外的密封型环网柜及其使用方法。


背景技术：

2.环网柜是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
3.环网柜一般都安装在室外，并且通过散热孔来与外部的空气进行交换流通，但是环网柜内的元器件不能够受潮，一旦受潮极易造成短路并且出现安全事故；现有的防潮方式一般都是通过加快空气流通来加速水汽的蒸发或者在环网柜内安装除湿吸水填料，上述方式存在以下问题：
4.1.当外部空气湿度较高时加快空气流通对除湿的效果并不理想，而且当夏季时外部气温较高加快空气流通不利于环网柜的散热；
5.2.除湿吸水填料的吸水量比较有限，而且需要定期的进行更换，导致材料成本以及人工成本较高。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于户外的密封型环网柜及其使用方法，以解决上述问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：一种适用于户外的密封型环网柜，包括柜体和柜门，还包括：
8.第一隔板，所述第一隔板上设有第一导气孔，所述柜体内通过第一隔板分隔有气体处理腔和容纳腔；
9.送风装置；
10.除湿装置；
11.热电制冷装置，所述热电制冷装置包括制冷端和制热端；
12.导风再生装置；
13.其中，所述送风装置、转轮除湿装置和热电制冷装置设在气体处理腔内且沿着气体流动方向依次设置，所述热电制冷装置的制冷端送出的气体通过第一导气孔进入容纳腔内。
14.通过采用上述技术方案，送风装置将外部的空气抽入经过除湿装置去除水汽得要干燥空气，再经过热电制冷装置的制冷端进行冷却送入容纳腔内对元器件进行冷却，同时经过热电制冷装置的制热端的干热空气经过导风再生装置对除湿装置的再生区进行供热再生，保证了除湿装置的循环使用，使进入容纳腔内的空气都是干冷空气，有效的避免了元
器件的受潮，使其在户外的环境下依然能有效的对元器件进行干燥、降温。
15.本发明进一步设置为：还包括：
16.第二隔板，所述第二隔板水平的设在气体处理腔内，所述第二隔板上设有第二导气孔；
17.第三隔板，所述第三隔板水平的设在第二隔板的下方；
18.过滤装置；
19.其中，所述气体处理腔内通过第二隔板和第三隔板分隔设有从上往下依次设置的进气腔、除湿腔和出气腔，所述送风装置设在进气腔内且通过第二导气孔往除湿腔内送风，所述进气腔内通过过滤装置与外部空气连通，所述除湿装置和热电制冷装置设在除湿腔内。
20.通过采用上述技术方案，外部的空气通过进气腔内的送风装置抽入进气腔并且送入除湿腔，进入除湿腔内的空气经过除湿装置除湿然后进入热电制冷装置进行冷却降温再通过出气腔送入容纳腔内，通过第二隔板和第三隔板能有效的将气体处理腔分成上下层结构，每层都具有不同的功能，结构更加的紧凑，送风装置采用离心风机且设在除湿装置的上方，能有效的减小整体的体积以及占用的空间，使用更加的方便，减少了环网柜的体积。
21.本发明进一步设置为：所述除湿装置包括：
22.环形固定架，所述环形固定架包括横板、内竖板和外竖板，所述内竖板和外竖板分别垂直设在横板的内外两侧上且相互远离设置，所述环形固定架设有两个；
23.转动环，所述转动环的内壁上设有除湿吸水填料，所述转动环采用磁质材料；
24.硅钢环片，所述硅钢环片多个设置，多个所述硅钢环片的内壁上缠绕有线圈；
25.第一磁环，所述第一磁环的截面“l”型设置；
26.第二磁环，所述第二磁环设有两个且分别设在转动环的两侧上；
27.其中，所述硅钢环片通过两个所述环形固定架上的外竖板夹紧固定，所述转动环设在硅钢环片的内侧，所述第一磁环对应设在横板和内竖板的内壁上，所述第二磁环与第一磁环相互排斥设置，所述第二磁环的外侧面与第一磁环的内侧面相配合，所述第一磁环和第二磁环之间设有间隙。
28.通过采用上述技术方案，第二磁环与第一磁环相互排斥从而使转动环悬浮在环形固定架内，没有接触摩擦，使转动环的旋转更加的轻松，然后通过给硅钢环片上的线圈通电产生电磁力并作用在转动环上使其旋转，从而使空气经过转动的除湿吸水填料，除湿吸水填料通过旋转一边吸附经过空气中的湿气一边通过导风再生装置进行加热去除吸附的湿气，使除湿吸水填料保证良好的除湿效果，能够循环的持续使用；“l”型设置的第一磁环与第二磁环相互配合能有效的限制转动环发生轴向以及环形方向的位移，从而有效的对转动环进行限制，使其只能在一定的空间内进行旋转，转动环的旋转方向以及速度可通过电流的方向以及大小进行控制，使其十分的方便，并且转动十分的安静，体积较小。
29.本发明进一步设置为：所述除湿装置还包括：
30.第三磁环，所述第三磁环固定在转动环的外壁上；
31.屏蔽垫片；
32.垫片，所述垫片设在硅钢环片与外竖板之间；
33.其中，所述第三磁环的外壁与硅钢环片的内壁之间设有间隙，所述屏蔽垫片设在
第一磁环与环形固定架之间以及第二磁环与转动环之间。
34.通过采用上述技术方案，第三磁环与通电线圈作用，从而带动转动环发生旋转，屏蔽垫片能将避免磁场干扰，使其相互之间不易被影响，垫片能使硅钢环片与外竖板之间的连接更加的稳定。
35.本发明进一步设置为：还包括：
36.安装外壳，所述安装外壳固定在除湿腔内，所述安装外壳的外壁上凸出设有第四隔板；
37.螺栓组件；
38.绕线块，所述绕线块多个设置且环形设在硅钢环片的内壁上；
39.其中，所述线圈缠绕在绕线块上，所述环形固定架、垫片和硅钢环片均通过螺栓组件固定在安装外壳内，所述第四隔板将除湿腔分隔成湿气腔和干燥腔，所述送风装置与湿气腔连通，所述湿气腔和干燥腔之间通过转动环内壁上的除湿吸水填料连接，所述热电制冷装置设在干燥腔内。
40.通过采用上述技术方案，第四隔板能有效的对除湿腔进行隔离，使空气在湿气腔内时只能通过除湿吸水填料才能进入干燥腔内，有效的避免了未经除湿的空气进入干燥腔内，通过螺栓组件能使除湿装置的拆装更加的方便。
41.本发明进一步设置为：所述热电制冷装置包括热电制冷片和设在热电制冷片两侧上的导温装置，所述导温装置包括：
42.框架，所述框架上开设有供热电制冷片放置的第一通孔；
43.热管，所述热管“u”型设置；
44.导热板，所述导热板靠近热电制冷片的一侧上设有供热管嵌设的缺口槽；
45.散热片，所述散热片竖直且垂直于热电制冷片设置，所述散热片设在导热板远离热电制冷片的一侧上；
46.保温板，所述保温板设在导热板的上下两侧；
47.密封填料；
48.其中，所述热电制冷片竖直设置，所述导热板贴紧在热电制冷片的制冷端和制热端上，所述热管的一侧与热电制冷片的制冷端和制热端贴紧，所述热管的另一侧贯穿若干散热片，所述保温板通过螺钉与框架固定连接，所述密封填料设在热电制冷片与框架之间以及导热板与保温板之间，所述热电制冷装置的上侧设有风量调节装置。
49.通过采用上述技术方案，热电制冷片能有效的安装在框架内进行固定，保温板能有效的将导热板的周围进行隔绝，使制热端和制冷端进行隔绝有效的减少了热量的传导，提高了制冷的效果，通过热管和导热板能有效的将温度传导到散热片上，有效的提高了温度的传导效果，“u”型设置的热管能更好的平衡热电制冷片上同一侧的温度，通过密封填料进一步的提高了温度的隔绝效果，并且连接更加的稳定，提供缓冲、减震的功能。
50.本发明进一步设置为：所述风量调节装置包括：
51.底座，所述底座固定在热电制冷装置的上侧，所述底座内中空设置；
52.弹性板，所述弹性板竖直固定在底座的上侧；
53.柔性套，所述柔性套内部中空且下侧设有开口，所述柔性套的下端固定在底座上侧；
54.第一固定块，所述第一固定块固定在弹性板两侧的上端；
55.第二固定块，所述第二固定块多个设置且等距竖直排列在弹性板的两侧上，多个所述第二固定块设在第一固定块的下方，所述第二固定块上竖直开设有第二通孔；
56.拉绳，所述拉绳的一端与第一固定块固定连接，所述拉绳的另一端依次穿过第二固定块上的第二通孔伸入底座内；
57.转轴，所述转轴转动连接在底座内，所述转轴的长度方向与弹性板的长度方向平行，所述转轴的一端连接有驱动电机；
58.其中，所述弹性板沿着热电制冷装置的长度方向设置，所述柔性套对应套设在弹性板的外侧，所述弹性板的顶端抵触连接在柔性套内壁的上端，所述弹性板两侧上的拉绳远离第一固定块的一端均与转轴固定连接且缠绕在转轴上。
59.通过采用上述技术方案，当需要使制冷端的进气量大于制热端的进气量时，通过逆时针转动转轴，使弹性板靠近制热端一侧的拉绳逐渐收卷在转轴上，同时原先收卷在转轴上靠近制冷端一侧的拉绳逐渐放出，通过第一固定块的作用以及第二固定块的导向，使弹性板逐渐向制热端的一侧弯曲，从而使热电制冷片制热端上的导温装置上方的进气通道面积减小，制冷端上的导温装置上方的进气通道面积增大，实现进气量的调节、导向，当到达所需的角度后固定转轴即可；反之，则顺时针旋转转轴即可实现制热端的进气量大于制冷端的进气量，操作十分的方便、简单，实现高效的调节。
60.本发明进一步设置为：所述导风再生装置包括：
61.进气导风罩；
62.出气导风罩；
63.导风板，所述导风板的截面设为“u”型；
64.加热板，所述加热板设在导风板内；
65.第五隔板，所述第五隔板垂直的设在出气腔内将出气腔分隔成冷气腔和热气腔，所述热气腔与外部空气连通，所述冷气腔通过第一导气孔与容纳腔连通；
66.第三导气孔，所述第三导气孔开设在热电制冷片制冷端的散热片下方；
67.第四导气孔，所述第四导气孔开设在热电制冷片制热端的散热片下方；
68.第五导气孔；
69.第六导气孔；
70.其中，所述进气导风罩和出气导风罩均设为扇形且相对设置在除湿吸水填料的两侧上，所述第三导气孔、第四导气孔、第五导气孔、第六导气孔均开设在第三隔板上，所述第五导气孔和第六导气孔对应设在进气导风罩和出气导风罩的下方，所述导风板用于将第四导气孔吹出的空气导入第五导气孔内。
71.通过采用上述技术方案，经过除湿吸水填料的空气经过热电制冷装置制热端进入导风板进行导向，同时通过加热板进一步的进行加热，使其加热到所需的温度，导风板送出的干热空气进入进气导风罩内对除湿吸水填料进行加热烘干，再通过出气导风罩送入到热气腔内再送出的室外，第五隔板能有效的将制热端和制冷端送出的空气进行隔离，减少温度的传导。
72.本发明进一步设置为：还包括：
73.密封阀；
74.其中，所述柜体远离第一导气孔的一侧上开设有第七导气孔，所述第一导气孔和第七导气孔上均设有密封阀用于控制空气的连通。
75.通过采用上述技术方案，能使冷气送入到容纳腔内后进行密封，减少冷气的泄露，延长冷却、降温的时间，还能使容纳腔内的气压高于外部的气压，使对容纳腔内元器件的冷却效果更好。
76.一种适用于户外的密封型环网柜的使用方法，包括如下步骤：
77.s1：送风装置启动通过过滤装置进行过滤将外部的空气抽入进气腔内，再将空气向下送入到除湿腔的湿气腔内；
78.s2：进入湿气腔内的空气经过除湿吸水填料吸附掉水汽变成干燥空气，从而进入干燥腔内；
79.s3：同时使缠绕在硅钢环片上的线圈通电产生磁场，通过电磁感应给转动环施加电磁力使其转动，从而带动转动环以及转动环内的除湿吸水填料旋转；
80.s4：干燥腔内的干燥空气通过风量调节装置的导向分别进入热电制冷片制冷端和制热端上的导温装置，进行冷却或者加热；
81.s5：经过制冷端后的干燥空气变成干冷空气进入冷气腔内再通过第一导气孔上的密封阀进入容纳腔内对容纳腔内的元器件进行冷却，同时容纳腔内的原先的热空气通过第七导气孔上的密封阀排出；
82.s6：经过制热端后的干燥空气变成干热空气进入导风板内，同时通过加热板再次加热升温，导风板将干热空气导向至第四导气孔并将空气送入进气导风罩内，对除湿吸水填料的再生区提供热量进行烘干再生，经过再生区的空气依次通过出气导风罩、第六导气孔、热气腔送出到户外；
83.s7：当柜体内的气温下降到指定的温度后，封闭第七导气孔上的密封阀，再继续往容纳腔内送入干冷空气使容纳腔内的气压逐渐升高，当气压升高的指定的压力后，关闭第一导气孔上的密封阀以及送风装置、除湿装置、热电制冷装置和加热板，保持容纳腔内的气压高于外部气压。
84.通过采用上述技术方案，外部的空气依次通过过滤装置过滤、除湿装置除湿、热电制冷装置冷却然后往容纳腔内送入干冷空气对元器件进行降温，并且有效的避免了容纳腔内水汽的凝聚，同时热电制冷装置的制热端对干燥空气进行加热，并将加热后的空气通过导风再生装置送入除湿装置的再生区对其进行加热再生，使能源利用率更高，减少热量不必要的浪费，容纳腔通过密封阀进行密封，使其内部的气压高于外部的大气压，能有效的避免外部的灰尘等杂质进入容纳腔内，并使容纳腔内的保温效果更好。
附图说明
85.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
86.图1为本发明具体实施方式结构示意图；
87.图2为本发明具体实施方式内部结构示意图；
88.图3为本发明具体实施方式结构剖视图；
89.图4为本发明具体实施方式a的结构示意图；
90.图5为本发明具体实施方式硅钢环片的结构示意图；
91.图6为本发明具体实施方式b的结构示意图；
92.图7为本发明具体实施方式热电制冷装置和风量调节装置的结构俯视图；
93.图8为本发明具体实施方式c的结构示意图；
94.图9为本发明具体实施方式风量调节装置使用时的结构示意图；
95.图10为本发明具体实施方式风量调节装置的结构剖视图；
96.图11为本发明具体实施方式柜体的结构剖视图；
97.图12为本发明具体实施方式d的结构示意图。
具体实施方式
98.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
99.如图1-图12所示，本发明公开了一种适用于户外的密封型环网柜，包括柜体1和柜门2，还包括：
100.第一隔板3，所述第一隔板3上设有第一导气孔30，所述柜体1内通过第一隔板3分隔有气体处理腔和容纳腔10；
101.送风装置4；
102.除湿装置5；
103.热电制冷装置6，所述热电制冷装置6包括制冷端和制热端；
104.导风再生装置；
105.其中，所述送风装置4、转轮除湿装置5和热电制冷装置6设在气体处理腔内且沿着气体流动方向依次设置，所述热电制冷装置6的制冷端送出的气体通过第一导气孔30进入容纳腔10内。
106.通过采用上述技术方案，送风装置将外部的空气抽入经过除湿装置去除水汽得要干燥空气，再经过热电制冷装置的制冷端进行冷却送入容纳腔内对元器件进行冷却，同时经过热电制冷装置的制热端的干热空气经过导风再生装置对除湿装置的再生区进行供热再生，保证了除湿装置的循环使用，使进入容纳腔内的空气都是干冷空气，有效的避免了元器件的受潮，使其在户外的环境下依然能有效的对元器件进行干燥、降温。
107.在本发明实施例中，还包括：
108.第二隔板7，所述第二隔板7水平的设在气体处理腔内，所述第二隔板7上设有第二导气孔70；
109.第三隔板8，所述第三隔板8水平的设在第二隔板7的下方；
110.过滤装置9；
111.其中，所述气体处理腔内通过第二隔板7和第三隔板8分隔设有从上往下依次设置的进气腔11、除湿腔12和出气腔13，所述送风装置4设在进气腔11内且通过第二导气孔70往
除湿腔12内送风，所述进气腔11内通过过滤装置9与外部空气连通，所述除湿装置5和热电制冷装置6设在除湿腔12内。
112.通过采用上述技术方案，外部的空气通过进气腔内的送风装置抽入进气腔并且送入除湿腔，进入除湿腔内的空气经过除湿装置除湿然后进入热电制冷装置进行冷却降温再通过出气腔送入容纳腔内，通过第二隔板和第三隔板能有效的将气体处理腔分成上下层结构，每层都具有不同的功能，结构更加的紧凑，送风装置采用离心风机且设在除湿装置的上方，能有效的减小整体的体积以及占用的空间，使用更加的方便，减少了环网柜的体积。
113.在本发明实施例中，所述除湿装置5包括：
114.环形固定架50，所述环形固定架50包括横板500、内竖板502和外竖板501，所述内竖板502和外竖板501分别垂直设在横板500的内外两侧上且相互远离设置，所述环形固定架50设有两个；
115.转动环51，所述转动环51的内壁上设有除湿吸水填料510，所述转动环51采用磁质材料；
116.硅钢环片52，所述硅钢环片52多个设置，多个所述硅钢环片52的内壁上缠绕有线圈；
117.第一磁环53，所述第一磁环53的截面“l”型设置；
118.第二磁环54，所述第二磁环54设有两个且分别设在转动环51的两侧上；
119.其中，所述硅钢环片52通过两个所述环形固定架50上的外竖板501夹紧固定，所述转动环51设在硅钢环片52的内侧，所述第一磁环53对应设在横板500和内竖板502的内壁上，所述第二磁环54与第一磁环53相互排斥设置，所述第二磁环54的外侧面与第一磁环53的内侧面相配合，所述第一磁环53和第二磁环54之间设有间隙。
120.通过采用上述技术方案，第二磁环与第一磁环相互排斥从而使转动环悬浮在环形固定架内，没有接触摩擦，使转动环的旋转更加的轻松，然后通过给硅钢环片上的线圈通电产生电磁力并作用在转动环上使其旋转，从而使空气经过转动的除湿吸水填料，除湿吸水填料通过旋转一边吸附经过空气中的湿气一边通过导风再生装置进行加热去除吸附的湿气，使除湿吸水填料保证良好的除湿效果，能够循环的持续使用；“l”型设置的第一磁环与第二磁环相互配合能有效的限制转动环发生轴向以及环形方向的位移，从而有效的对转动环进行限制，使其只能在一定的空间内进行旋转，转动环的旋转方向以及速度可通过电流的方向以及大小进行控制，使其十分的方便，并且转动十分的安静，体积较小。
121.在本发明实施例中，所述除湿装置5还包括：
122.第三磁环55，所述第三磁环55固定在转动环51的外壁上；
123.屏蔽垫片56；
124.垫片57，所述垫片57设在硅钢环片52与外竖板501之间；
125.其中，所述第三磁环55的外壁与硅钢环片52的内壁之间设有间隙，所述屏蔽垫片56设在第一磁环53与环形固定架50之间以及第二磁环54与转动环51之间。
126.通过采用上述技术方案，第三磁环与通电线圈作用，从而带动转动环发生旋转，屏蔽垫片能将避免磁场干扰，使其相互之间不易被影响，垫片能使硅钢环片与外竖板之间的连接更加的稳定。
127.在本发明实施例中，还包括：
128.安装外壳58，所述安装外壳58固定在除湿腔12内，所述安装外壳58的外壁上凸出设有第四隔板14；
129.螺栓组件59；
130.绕线块520，所述绕线块520多个设置且环形设在硅钢环片52的内壁上；
131.其中，所述线圈缠绕在绕线块520上，所述环形固定架50、垫片57和硅钢环片52均通过螺栓组件59固定在安装外壳58内，所述第四隔板14将除湿腔12分隔成湿气腔120和干燥腔121，所述送风装置4与湿气腔120连通，所述湿气腔120和干燥腔121之间通过转动环51内壁上的除湿吸水填料510连接，所述热电制冷装置6设在干燥腔121内。
132.通过采用上述技术方案，第四隔板能有效的对除湿腔进行隔离，使空气在湿气腔内时只能通过除湿吸水填料才能进入干燥腔内，有效的避免了未经除湿的空气进入干燥腔内，通过螺栓组件能使除湿装置的拆装更加的方便。
133.在本发明实施例中，所述热电制冷装置6包括热电制冷片60和设在热电制冷片60两侧上的导温装置，所述导温装置包括：
134.框架61，所述框架61上开设有供热电制冷片60放置的第一通孔610；
135.热管62，所述热管62“u”型设置；
136.导热板63，所述导热板63靠近热电制冷片60的一侧上设有供热管62嵌设的缺口槽630；
137.散热片64，所述散热片64竖直且垂直于热电制冷片60设置，所述散热片64设在导热板63远离热电制冷片60的一侧上；
138.保温板65，所述保温板65设在导热板63的上下两侧；
139.密封填料66；
140.其中，所述热电制冷片60竖直设置，所述导热板63贴紧在热电制冷片60的制冷端和制热端上，所述热管62的一侧与热电制冷片60的制冷端和制热端贴紧，所述热管62的另一侧贯穿若干散热片64，所述保温板65通过螺钉与框架61固定连接，所述密封填料66设在热电制冷片60与框架61之间以及导热板63与保温板65之间，所述热电制冷装置6的上侧设有风量调节装置15。
141.通过采用上述技术方案，热电制冷片能有效的安装在框架内进行固定，保温板能有效的将导热板的周围进行隔绝，使制热端和制冷端进行隔绝有效的减少了热量的传导，提高了制冷的效果，通过热管和导热板能有效的将温度传导到散热片上，有效的提高了温度的传导效果，u”型设置的热管能更好的平衡热电制冷片上同一侧的温度，通过密封填料进一步的提高了温度的隔绝效果，并且连接更加的稳定，提供缓冲、减震的功能。
142.在本发明实施例中，所述风量调节装置15包括：
143.底座150，所述底座150固定在热电制冷装置6的上侧，所述底座150内中空设置；
144.弹性板151，所述弹性板151竖直固定在底座150的上侧；
145.柔性套152，所述柔性套152内部中空且下侧设有开口，所述柔性套152的下端固定在底座150上侧；
146.第一固定块153，所述第一固定块153固定在弹性板151两侧的上端；
147.第二固定块154，所述第二固定块154多个设置且等距竖直排列在弹性板151的两侧上，多个所述第二固定块154设在第一固定块153的下方，所述第二固定块154上竖直开设
有第二通孔1540；
148.拉绳155，所述拉绳155的一端与第一固定块153固定连接，所述拉绳155的另一端依次穿过第二固定块154上的第二通孔1540伸入底座150内；
149.转轴156，所述转轴156转动连接在底座150内，所述转轴156的长度方向与弹性板151的长度方向平行，所述转轴156的一端连接有驱动电机157；
150.其中，所述弹性板151沿着热电制冷装置6的长度方向设置，所述柔性套152对应套设在弹性板151的外侧，所述弹性板151的顶端抵触连接在柔性套152内壁的上端，所述弹性板151两侧上的拉绳155远离第一固定块153的一端均与转轴156固定连接且缠绕在转轴156上。
151.通过采用上述技术方案，当需要使制冷端的进气量大于制热端的进气量时，通过逆时针转动转轴，使弹性板靠近制热端一侧的拉绳逐渐收卷在转轴上，同时原先收卷在转轴上靠近制冷端一侧的拉绳逐渐放出，通过第一固定块的作用以及第二固定块的导向，使弹性板逐渐向制热端的一侧弯曲，从而使热电制冷片制热端上的导温装置上方的进气通道面积减小，制冷端上的导温装置上方的进气通道面积增大，实现进气量的调节、导向，当到达所需的角度后固定转轴即可；反之，则顺时针旋转转轴即可实现制热端的进气量大于制冷端的进气量，操作十分的方便、简单，实现高效的调节。
152.在本发明实施例中，所述导风再生装置包括：
153.进气导风罩16；
154.出气导风罩17；
155.导风板18，所述导风板18的截面设为“u”型；
156.加热板19，所述加热板19设在导风板18内；
157.第五隔板20，所述第五隔板20垂直的设在出气腔13内将出气腔13分隔成冷气腔130和热气腔131，所述热气腔131与外部空气连通，所述冷气腔130通过第一导气孔30与容纳腔10连通；
158.第三导气孔80，所述第三导气孔80开设在热电制冷片60制冷端的散热片64下方；
159.第四导气孔81，所述第四导气孔81开设在热电制冷片60制热端的散热片64下方；
160.第五导气孔82；
161.第六导气孔83；
162.其中，所述进气导风罩16和出气导风罩17均设为扇形且相对设置在除湿吸水填料510的两侧上，所述第三导气孔80、第四导气孔81、第五导气孔82、第六导气孔83均开设在第三隔板8上，所述第五导气孔82和第六导气孔83对应设在进气导风罩16和出气导风罩17的下方，所述导风板18用于将第四导气孔81吹出的空气导入第五导气孔82内。
163.通过采用上述技术方案，经过除湿吸水填料的空气经过热电制冷装置制热端进入导风板进行导向，同时通过加热板进一步的进行加热，使其加热到所需的温度，导风板送出的干热空气进入进气导风罩内对除湿吸水填料进行加热烘干，再通过出气导风罩送入到热气腔内再送出的室外，第五隔板能有效的将制热端和制冷端送出的空气进行隔离，减少温度的传导。
164.在本发明实施例中，还包括：
165.密封阀21；
166.其中，所述柜体1远离第一导气孔30的一侧上开设有第七导气孔22，所述第一导气孔30和第七导气孔22上均设有密封阀21用于控制空气的连通。
167.通过采用上述技术方案，能使冷气送入到容纳腔内后进行密封，减少冷气的泄露，延长冷却、降温的时间，还能使容纳腔内的气压高于外部的气压，使对容纳腔内元器件的冷却效果更好。
168.在本发明实施例中，还包括：
169.安装槽23，所述安装槽23设在容纳腔10靠近柜门2的一侧内壁上与柜门2的边缘相对应，所述安装槽23的槽口两侧上向内凸出设有限位凸台230；
170.充气管24，所述充气管24内中空设置，所述充气管24上连接有充气口240；
171.密封条25，所述密封条25的上端两侧设有与限位凸台230相对应的限位凹槽250；
172.充气通道26，所述充气通道26设在柜体1内，所述充气通道26连通容纳腔10与充气口240；
173.其中，所述充气管24铺设在安装槽23的槽底上，所述密封条25铺设在安装槽23的槽口处，所述密封条25的下侧与充气管24的上侧外壁抵触连接，当所述充气管24充气膨胀时所述密封条25的上侧会伸出于安装槽23与柜门2的边缘抵触连接，当所述充气管24未充气膨胀时所述密封条25的上侧与柜门2的边缘之间设有间隙。
174.通过采用上述技术方案，当容纳腔内的气压逐渐升高后，气体会通过充气通道进入充气管内，从而使充气管膨胀将密封条向安装槽的槽口处挤出，使密封条压紧在柜门的边缘上从而实现密封，容纳腔内的气压越高密封条对柜门的压紧力就越大，还可通过外置气泵往充气通道内充气来实现充气管的膨胀，当不需要密封时，释放容纳腔内的气压，使其气压逐渐降低，充气管就会收缩，密封条失去充气管的支撑就会自动的缩回安装槽内，与柜门不接触，有效的提高了密封性，使其与容纳腔的密封配合更加的紧密，并减少了充气管以及密封条的磨损，有效的延长使用寿命。
175.一种适用于户外的密封型环网柜的使用方法，包括如下步骤：
176.s1：送风装置4启动通过过滤装置9进行过滤将外部的空气抽入进气腔11内，再将空气向下送入到除湿腔12的湿气腔120内；
177.s2：进入湿气腔120内的空气经过除湿吸水填料510吸附掉水汽变成干燥空气，从而进入干燥腔121内；
178.s3：同时使缠绕在硅钢环片52上的线圈通电产生磁场，通过电磁感应给转动环51施加电磁力使其转动，从而带动转动环51以及转动环51内的除湿吸水填料510旋转；
179.s4：干燥腔121内的干燥空气通过风量调节装置15的导向分别进入热电制冷片60制冷端和制热端上的导温装置，进行冷却或者加热；
180.s5：经过制冷端后的干燥空气变成干冷空气进入冷气腔130内再通过第一导气孔30上的密封阀21进入容纳腔10内对容纳腔10内的元器件进行冷却，同时容纳腔10内的原先的热空气通过第七导气孔22上的密封阀21排出；
181.s6：经过制热端后的干燥空气变成干热空气进入导风板18内，同时通过加热板19再次加热升温，导风板18将干热空气导向至第四导气孔81并将空气送入进气导风罩16内，对除湿吸水填料510的再生区提供热量进行烘干再生，经过再生区的空气依次通过出气导风罩17、第六导气孔83、热气腔131送出到户外；
182.s7：当柜体1内的气温下降到指定的温度后，封闭第七导气孔22上的密封阀21，再继续往容纳腔10内送入干冷空气使容纳腔10内的气压逐渐升高，当气压升高的指定的压力后，关闭第一导气孔30上的密封阀21以及送风装置4、除湿装置5、热电制冷装置6和加热板19，保持容纳腔10内的气压高于外部气压。
183.通过采用上述技术方案，外部的空气依次通过过滤装置过滤、除湿装置除湿、热电制冷装置冷却然后往容纳腔内送入干冷空气对元器件进行降温，并且有效的避免了容纳腔内水汽的凝聚，同时热电制冷装置的制热端对干燥空气进行加热，并将加热后的空气通过导风再生装置送入除湿装置的再生区对其进行加热再生，使能源利用率更高，减少热量不必要的浪费，容纳腔通过密封阀进行密封，使其内部的气压高于外部的大气压，能有效的避免外部的灰尘等杂质进入容纳腔内，并使容纳腔内的保温效果更好。
184.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。