一种轴承设备的气管末端自动排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及气管末端自动排水装置技术领域，具体为一种轴承设备的气管末端自动排水装置。


背景技术：

2.自动排水阀是一种新颖的自动排水阀，适用于压缩空气储气罐或其他气体压力容器排除水或有害液体用，自动排水阀主要由阀体、阀盖和阀芯等部件组成结构简单、制造容易、体积小，使用方便。排水或其他有害液体彻底，可代替压缩机储气筒下部堵头储气罐下部的排污截止阀。保证气体质量，防止气动工具，管道元件锈蚀
3.现有的气管末端自动排水装置在进行拼装时，自动排水阀与管道对接处容易出现渗水、漏水的现象，导致整个气管末端自动排水装置的气密性密封不严，影响气管末端自动排水装置的工作效率。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承设备的气管末端自动排水装置，以解决上述背景技术中提出现有的气管末端自动排水装置在进行拼装时，自动排水阀与管道对接处容易出现渗水、漏水的现象，导致整个气管末端自动排水装置的气密性密封不严，影响气管末端自动排水装置的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承设备的气管末端自动排水装置，包括：连接管，所述连接管的底端连接有阀门，所述阀门的表面安装有操作把手，所述阀门的底端螺纹连接有对接管，所述对接管的表面安装有出气管，所述对接管的底端连接有自动排水阀，所述自动排水阀的底端连接有出水管；
7.所述阀门和对接管连接处表面连接有对接板，所述对接板的一端表面连接有转轴，所述转轴通过侧板连接有旋转板，所述对接板的另一端连接有承接块，所述旋转板靠近承接块的一端连接有连接块，所述承接块的一侧连接有弹性板，所述连接块一侧开口处内壁连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有顶板。
8.优选的，所述对接板靠近转轴的一端开口处尺寸与转轴表面尺寸相匹配，所述转轴与对接板构成旋转结构。
9.优选的，所述承接块与对接板为一体结构，所述旋转板和连接块为一体结构。
10.优选的，所述弹性板为不锈钢金属材质。
11.优选的，所述弹簧和顶板之间构成弹性伸缩结构。
12.优选的，所述对接板和旋转板凹口处内壁均安装有硅胶材质的密封垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该轴承设备的气管末端自动排水装置通过将对接板和旋转板在阀门和对接管之间的连接处进行安装，接着将承接块、连接块、弹性板、弹簧、顶板和密封垫之间的相互配
合，使得阀门和对接管之间的连接通过对接板和旋转板内部的密封垫进行密封，保证了气管末端自动排水装置的气密性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型对接板和旋转板连接结构示意图；
17.图3为本实用新型承接块和连接块剖面结构示意图。
18.图中：3、连接管；4、阀门；5、操作把手；6、对接管；7、出气管；8、自动排水阀；9、出水管；10、对接板；11、转轴；12、旋转板；13、承接块；14、连接块；15、弹性板；16、弹簧；17、顶板；18、密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承设备的气管末端自动排水装置，包括：连接管3，连接管3的底端连接有阀门4，阀门4的表面安装有操作把手5，阀门4的底端螺纹连接有对接管6，对接管6的表面安装有出气管7，对接管6的底端连接有自动排水阀8，自动排水阀8的底端连接有出水管9；
21.阀门4和对接管6连接处表面连接有对接板10，对接板10的一端表面连接有转轴11，转轴11通过侧板连接有旋转板12，对接板10的另一端连接有承接块13，旋转板12靠近承接块13的一端连接有连接块14，承接块13的一侧连接有弹性板15，连接块14一侧开口处内壁连接有弹簧16，弹簧16的另一端连接有顶板17。
22.参照图2和3，对接板10靠近转轴11的一端开口处尺寸与转轴11表面尺寸相匹配，转轴11与对接板10构成旋转结构；
23.参照图3，所述承接块13与对接板10为一体结构，所述旋转板12和连接块14为一体结构，通过将承接块13和连接块14进行对接，方便将对接板10和旋转板12进行组装；
24.参照图3，所述弹性板15为不锈钢金属材质，通过弹性板15的使用，方便将承接块13和连接块14进行对接固定；
25.参照图3，所述弹簧16和顶板17之间构成弹性伸缩结构；
26.参照图3，所述对接板10和旋转板12凹口处内壁均安装有硅胶材质的密封垫18，通过密封垫18的使用，方便对阀门4和对接管6之间的连接处进行密封。
27.工作原理：如图1-3所示，在使用该轴承设备的气管末端自动排水装置时，首先通过将对接板10和旋转板12在阀门4和对接管6之间的连接处进行安装，带动承接块13和连接块14进行对接，同时带动承接块13一侧的弹性板15与连接块14表面的开口进行配合，同时带动顶板17挤压弹簧16，直至承接块13和连接块14紧密连接，顶板17受到弹簧16的作用力，使得弹性板15与连接块14相互嵌合，进而使得阀门4和对接管6之间的连接通过对接板10和旋转板12内部的密封垫18进行密封，保证了气管末端自动排水装置的气密性，这就是该轴
承设备的气管末端自动排水装置的特点。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴承设备的气管末端自动排水装置，包括：连接管(3)，其特征在于：所述连接管(3)的底端连接有阀门(4)，所述阀门(4)的表面安装有操作把手(5)，所述阀门(4)的底端螺纹连接有对接管(6)，所述对接管(6)的表面安装有出气管(7)，所述对接管(6)的底端连接有自动排水阀(8)，所述自动排水阀(8)的底端连接有出水管(9)；所述阀门(4)和对接管(6)连接处表面连接有对接板(10)，所述对接板(10)的一端表面连接有转轴(11)，所述转轴(11)通过侧板连接有旋转板(12)，所述对接板(10)的另一端连接有承接块(13)，所述旋转板(12)靠近承接块(13)的一端连接有连接块(14)，所述承接块(13)的一侧连接有弹性板(15)，所述连接块(14)一侧开口处内壁连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端连接有顶板(17)。2.根据权利要求1所述的一种轴承设备的气管末端自动排水装置，其特征在于：所述对接板(10)靠近转轴(11)的一端开口处尺寸与转轴(11)表面尺寸相匹配，所述转轴(11)与对接板(10)构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种轴承设备的气管末端自动排水装置，其特征在于：所述承接块(13)与对接板(10)为一体结构，所述旋转板(12)和连接块(14)为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种轴承设备的气管末端自动排水装置，其特征在于：所述弹性板(15)为不锈钢金属材质。5.根据权利要求1所述的一种轴承设备的气管末端自动排水装置，其特征在于：所述弹簧(16)和顶板(17)之间构成弹性伸缩结构。6.根据权利要求1所述的一种轴承设备的气管末端自动排水装置，其特征在于：所述对接板(10)和旋转板(12)凹口处内壁均安装有硅胶材质的密封垫(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承设备的气管末端自动排水装置，包括：连接管，所述连接管的底端连接有阀门，所述阀门的表面安装有操作把手，所述阀门的底端螺纹连接有对接管，所述对接管的表面安装有出气管，所述对接管的底端连接有自动排水阀。该轴承设备的气管末端自动排水装置，通过将对接板和旋转板在阀门和对接管之间的连接处进行安装，带动承接块和连接块进行对接，同时带动顶板挤压弹簧，直至承接块和连接块紧密连接，顶板受到弹簧的作用力，使得弹性板与连接块相互嵌合，进而使得阀门和对接管之间的连接通过对接板和旋转板内部的密封垫进行密封，保证了气管末端自动排水装置的气密性。密性。密性。


技术研发人员：邓昭蛟 黄炳裕
受保护的技术使用者：浙江大维暖通科技有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/10/28