一种标准件生产用自动滤油输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及标准件生产机械技术领域，具体为一种标准件生产用自动滤油输送装置。


背景技术：

2.目前，标准件如螺栓、螺钉、螺母的生产工艺都是采用钢或其它金属材料盘料作为原材料，由冷镦机冷镦出标准件坯，然后用一周转箱或周转篮子接在冷镦机出料端，在累积到一定数量后由人工或辅助工具转移到搓丝机或攻丝机的振动盘内，由振动盘进行整列后输送给搓丝机或攻丝机加工对应的外螺纹或内螺纹，由于冷镦机在冷镦工作时需要大量的润滑油对模具进行润滑和冷却，因此标准件坯料上不可避免的就会沾附上大量的润滑油，在用周转箱或周转篮子接料周转时，由于标准件坯在周转箱或周转篮子内是堆积状态，润滑油得不到有效的回收利用，大量的粘附在标准件坯上并随标准件坯一起进入振动盘内，一方面浪费润滑油，另一方面润滑油在振动盘内积累多了以后与粉尘混合后粘度变大，容易导致标准件坯之间粘连，并将杂质粘附在标准件坯上，导致整列效率低下，甚至不能有效的整列输出，粘附在标准件坯表面的杂质也容易导致搓丝机或攻丝的螺牙损坏；同时，人工搬运周转也费力劳强度高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种标准件生产用自动滤油输送装置，采用提升机将冷镦机与搓丝机或攻丝机连接起来，实现标准件坯自动输送转工序，提升了自动化水平；通过设置的轴流风机强制将润滑从标准件坯上吹离并由集油壳体收集汇聚至油箱中沉淀，有效回收润滑油，解决了现有技术中润滑油得不到有效的回收利用，大量的粘附在标准件坯上并随标准件坯一起进入振动盘内，一方面浪费润滑油，另一方面润滑油在振动盘内积累多了以后与粉尘混合后粘度变大，容易导致标准件坯之间粘连，并将杂质粘附在标准件坯上，导致整列效率低下，甚至不能有效的整列输出，粘附在标准件坯表面的杂质也容易导致搓丝机或攻丝的螺牙损坏；同时，人工搬运周转也费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准件生产用自动滤油输送装置，包括提升机1，所述提升机1的低端衔接在冷镦机6的输出端，高端衔接在搓丝机或攻丝机的振动盘7上方用于将所述冷镦机6生产的标准件坯输送给搓丝机或攻丝机的振动盘7，所述提升机1包括用于输送所述标准件坯的网带103以及横向间距设于所述网带103上的挡板102，所述提升机1底部依所述网带103行进路径包裹设置有集油壳体3，所述集油壳体3位于所述提升机1低端的下方设有漏斗4，所述漏斗4下方设有油箱5，所述提升机1上升段上方设有风机2，所述风机2用于将所述标准件坯上的润滑油吹离至所述集油壳体3。
5.进一步的，所述风机2为轴流风机。
6.进一步的，所述提升机1还包括支脚101、滑槽106以及通过支架105设于其高端上方的电机104，所述支脚101用于对整个提升机1进行支承，所述滑槽106设于所述提升机1的
输出端用于将所述标准件坯滑入所述振动盘7内。
7.进一步的，所述油箱5一侧中部设有出油管501以及拉手503，底部设有脚轮502。
8.进一步的，所述网带103为不锈钢网带。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种标准件生产用自动滤油输送装置采用提升机将冷镦机与搓丝机或攻丝机连接起来，实现标准件坯自动输送转工序，提升了自动化水平；通过设置的轴流风机强制将润滑从标准件坯上吹离并由集油壳体收集汇聚至油箱中沉淀，有效回收润滑油，降低了劳动强度，同时明显延长了搓丝机或攻丝机的搓丝板或丝锥的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1，一种标准件生产用自动滤油输送装置，包括提升机1，提升机1的低端衔接在冷镦机6的输出端，高端衔接在搓丝机或攻丝机的振动盘7上方用于将冷镦机6生产的标准件坯输送给搓丝机或攻丝机的振动盘7，提升机1包括用于输送标准件坯的网带103以及横向间距设于网带103上的挡板102，通过设置挡板102防止提升过程中标准件坯打滑回落保证提升效率，提升机1底部依网带103行进路径包裹设置有集油壳体3，通常的集油壳体3由不锈钢薄板或冷轧薄钢采用冷作折弯方式制成并通过紧固件与提升机1的边板连接将提升机1底部进行全覆盖，集油壳体3位于提升机1低端的下方设有漏斗4，漏斗4下方设有油箱5，提升机1上升段上方设有风机2，具体的风机2为轴流风机，风机2用于将标准件坯上的润滑油吹离至集油壳体3，轴流风机具有风压高流量大的特点，可以有效的将标准件坯上的润滑油吹离，这里，冷镦机6在进行冷镦成型时，由于原料变形时产生的热量大，标准件坯料温度高，此时润滑油的流动性还比较好，同时由于网带103是在持续行进的，标准件坯在网带103上没有堆积，其上的润滑油容易掉至网带103上并流入集油壳体3内，当标准件坯随网带103上行至上升段时，通过轴流风机的高压风，进一步将残留的润滑油吹离，并汇集至集油壳体3内，同时轴流风机的高压风也使网带103上附着的润滑油也吹离至集壳体3内，进而经由漏斗4汇入油箱5内，使干净的标准件坯进入振动盘7内，并由振动盘7整列后供应给搓丝机或攻丝机加工螺纹，有效回收了润滑油，降低了劳动强度，同时干净的标准件坯明显延长了搓丝机或攻丝机的搓丝板或丝锥的使用寿命。
13.作为优选的实施例，提升机1还包括支脚101、滑槽106以及通过支架105设于其高端上方的电机104，支脚101用于对整个提升机1进行支承，滑槽106设于提升机1的输出端用于将标准件坯滑入振动盘7内，通过设置支脚101方便移动和调整提升机1，将电机104设置在上方，避免润滑油污染电机104，为得到合适的输送速度在电机104的输出端连接有减速机，由减速机通过链传动方式驱动网带103行进，在提升机1的输出端设置滑槽106，避免标
准件坯在进入振动盘7时碰伤。
14.作为优选的实施例，油箱5一侧中部设有出油管501以及拉手503，底部设有脚轮502，将出油管501设置在油箱5一侧中部，这样当润滑油汇集在油箱内后，杂质沉淀于底部，从中部回收的润滑油就干净的，可以直接给冷镦机回用，有效节省润滑油，通过设置拉手503及脚轮502方便将油箱拉出进行清理。
15.优选的，网带103为不锈钢网带，其不生锈的特点有利于保持其清洁，避免对标准件坯产生二次污染。
16.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。