一种方便回收的支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种方便回收的支护结构。


背景技术：

2.基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑支护结构需要兼顾结构稳定、防水性能好以及方便安装拆卸等功能，基坑支护结构是很多基坑施工的重要部分。
3.围堰是由多个拉森钢板桩拼接而成，具有良好的防水效果，适用于大型河床施工的基坑支护结构。由于拉森钢板桩的稳定性较差，通常在拉森钢板桩之间衔接钢管桩，以增强围堰的稳定性。
4.但是在围堰拆除过程中，提升装置将钢管桩和拉森钢板桩一个个拔除，由于基坑内的土壤被清除，钢管桩和拉森钢板桩在拔除时没有内侧的土壤支撑，容易发生倾斜，进而导致钢管桩和拉森钢板桩中间的连接结构发生损坏，影响二次利用。


技术实现要素：

5.为了减少钢管桩和拉森钢板桩之间连接结构损伤，本技术提供一种方便回收的支护结构。
6.本技术提供的一种方便回收的支护结构采用如下的技术方案：
7.一种方便回收的支护结构，其包括包括围堰，所述围堰包括钢管桩和拉森钢板桩，所述钢管桩和所述拉森钢板桩之间滑动连接，所述围堰围绕基坑四周，还包括提升板、卡接组件和夹持组件，所述提升板位于所述围堰上方，所述卡接组件位于所述钢管桩内，所述卡接组件连接所述钢管桩和所述提升板，所述夹持组件位于拉森钢板桩上部，所述夹持组件连接于所述拉森钢板桩所述提升板。
8.通过采用上述技术方案，提升板通过卡接组件和钢管桩连接，提升板通过夹持组件和拉森钢板桩连接，向上提升提升板，提升板带动钢管桩和拉森钢板桩向上移动，围堰作为一个整体被提升，钢管桩和拉森钢板桩之间没有发生相对滑动，从而减少了钢管桩和拉森钢板桩的损伤，有利于钢管桩和拉森钢板桩的二次利用。
9.可选的，相邻所述钢管桩之间至少连接有一个所述拉森钢板桩。
10.通过采用上述技术方案，拉森钢板桩保证了围堰的防水性能，钢管桩增加了围堰的稳定性，钢管桩和拉森钢板桩间隔设置使围堰既稳定防水性能又好。
11.可选的，所述卡接组件包括：丝杆，所述丝杆螺纹连接于所述提升板；底座，所述底座与所述丝杆转动连接，所述底座位于所述丝杆下端；卡块，所述钢管桩开设有卡槽，所述卡块滑动连接于所述卡槽；第一连动杆，所述第一连动杆的一端与所述提升板铰接，所述第一连动杆的另一端与所述卡块铰接；第二连动杆，所述第二连动杆的一端与所述底座铰接，所述第二连动杆的另一端与所述卡块铰接。
12.通过采用上述技术方案，转动丝杆，第一连动杆和第二连动杆转动，底座沿丝杆长
度方向竖直移动，卡块在卡槽内水平滑动，最终实现卡接组件对钢管桩的卡接。
13.可选的，所述卡块的侧面贯通开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述钢管桩侧壁的厚度。
14.通过采用上述技术方案，凹槽与钢管桩的侧壁卡接，使卡块与钢管桩连接更加紧密，防止卡块与钢管桩脱离，增加钢管桩提升时的稳定性。
15.可选的，所述夹持组件包括固定板、螺栓和螺母，所述固定板位于所述拉森钢板桩的两侧，所述固定板上端与所述提升板固定连接，所述螺栓穿过所述固定板与所述拉森钢板桩与所述螺母螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，固定板将拉森钢板桩夹在中间，对拉森钢板桩起到稳定作用。提升板向上提升时，固定板带动拉森钢板桩向上移动，螺栓和螺母使拉森钢板桩和固定板实现可拆卸连接，方便对固定板的安装。
17.可选的，所述支护结构还包括拉绳和固定柱，所述固定柱位于所述围堰外部的土层内，所述拉绳一端与提升板连接，所述拉绳的另一端与固定柱连接。
18.通过采用上述技术方案，施工时，拉绳和固定柱可以使提升板更加稳定，进一步增加围堰的稳定性。拆除围堰时，拉绳和提升装置连接，从而使提升板提升时更加稳定。
19.可选的，所述支护结构还包括支撑组件，所述支撑组件位于所述围堰的相邻侧壁之间，且所述支撑组件两端分别与所述围堰的相邻侧壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，支撑组件可以增加围堰的相邻侧壁之间的整体性，使围堰在施工过程中和拆除过程中都保持很好的稳定性。
21.可选的，所述支撑组件包括支撑块、支撑筒和双向丝杆，所述支撑块抵接于所述围堰的相邻侧壁，所述支撑筒与所述支撑块固定连接，所述支撑筒设置有两个，两个所述支撑筒远离支撑块的一端分别与所述双向丝杆的两端螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，转动双向丝杆，两个支撑筒沿自身长度方向相互靠近或者远离，从而调节围堰的相邻侧壁之间的距离，增加了围堰的整体性和稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提升板通过承接组件和钢管桩连接，提升板通过夹持组件和拉森钢板桩连接，使围堰拆除时可以整体拔出，减少了钢管桩和拉森钢板桩之间连接部分的损伤；
25.2.支撑组件不仅可以加强围堰的整体性，而且可以调节围堰的相邻侧壁之间的间距，进一步增加围堰的稳定性；
26.3.拉绳在施工时可以增加围堰的稳定性，拆除围堰时可以提升围堰，连接提升装置。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的结构爆炸图；
29.图3是本技术实施例的钢管桩和拉森钢板桩的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的提升组件、卡接组件和夹持组件的结构示意图；
31.图5是本技术实施例的提升组件的结构示意图；
32.图6是本技术实施例的卡接组件的结构示意图；
33.图7是本技术实施例的夹持组件的结构示意图；
34.图8是本技术实施例的支撑组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、围堰；11、钢管桩；111、鳍板；112、卡槽；12、拉森钢板桩；121、倒钩；2、提升组件；21、提升板；211、固定块；22、吊钩；23、拉绳；231、吊环；24、固定柱；3、卡接组件；31、丝杆；311、转动盘；32、底座；33、卡块；331、凹槽；34、第一连动杆；35、第二连动杆；4、夹持组件；41、固定板；42、螺栓；43、螺母；5、支撑组件；51、支撑块；52、支撑筒；53、双向丝杆；531、转动杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种方便回收的支护结构，参照图1和图2，其包括围堰1、提升组件2、卡接组件3、夹持组件4、支撑组件5。围堰1安装于土层内，围堰1内部形成有方形基坑。提升组件2位于围堰1上端，提升组件2用于提升围堰1。卡接组件3位于围堰1内，卡接组件3连接围堰1和提升组件2。夹持组件4安装于围堰1，夹持组件4连接于提升组件2。支撑组件5有四组，四组支撑组件5分别位于围堰1四角，支撑组件5连接于围堰1的相邻的侧壁。
38.参照图2和图3，围堰1由钢管桩11和拉森钢板桩12拼接而成，且钢管桩11和拉森钢板桩12滑动连接。两个相邻的钢管桩11之间至少连接一个拉森钢板桩12，本实施例以两个相邻的钢管桩11之间有两个拉森钢板桩12为例，并且围堰1四角均为钢管桩11。钢管桩11为圆筒状，钢管桩11竖直设置，钢管桩11和拉森钢板桩12之间设置有鳍板111，鳍板111与钢管桩11固定连接。拉森钢板桩12竖直设置，拉森钢板桩12两侧设置有倒钩121，两个拉森钢板桩12之间为倒钩121相互卡接，钢管桩11和拉森钢板桩12之间为倒钩121与鳍板111卡接。
39.参照图4和图5，提升组件2包括提升板21、吊钩22、拉绳23和固定柱24。提升板21呈方框形，提升板21位于围堰1上方。吊钩22位于提升板21上端，吊钩22与提升板21固定连接，吊钩22沿围堰1四周设置多个。拉绳23为承载力较大的钢绳，拉绳23一端设置有吊环231，拉绳23的另一端设置有拉钩，吊环231与吊钩22勾连。固定柱24为混凝土浇筑而成，并且下部预埋在土层内，固定柱24沿围堰1外部四周间隔设置多个。当未提升提升板21时，拉绳23与固定柱24顶部连接，对提升板21起稳定作用。当提升提升板21时，拉绳23与提升装置连接。
40.参照图4和图6，卡接组件3位于钢管桩11内，且卡接组件3对应钢管桩11位置设置有多组，每组卡接组件3包括丝杆31、底座32、卡块33、第一连动杆34和第二连动杆35。丝杆31竖直设置，丝杆31顶部设置有转动盘311，转动盘311与丝杆31可拆卸连接，丝杆31穿过提升板21并与提升板21螺纹连接。底座32为上端开口的圆筒，底座32位于丝杆31底部，底座32与丝杆31转动连接。卡块33设置有两个，两个卡块33沿丝杆31径向对称，卡块33为方块状，卡块33远离丝杆31的一端开设有矩形凹槽331，且凹槽331的宽度大于钢管桩11侧壁的厚度。钢管桩11开设有与卡块33对应的卡槽112，卡块33可以在卡槽112内沿卡块33长度方向滑动。提升板21下端面设置有固定块211，固定块211与提升板21固定连接。第一连动杆34与卡块33对应位置设置有两个，第一连动杆34的一端与固定块211铰接，第一连动杆34的另一端与卡块33铰接。第二连动杆35与卡块33对应位置设置有两个，第二连动杆35的一端与底座32铰接，第二连动杆35的另一端与卡块33铰接。丝杆31转动并上下移动，第一连动杆34和第二连动杆35转动，卡块33在卡槽112内滑动，卡块33的凹槽331与钢管桩11的侧壁卡接。
41.参照图7，夹持组件4包括固定板41、螺栓42和螺母43。固定板41为长方体钢板，固定板41位于拉森钢板桩12上部，并且固定板41上端面与提升板21固定连接。固定板41设置有两个，两个固定板41将拉森钢板桩12夹在中间。螺栓42设置有四个，四个螺栓42分别位于固定板41侧面的四角，螺栓42穿过固定板41和拉森钢板桩12并与螺母43螺纹连接。
42.参照图8，支撑组件5包括支撑块51、支撑筒52和双向丝杆53。其中两块支撑块51和一个支撑筒52组成第一支撑部，两块支撑块51、两个支撑筒52和一个双向丝杆53组成第二支撑部。第一支撑部位于靠近围堰1一角的两个钢管桩11之间，第二支撑部位于远离围堰1一角的两个钢管桩11之间。支撑块51为方块，支撑块51与钢管桩11抵接，且靠近钢管桩11的一侧面为可以和钢管桩11贴合的弧形面。第一支撑部的支撑筒52的两端分别与两块支撑块51固定连接。第二支撑部的支撑筒52一端与支撑块51固定连接。双向丝杆53两端设置有互为反向的螺纹，第二支撑部的两个支撑筒52远离支撑块51的一端，分别与双向丝杆53的两端螺纹连接。双向丝杆53中部固定设置有转动杆531，转动杆531沿双向丝杆53周向间隔设置四个。第一支撑部连接的钢管桩11受小，钢管桩11稳定，所以直接用支撑筒52支撑。第二支撑部连接的钢管桩11的受力大，钢管桩11容易发生位移，转动双向丝杆53，控制第二支撑部的两个支撑筒52之间的间距，从而调节第二支撑部连接的钢管桩11之间的间距，增加钢管桩11的稳定性。
43.本技术实施例的实施原理如下：
44.安装支护结构时：
45.将钢管桩11打入土层内，然后将拉森钢板桩12和钢管桩11拼接后打入土层，且钢管桩11和拉森钢板桩12之间的位置关系为，两个钢管桩11之间有两个拉森钢板桩12。钢管桩11和拉森钢板桩12在土层上方留出一部，钢管桩11和拉森钢板桩12形成方形围堰1。把围堰1内部的土层挖出，将卡接组件3安装在钢管桩11内，转动丝杆31使卡块33与卡槽112卡接。在拉森钢板桩12上部安装夹持组件4，然后在围堰1上端面安装提升板21，丝杆31上端穿过提升板21后与转动盘311连接，固定板41与提升板21下端面焊接。将预制的固定柱24填埋土层内，用拉绳23连接吊钩22和固定柱24。将支撑块51抵接在钢管桩11中部位置，并安装好双向丝杆53和支撑筒52，转动双向丝杆53，使钢管桩11保持稳定和紧固。
46.拆除支护结构时：
47.将拉绳23与固定柱24分离，并将所有的拉绳23与提升装置连接。提升装置向上提升，拉绳23带动提升板21向上移动，提升板21通过卡接组件3和夹持组件4将钢管桩11和拉森钢板桩12向上提升。在此过程中，围堰1将作为一个整体向上提升，即钢管桩11和拉森钢板桩12之间仍处于连接状态，并且支撑组件5可以使围堰1保持相对稳定，减少了对钢管桩11和拉森钢板桩12损坏，有利于钢管桩11和拉森钢板桩12的重复再利用。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。