一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡，其特征在于：所述耐热滤毡包括第一纤维网层、第二织物增强层、第三纤维网层；所述第二织物增强层为聚芳噁二唑纤维或间位芳纶短纤维制得的机织布；所述第一纤维网层的原料包括以下纤维：按重量百分比计，20~70%第一种纤维、15~40%涤纶短纤维、15~40%尼龙66短纤维；所述第一种纤维包括聚芳噁二唑纤维、间位芳纶短纤维中一种；所述第三纤维网层的原料包括以下纤维：按重量百分比计，20~70%聚芳噁二唑纤维、15~40%涤纶短纤维、15~40%尼龙66短纤维。2.根据权利要求1所述的一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡，其特征在于：所述耐热滤毡的克重为400~600g/m2；第二织物增强层的克重为70~180g/m2；所述第一纤维网层、第三纤维网层的克重比为（50:50）~（70:30）。3.根据权利要求2所述的一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡，其特征在于：所述第一纤维网层、第三纤维网层的克重比为（55:45）~（65:35）。4.根据权利要求1所述的一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡，其特征在于：所述第一纤维网层中任意100μm
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100μm的断面内存在2根以上的第一种纤维；第三纤维网层的任意100μm
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100μm的断面内存在2根以上的聚芳噁二唑纤维。5.根据权利要求1所述的一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡，其特征在于：所述第一纤维网层中，第一种纤维的平均纤度为1.0~2.5d，涤纶短纤维的平均纤度为1.2~2.0d，尼龙66短纤维的平均纤度为1.5~3.0d；第三纤维网层中，涤纶短纤维的平均纤度为1.5~2.0d；尼龙66短纤维的平均纤度为1.5~3.0d。6.根据权利要求1所述一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将第一纤维网层的原料第一种纤维、涤纶短纤维、尼龙66短纤维分别通过混合、开松、混棉、梳理铺网，得到第一纤维网层；将第三纤维网层的原料聚芳噁二唑纤维、涤纶短纤维、尼龙66短纤维分别通过混合、开松、混棉、梳理铺网，得到第三纤维网层；步骤2：将第一纤维网层、第二织物增强层、第三纤维网层依照次序层叠；通过针刺结合，再经过后加工，得到耐热滤毡。7.根据权利要求6中所述一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡的制备方法，其特征在于：将所得耐热滤毡进一步处理，得到耐热滤毡b；具体过程：将耐热滤毡置于氯化铁溶液中，振荡浸渍，干燥；转移至氢氧化钠溶液中，振荡浸渍，干燥；得到耐热滤毡a；将耐热滤毡a浸渍在聚四氟乙烯分散液中，振荡浸渍，压轧；转移至多巴胺混合液中，振荡浸渍，压轧；干燥定型，得到耐热滤毡b。8.根据权利要求7中所述一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡的制备方法，其特征在于：氯化铁溶液是浓度为0.8~1.2wt%的氯化铁-二氯甲烷的溶液；氢氧化钠溶液的浓度为2mol/l；聚四氟乙烯分散液是浓度为4~6wt%的改性聚四氟乙烯-去离子水的溶液；多巴胺混合液是由体积比为1:2的硅酸乙酯-乙醇溶液与浓度为0.28~0.32wt%的多巴胺溶液混合得到。9.根据权利要求8中所述一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡的制备方法，其特征在
于：改性聚四氟乙烯的制备方法：将浓度为0.18~0.22wt%的多巴胺溶液与聚乙烯亚胺溶液分散在去离子水中，调节ph=9.7~10.2；加入聚四氟乙烯，均质化，洗涤干燥；转移至三氯氧磷溶液中，搅拌，洗涤干燥，得到改性聚四氟乙烯。10.根据权利要求1~9中任一项所述的一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡的应用，其特征在于：将耐热滤毡采用三针缝合或热熔缝合制备滤袋，应用于沥青搅拌站、水泥窑领域。

技术总结
本发明公开了一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡及其制备方法。所述耐热滤毡包括第一纤维网层、第二织物增强层、第三纤维网层；所述第二织物增强层为聚芳噁二唑纤维或间位芳纶短纤维制得的机织布；所述第一纤维网层的原料包括以下纤维：按重量百分比计，20~70%第一种纤维、15~40%涤纶短纤维、15~40%尼龙66短纤维；所述第一种纤维包括聚芳噁二唑纤维、间位芳纶短纤维中一种；所述第三纤维网层的原料包括以下纤维：按重量百分比计，20~70%聚芳噁二唑纤维、15~40%涤纶短纤维、15~40%尼龙66短纤维。本方案中，所制备的耐热滤毡具有高使用温度、高瞬时温度、高过滤性能，特别适合于沥青搅拌站、泥窑领域。泥窑领域。


技术研发人员：冯阳 冯睿 王锋华 罗磊 张如全
受保护的技术使用者：江苏奥凯环境技术有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/10/28