一种真空玻璃窗框涂胶辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃窗框涂胶辅助装置。


背景技术：

2.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。在中空玻璃生产过程中，需要采用涂布机对双层真空玻璃中间的间隔框两侧涂上一层均匀的丁基胶，以起到中空玻璃间隔层的密封作用。目前公司使用的涂布机如图1所示，在实际涂胶操作中，工人需要先将间隔框插入两个定位板11之间，然后用手一直按压扶住间隔框沿传送带12输送，当感应到间隔框接近涂胶工位时，压紧轮13转动对间隔框下边进行施压，通过传送带下方托辊14共同确保间隔框与传送带贴合同时防止涂胶时间隔框移位，然后涂胶嘴15开始对间隔框侧面进行涂胶。由于在整个过程中一直需要工人用手对间隔框进行扶持，以防止间隔框发生倾斜或倾倒情况，不仅具有较大的劳动强度，而且人工扶持难免会产生手部不稳或者出现晃动，也会影响到涂胶的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对目前所采用的丁基胶涂布机在涂胶时需要工人一直用手对间隔框进行扶持的问题，提供一种真空玻璃窗框涂胶辅助装置，通过采用该辅助装置后，整个涂胶过程中不再需要工人一直扶持间隔框，大大降低了工人的劳动强度，且避免人工干扰影响涂胶质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种真空玻璃窗框涂胶辅助装置，包括用于与操作平台相连的竖向支撑柱，所述支撑柱上可滑动地设置有水平横杆，所述横杆的滑动方向与传送带运动方向相垂直，所述横杆上朝向传送带的一端设有挡板，所述挡板垂直于横杆且长度从定位板端头延伸至超过涂胶嘴。
6.通过将上述辅助装置成对安装在现有涂布机操作平台上，使其相对位于传送带的两侧，并通过移动横杆来调整挡板的位置，涂胶时先将间隔框插入两个定位板之间，用手扶住间隔框使其随传送带进入两个挡板之间后即可松手，此后即借助两个挡板来防止间隔框向传送带两侧倾斜，通过采用该辅助装置后，整个涂胶过程中不再需要工人像现有技术中一直扶持间隔框，大大降低了工人的劳动强度，且避免人工干扰影响涂胶质量。
7.作为本实用新型的优选方案，所述支撑柱上设有与横杆适配的通孔，所述支撑柱顶端配设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉前端伸入支撑柱上的通孔内。使用时将横杆穿入支撑柱的通孔内，在调整好横杆位置后即可通过旋入锁紧螺钉对横杆进行位置锁定。
8.作为本实用新型的优选方案，所述横杆上设有沿轴向延伸的限位槽，所述锁紧螺钉前端伸入限位槽内。采用上述技术方案，调整位置时横杆只能直线移动，使挡板不会出现转动，同时在旋入锁紧螺钉后顶紧在限位槽槽底，锁紧螺钉顶紧接触面平整，对横杆位置的
锁定较好。
9.作为本实用新型的优选方案，所述横杆与所述挡板之间设有两个加强杆，两个所述加强杆相对位于横杆的左右两侧。通过设置加强杆，避免使用时挡板产生变形而导致两个挡板之间的间距变大。
10.作为本实用新型的优选方案，所述横杆上朝向传送带的一段径向尺寸小于横杆本体尺寸。如此设置，使得横杆前段具有轴肩台阶，从而方便连接加强杆。
11.作为本实用新型的优选方案，所述挡板在靠近定位板的一端向传送带外侧弯折形成扩张部。如此设置，使得两个挡板在靠近定位板的一端向外扩张形成八字形，从而方便间隔框进入两个挡板之间。
12.作为本实用新型的优选方案，所述支撑柱相对于操作平台的高度可调，从而方便调整挡板相对于操作平台的高度，以便更好地对间隔框两侧限位。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.通过将上述辅助装置成对安装在现有涂布机操作平台上，使其相对位于传送带的两侧，并通过移动横杆来调整挡板的位置，涂胶时先将间隔框插入两个定位板之间，用手扶住间隔框使其随传送带进入两个挡板之间后即可松手，此后即借助两个挡板来防止间隔框向传送带两侧倾斜，通过采用该辅助装置后，整个涂胶过程中不再需要工人像现有技术中一直扶持间隔框，大大降低了工人的劳动强度，且避免人工干扰影响涂胶质量。
附图说明
15.图1为现有的涂布机示意图。
16.图2为本实用新型中的真空玻璃窗框涂胶辅助装置示意图。
17.图3为图2中的a-a剖切放大示意图。
18.图中标记：1-操作平台，11-定位板，12-传送带，13-压紧轮，14-托辊，15-涂胶嘴，2-支撑柱，3-横杆，31-限位槽，4-挡板，41-扩张部，5-锁紧螺钉，6-加强杆。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
21.本实施例提供一种真空玻璃窗框涂胶辅助装置；
22.如图1-图3所示，本实施例中的真空玻璃窗框涂胶辅助装置，包括用于与操作平台1相连的竖向支撑柱2，所述支撑柱2上可滑动地设置有水平横杆3，所述横杆3的滑动方向与传送带12运动方向相垂直，所述横杆3上朝向传送带12的一端设有挡板4，所述挡板4垂直于横杆3且长度从定位板11端头延伸至超过涂胶嘴15。
23.通过将上述辅助装置成对安装在现有涂布机操作平台上，使其相对位于传送带的两侧，并通过移动横杆来调整挡板的位置，涂胶时先将间隔框插入两个定位板之间，用手扶
住间隔框使其随传送带进入两个挡板之间后即可松手，此后即借助两个挡板来防止间隔框向传送带两侧倾斜，通过采用该辅助装置后，整个涂胶过程中不再需要工人像现有技术中一直扶持间隔框，大大降低了工人的劳动强度，且避免人工干扰影响涂胶质量。
24.本实施例中，所述支撑柱2上设有与横杆3适配的通孔，所述支撑柱2顶端配设有锁紧螺钉5，所述锁紧螺钉5前端伸入支撑柱2上的通孔内。使用时将横杆穿入支撑柱的通孔内，在调整好横杆位置后即可通过旋入锁紧螺钉对横杆进行位置锁定。
25.本实施例中，所述横杆3上设有沿轴向延伸的限位槽31，所述锁紧螺钉5前端伸入限位槽31内。采用上述技术方案，调整位置时横杆只能直线移动，使挡板不会出现转动，同时在旋入锁紧螺钉后顶紧在限位槽槽底，锁紧螺钉顶紧接触面平整，对横杆位置的锁定较好。
26.本实施例中，所述横杆3与所述挡板4之间设有两个加强杆6，两个所述加强杆6相对位于横杆3的左右两侧。通过设置加强杆，避免使用时挡板产生变形而导致两个挡板之间的间距变大。所述加强杆一端连接在横杆上，另一端连接在挡板上。
27.本实施例中，所述横杆3上朝向传送带12的一段径向尺寸小于横杆3本体尺寸。如此设置，使得横杆前段具有轴肩台阶，从而方便连接加强杆。具体地，所述横杆3前段部分的横截面为矩形或者正方形。
28.本实施例中，所述挡板4在靠近定位板11的一端向传送带12外侧弯折形成扩张部41。如此设置，使得两个挡板在靠近定位板的一端向外扩张形成八字形，从而方便间隔框进入两个挡板之间。优选地，所述挡板4右端扩张部41的折弯角度为3-5
°
。
29.本实施例中，所述支撑柱2相对于操作平台1的高度可调，从而方便调整挡板相对于操作平台的高度，以便更好地对间隔框两侧限位。具体地，所述支撑柱2为两轴段式结构，两个轴段之间通过螺纹副进行连接，即一个轴段端部设有连接螺杆，另一个轴段配设有螺纹孔。当然，所述支撑柱2也可以为长度可以伸缩的其他结构。
30.本实施例中，所述支撑柱2的底端设有法兰盘，以便通过螺钉及法兰盘将支撑柱2与操作平台1进行固定连接。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。