一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点及安装方法

技术特征：
1.一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点，其特征在于，包括上模块柱、下模块柱和水平连接板，上锁芯、下锁芯分别安装在上模块柱和下模块柱内，所述水平连接板安装在上模块柱和下模块柱之间；上锁芯为固定环板结构；下锁芯包括内插板、折叠伞结构和连锁杆结构，所述内插板安装在下模块柱内，折叠伞结构安装在内插板外部，连锁杆结构安装在内插板内部；下锁芯进入上锁芯，折叠伞结构受压力驱动连锁杆结构锁紧上锁芯，实现自锁连接。2.根据权利要求1所述的一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点，其特征在于，所述连锁杆结构包括金属棍、预压弹簧、锁芯板、连锁杆锁盘、弹簧锁杆、楔形滑块、滑块弹簧、中空管和开锁钮键；所述中空管安装在内插板内，中空管内设有金属棍，金属棍顶部安装有连锁杆锁盘，金属棍底部设有活塞，且活塞与中空管底部之间安装有预压弹簧；活塞侧面安装有开锁钮键，所述开锁钮键穿过中空管和内插板侧壁上的开孔；连锁杆锁盘底部安装有弹簧锁杆，弹簧锁杆另一端安装在楔形滑块内，楔形滑块安装在锁芯板内，且楔形滑块大截面侧通过滑块弹簧安装在所述锁芯板内部，另一侧延伸出锁芯板开孔；所述锁芯板安装在内插板顶部。3.根据权利要求2所述的一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点，其特征在于，所述折叠伞结构包括合页板、合页和开锁杆，所述合页板通过合页与锁芯板下表面和内插板12侧面连接，所述开锁杆上端安装在合页板底部，下端接触所述开锁钮键，调整组件位置，保证合页板下行时推动开锁杆按动开锁钮键。4.根据权利要求2所述的一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点，其特征在于，所述锁芯板开孔孔径小于楔形滑块大截面，保证楔形滑块弹出时不脱离锁芯板；且所述楔形滑块为四块，通过锁芯板四周开孔伸出锁芯板。5.根据权利要求1所述的一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点，其特征在于，还包括内插件，所述内插件焊接在下模块柱内壁上，所述水平连接板套在内插件上，用来完成相邻模块单元的水平连接。6.根据权利要求5所述的一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点，其特征在于，所述内插件与下模块柱内壁及水平连接板要预留一定施工间隙，以方便安装。7.根据权利要求1所述的一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点，其特征在于，所述内插板通过内插板加筋安装在所述下模块柱上，用于加强内插板的焊接强度。8.根据权利要求1所述的一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点，其特征在于，所述锁芯、内插件及水平连接板均采用钢板。9.根据权利要求2所述的一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点，其特征在于，所述中空管为铝制管件。10.权利要求1～8任一所述的一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：通过对模块单元的设计，分别对锁芯进行精密制造、对梁柱及其他组件进行制造并在工厂内完成模块单元的组装，将锁芯在工厂预制完成后分别焊接到模块柱内，同时将预制好的内插件焊接到下模块柱内，模块柱再装配进预制好的梁体中；
s2：生产配套墙板并安装，对模块单元进行内部铺设并进行装饰；s3：将安装完成的上模块单元与下模块单元及水平连接板运输到施工现场；s4：通过机械设备将下模块单元吊装与基础进行连接，随即采用吊装设备将上模块单元吊起并与下模块单元检查对中，靠上模块单元自身重力完成节点自锁安装，以此类推完成模块化建筑其他层模块单元的安装。

技术总结
本发明公开了一种自动开闭内插式模块化钢管柱连接节点及安装方法，包括上模块柱、下模块柱和水平连接板，上、下锁芯分别安装在模块柱内，所述水平连接板安装在上、下模块柱之间；下锁芯包括内插板、折叠伞结构和连锁杆结构，所述内插板安装在下模块柱内，折叠伞结构安装在内插板外部，连锁杆结构安装在内插板内部；下锁芯进入上锁芯，折叠伞结构受压力驱动连锁杆结构锁紧上锁芯，实现自锁连接。本发明为折叠内插开伞锁柱-柱连接节点，只需将上模块柱对中下模块柱即完成安装，不需额外施工空间，传力简单可靠，操作方便，可通过调节锁芯类型可设置不同施工误差，选择较为灵活，对工人安装技术要求不高。安装技术要求不高。安装技术要求不高。


技术研发人员：夏军武 杨念旭
受保护的技术使用者：江苏建筑职业技术学院
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/10/25