一种多功能音响的制作方法

1.本技术涉及音响的技术领域，尤其涉及一种多功能音响。


背景技术：

2.为丰富音响的使用功能，市面上已有部分商家在音响中集成了灯具，通过灯具可提供氛围灯光，利用氛围灯光可提升用户在使用音响过程中的沉浸感。
3.然而，现有的带灯具的音响结构中，一般是直接将灯光单元和喇叭单元直接集成在同一壳体中，受主体器件喇叭的安装的限制，灯光单元在壳体内的安装空间较为有限，现有的带灯具音响中的灯光结构较为简单，只能实现简单的氛围灯功能。故，现有的音响的灯光功能较为单一，提供一种灯光功能更丰富的音响成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于：提供一种多功能音响，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.一种多功能音响，包括：
7.音响模组，包括音响主壳体和音响底座，所述音响主壳体包括音响内壳和音响外套筒，所述音响内壳内安装有喇叭，所述音响底座内安装有相连的音响主控板和电源；所述音响内壳的侧壁开设有进线孔，音响导线一端连接所述音响主控板，另一端穿出所述音响底座后，经过所述进线孔穿入所述音响内壳中并与所述喇叭电连接；
8.灯具模组，安装于所述音响模组顶部，包括灯主壳体，所述灯主壳体具有相隔的氛围灯室和照明灯室，所述氛围灯室环绕所述照明灯室设置，所述照明灯室内设有照明灯组，所述氛围灯室内设有氛围灯组；所述灯主壳体底部设有灯具主控板，灯具导线一端连接所述音响主控板，另一端穿出所述音响底座后，沿所述音响内壳外壁向上延伸并与所述灯具主控板连接；所述音响导线和所述灯具导线均隐藏于所述音响外套筒内侧。
9.本技术的有益效果为：本发明提供了一种多功能音响，在音响模组的顶部设置有灯具模组，灯具模组内设有照明灯组和氛围灯组，分别可提供照明灯光和氛围灯光，其灯光功能更加丰富。音响模组和灯光模组统一由音响模组底部的电源供电，且灯具导线沿音响内壳的外壁向上延伸，故其无需从音响内壳内部穿过，避免了音响内壳穿孔而音响其密封性能，同时通过音响外套筒遮挡灯具导线，可避免灯具导线外露影响产品的美观。故本方案的多功能音响具有功能丰富、密封性好、声音效果好、外观美观等优点。
附图说明
10.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
11.图1为本技术实施例所述多功能音响的立体结构示意图；
12.图2为本技术实施例所述多功能音响的爆炸示意图；
13.图3为本技术实施例所述音响模组的爆炸示意图；
14.图4为本技术实施例所述音响底座的爆炸示意图之一；
15.图5为本技术实施例所述音响底座的爆炸示意图之二；
16.图6为本技术实施例所述多功能升降灯具的立体结构示意图；
17.图7为本技术实施例所述多功能升降灯具的爆炸示意图；
18.图8为本技术实施例所述多功能升降灯具的中间剖视图；
19.图9为本技术实施例所述多功能升降灯具升起状态下的结构示意图；
20.图10为图9所述结构的内部结构示意图；
21.图11为本技术实施例所述升降机构的结构示意图；
22.图12为本技术实施例所述升降台的结构示意图；
23.图13为本技术实施例所述照明灯室内部结构的爆炸示意图；
24.图14为本技术实施例所述照明灯室内部结构的剖视图；
25.图15为本技术实施例所述多功能升降灯具的线路布局图之一；
26.图16为本技术实施例所述多功能升降灯具的线路布局图之二；
27.图17为本技术实施例所述照明灯室内所述升降台和所述光栅感应器配合的结构示意图；
28.图18为本技术实施例所述升降台和所述光栅感应器配合的结构示意图；
29.图19为本技术实施例所述上支座的底部结构示意图；
30.图20为本技术实施例所述上支座的内部结构示意图；
31.图21为本技术实施例所述中支柱的结构示意图；
32.图22为本技术实施例所述灯罩的内部结构示意图之一；
33.图23为本技术实施例所述灯罩的内部结构示意图之二；
34.图24为本技术实施例所述氛围灯罩的爆炸示意图。
35.图中：
36.100、灯具模组；200、音响模组；
37.10、灯主壳体；11、上支座；111、第一过线孔；112、传动孔；113、支撑板；114、转接板卡座；1141、第一卡座部；1142、第二卡座部；1143、第一转接板卡槽；1144、第二转接板卡槽；12、中支柱；121、安装通道；13、灯底座；131、第一连通孔；132、第二旋转扣；133、锁固块；14、灯具外套筒；15、灯罩；151、升降台支柱；152、固线孔；153、定位凸条；154、通光孔；
38.20、照明灯组；21、照明灯；22、散热架；23、照明灯控制板；24、照明灯导线；25、转接导线；26、屈光透镜；27、内遮挡件；271、挡件凸缘；272、出光孔；273、导光腔；274、进光孔；275、第一支撑耳；28、挡件支架；281、第二支撑耳；
39.30、氛围灯组；31、氛围灯导线；32、氛围灯板；321、氛围灯珠；33、氛围灯架；331、透光缝隙；
40.40、升降机构；41、驱动导线；42、驱动件；43、传动架；431、传动支撑架；4311、支撑底板；4312、支撑顶板；4313、中间支板；4314、中间支柱；432、传动螺杆；44、升降台；441、光栅挡块；4411、第一光栅挡块；4412、第二光栅挡块；442、挡线块；443、定位缺口；444、升降主座；4441、升降避位孔；4442、导孔；445、升降支脚；4451、滑孔；4452、锁固套筒；446、传动螺母；45、导向杆；
41.50、灯具主控板；51、第二连通孔；52、灯具导线；
42.60、转接板；61、光栅感应器；611、第一光栅感应器；612、第二光栅感应器；62、灯具主控导线；63、避线槽；64、限位挡肩；
43.70、音响主壳体；71、音响内壳；711、第一旋转扣；72、音响外套筒；
44.80、音响底座；81、底座上壳；811、音响支撑环；812、音响支柱；8121、螺钉安装槽；813、导音锥；814、电源卡板；815、上连接柱；82、底座下壳；821、电源卡座；822、下连接柱；823、插接凸台；8231、插接孔；83、音响主控板；831、散热片；832、避位穿孔；833、插接座；84、电源；85、密封圈；86、密封塞。
具体实施方式
45.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.如图1-24所示，本实施例提供一种多功能音响，包括：
49.音响模组200，包括音响主壳体70和音响底座80，所述音响主壳体70包括音响内壳71和音响外套筒72，所述音响内壳71内安装有喇叭，所述音响底座80内安装有相连的音响主控板83和电源84；所述音响内壳71的侧壁开设有进线孔，音响导线一端连接所述音响主控板83，另一端穿出所述音响底座80后，经过所述进线孔穿入所述音响内壳71中并与所述喇叭电连接；
50.灯具模组100，安装于所述音响模组200顶部，包括灯主壳体10，所述灯主壳体10具有相隔的氛围灯室和照明灯室，所述氛围灯室环绕所述照明灯室设置，所述照明灯室内设有照明灯组20，所述氛围灯室内设有氛围灯组30；所述灯主壳体10底部设有灯具主控板50，灯具导线52一端连接所述音响主控板83，另一端穿出所述音响底座80后，沿所述音响内壳71外壁向上延伸并与所述灯具主控板50连接；所述音响导线和所述灯具导线52均隐藏于所述音响外套筒72内侧。
51.基于以上的多功能音响，在音响模组200的顶部设置有灯具模组100，灯具模组100内设有照明灯组20和氛围灯组30，分别可提供照明灯21光和氛围灯光，其灯光功能更加丰
富。音响模组200和灯光模组统一由音响模组200底部的电源84供电，且灯具导线52沿音响内壳71的外壁向上延伸，故其无需从音响内壳71内部穿过，避免了音响内壳71穿孔而音响其密封性能，同时通过音响外套筒72遮挡灯具导线52，可避免灯具导线52外露影响产品的美观。故本方案的多功能音响具有功能丰富、密封性好、声音效果好、外观美观等优点。
52.结合图4-5，所述音响底座80包括相连的底座下壳82和底座上壳81，所述底座下壳82和所述底座上壳81之间形成有安装腔室，所述安装腔室内安装有电源84和音响主控板83；所述底座上壳81内侧具有向下延伸的电源卡板814，所述音响主控板83中具有与所述电源卡板814对应的避位穿孔832，所述电源卡板814贯穿所述避位穿孔832并抵接所述电源84，从而实现将所述电源84卡紧于所述底座下壳82上。
53.具体的，受限于音响主控板83的安装，现有技术中，底座上壳81无法对位于音响主控板83下方的电源84进行固定，故现有的音响中常需要在电源84的周部填充胶水加以固定，此方式紧固效果差，长时间使用后容易出现脱胶的问题，且增加了产品装配过程的工序。为了解决前述问题，本方案直接在底座上壳81设置向下延伸的电源卡板814，同时在音响主控板83上对应位置设置供电源卡板814穿过的避位穿孔832，如此，后底座上壳81的电源卡板814可配合底座下壳82将电源84上下卡紧，从而实现对电源84的有效固定，且其耐用性好，安装快速。
54.为进一步加强对电源84的有效固定，所述底座下壳82内形成有与所述电源84配合的电源卡座821，所述电源84的侧壁与所述电源卡座821抵接，通过所述底座下壳82和所述电源卡板814分别限位所述电源84的上下侧，所述电源卡座821限位所述电源84的侧壁，实现将所述电源84完全卡紧于所述底座下壳82上。
55.如此，通过电源卡座821对电源84的侧部进行限位，即限制了电源84的横向位移，再配合顶部的电源卡板814以及底部的底座下壳82的底板，实现了对电源84的所有自由度的限位，确保了对电源84的固定的可靠性。
56.为实现底座下壳82和底座上壳81的连接，参照图4-5，所述底座下壳82内设有若干围绕所述电源84周部设置的下连接柱822，所述底座上壳81内设有若干与所述下连接柱822对应的上连接柱815，所述下连接柱822与所述上连接柱815连接，从而实现所述底座下壳82与所述底座上壳81的连接。下连接柱822和上连接柱815作为底座下壳82和底座上壳81连接的支柱，下连接柱822和上连接柱815内可设置螺纹孔，通过螺钉便可将下连接柱822锁固于上连接柱815上，进而实现底座下壳82和底座上壳81的连接。
57.进一步的，所述电源卡座821包括若干围绕所述电源84周部设置的第一电源限位板，所述第一电源限位板与所述下连接柱822连接。此处采用下连接柱822作为第一电源限位板的支撑，可提高第一电源限位板的可靠性，即提高了对电源84支撑的可靠。
58.进一步的，所述底座下壳82内中心处设置有凸包，底座下壳82背向所述底座上壳81的一侧设置有位于所述凸包内的音响支架连接槽，所述音响支架连接槽用于与音响支架(图未示)连接。具体的，音响支架连接槽内可设置内螺纹，音响支架端部具有螺纹柱，使用时，可将音响支架顶端与音响支架连接槽连接，进而实现将本实施例的多功能音响固定在音响支架上。
59.进一步的，所述电源84包括两个，所述电源卡座821还包括设置于所述凸包两侧的第二电源限位板，两个所述电源84分别于所述凸包的两侧抵接所述第二电源限位板。同理，
利用凸包作为其两侧的第二电源限位板的支撑，提高了第二电源限位板对电源84支撑的可靠性。
60.关于音响控制板的固定方式，本实施例中，所述底座下壳82内还设置有主控板支柱，所述音响主控板83固定于所述主控板支柱上，从而实现将所述音响主控板83锁紧于所述底座下壳82上，同时支撑所述音响主控板83，使所述音响主控板83与所述电源84保持距离。此处令音响主控板83和电源84保持距离，避免二者接触，可方便二者的散热，同时避免相互挤压造成受损。
61.在音响主控板83上，所述音响主控板83上设有功放芯片，所述安装腔室内设有用于辅助所述功放芯片散热的散热片831。工作过程中，功放芯片发热量较大，此处为其配备散热片831，可加快散热，令其能于正常温度条件下稳定工作。
62.具体的，所述散热片831位于所述功放芯片上方且与所述功放芯片之间保持距离，所述功放芯片和所述散热片831之间设置有导热硅胶。同时，所述散热片831包括散热片主体和连接于所述散热片主体两侧的支撑耳，所述支撑耳与所述音响主控板83连接固定，通过所述支撑耳支撑所述散热片主体，从而使所述散热片主体与所述功放芯片之间保持距离，所述导热硅胶设置于所述散热片主体和所述功放芯片之间。
63.本方案利用导热硅胶作为散热片831和功放芯片之间的传热介质，可避免刚性的散热片831对功放芯片造成压伤或刮伤，同时导热硅胶可与散热片831以及功放芯片紧密接触，提高导热效率。
64.在其中一些实施方式中，所述底座上壳81包括导音锥813、音响支撑环811和若干音响支柱812，所述音响支柱812两端分别连接所述音响支撑环811和所述导音锥813，使所述音响支撑环811和所述导音锥813保持距离；所述导音锥813底侧与所述底座下壳82连接，所述支撑环顶侧与所述音响内壳71连接；所述喇叭包括设置于所述音响内壳71的底部并朝向所述底座上壳81的低音喇叭。
65.具体的，低音喇叭位于音响底壳的底部，其正对导音锥813，导音锥813恰好可将低音喇叭的声波导向四周扩散，进而提高了音效的立体感，即优化了音箱的音效。
66.低音喇叭的声波传向导音锥813后，导音锥813表面的声波可被反射后向四周扩散至音响外套筒72外，然而，音响外套筒72与音响底座80之间有一定间隙，音响底座80的底座上壳81和底座下壳82之间也会存在一定间隙，第一喇叭的声波有一部分会经前述间隙进入到音响底座80内部，进而导致音响本身的声波损耗、影响音质的问题。
67.为了解决上述问题，所述底座上壳81和所述音响外套筒72之间设置有密封圈85，所述密封圈85用于密封所述底座上壳81和所述音响外套筒72之间的间隙，实现对所述音响底座80的隔音密封。如此，通过密封圈85可填充音响底座80和音响外套筒72之间的间隙，避免由于密封性不足的问题而导致音响内部低音的损耗。
68.进一步的，所述音响支柱812一侧开设螺钉安装槽8121，连接螺钉通过所述螺钉安装槽8121装入所述音响支柱812内后，穿过所述音响支撑环811并连接所述音响内壳71，从而实现将所述音响内壳71锁固于所述音响支撑环811上；所述螺钉安装槽8121贯通至所述导音锥813，所述导音锥813上对应所述螺钉安装槽8121的位置填充有密封塞86，通过所述密封塞86实现所述导音锥813在所述螺钉安装槽8121处的隔音密封。
69.在音响支柱812的外侧开设螺钉安装槽8121，可将螺钉放入音响支柱812内部，同
时螺钉安装槽8121还可为螺丝刀提供工作空间，进而通过螺钉将音响内壳71锁固于底座上壳81上，实现音响内壳71和音响底座80的可靠连接，且安装方便。然而，开设的安装槽会贯通音响底座80的内腔，同样，螺钉安装槽8121也会影响音响底座80的密封性能，进而影响音效。为此，本方案在螺钉安装槽8121内填充了密封塞86，实现对螺钉安装槽8121的密封，以实现优化音效。
70.为方便音响导线的排线，所述音响内壳71的一侧设置有进线孔和排线槽，所述排线槽一端连通所述进线孔，另一端连通其中一个所述螺钉安装槽8121；音响导线一端连接所述音响主控板83，另一端经过所述螺钉安装槽8121、所述排线槽以及所述进线孔后延伸至所述音响内壳71中与所述喇叭电连接，以实现对所述喇叭的供电和控制。如此，本方案结合螺钉安装槽8121作为音响导线的排线通道，可将音响导线引导至音响内壳71的侧部，实现对音响导线的固定，同时实现对音响导线的隐藏。
71.进一步的，所述音响内壳71的外壁同样贴附有所述密封圈85，实现对所述音响内壳71和所述音响外套筒72之间的隔音密封。同样，音响内壳71与音响外套筒72之间也会存在间隙，在二者之间设置密封圈85也可其密封作用，避免声波内耗。
72.优选的，所述密封圈85和所述密封塞86均为eva泡棉材质。
73.为提供丰富的音效，所述音响内壳71中设置有若干所述喇叭，所述喇叭包括高音喇叭、中音喇叭以及低音喇叭，所述高音喇叭和所述中音喇叭均设置于所述音响内壳71的侧部，所述低音喇叭设置于所述音响内壳71的底部并朝向所述底座上壳81；所述音响外套筒72上设有透音孔。
74.为方便与外部电路接线实现充电或数据传输的功能，所述音响主控板83的一侧设置有插接座833，所述底座下壳82对应所述插接座833的位置设置有向上凸起的插接凸台823，所述插接凸台823设有与所述插接座833对应的插接孔8231，通过所述插接孔8231可实现所述插接座833和外部电路的插接连接。
75.本实施例中，为实现灯具模组100和音响模组200的连接，结合图3和图7，所述音响主壳体70顶部设有第一旋转扣711，所述灯主壳体10底部设置有与所述第一旋转扣711配合的第二旋转扣132，将所述音响模组200和所述灯具模组100对接后，通过将二者相对旋转可实现所述第一旋转扣711与所述第二旋转扣132的扣合或解锁。
76.基于此结构，组装时，将灯具模组100底部的第二旋转扣132对准音响模组200顶部的第一旋转扣711，之后旋转灯具模组100或音响模组200，使第一旋转扣711和第二旋转扣132互相扣合，便实现了将灯具模组100锁固于音响模组200上，装配过程极为简单快捷。
77.关于第一旋转扣711和第二旋转扣132的具体结构，所述第一旋转扣711有多个且于所述音响主壳体70顶部呈圆周排布，所述第一旋转扣711一侧设置有锁槽，所述锁槽一端为开口端，另一端封闭端；所述第二旋转扣132的数量与所述第一旋转扣711的数量对应且于所述灯主壳体10底部呈圆周排布，所述第二旋转扣132具有与所述锁槽配合的凸扣，通过相对旋转所述音响模组200和所述灯具模组100，可使所述凸扣从所述开口端进出所述锁槽。
78.进一步的，所述灯主壳体10的底侧设置有加强凸筋，所述第二旋转扣132于所述加强凸筋连接。设置加强凸筋可提高灯主壳体10底部的强度，同时第二旋转扣132设置于加强凸筋上，可增强第二旋转扣132的基础，提高其耐用性和可靠性。
79.为进一步加强连接的可靠性，所述音响主壳体70的侧壁设置有第一锁固孔，所述灯主壳体10靠近所述音响主壳体70的一侧设有锁固块133，所述锁固块133具有第二锁固孔，在所述第一旋转扣711与所述第二旋转扣132扣合的状态下，所述第一锁固孔和所述第二锁固孔对准，通过将锁固螺钉穿过所述第二锁固孔并连接所述第一锁固孔，实现将所述音响模组200和所述灯具模组100锁固。
80.具体的，在第一旋转扣711和第二旋转扣132互相扣合的基础上，在使用过程中，难以避免音响模组200和灯具模组100相对旋转而导致第一旋转扣711和第二旋转扣132脱扣的问题，故本方案中，在将第一旋转扣711和第二旋转扣132扣合后，还可通过锁固螺钉穿过锁固块133后连接音响主壳体70上的第一锁固孔，进而实现对音响模组200和灯具模组100的锁止，避免装配后音响模组200和灯具模组100发生相对旋转而导致脱扣的问题。
81.所述音响主壳体70的顶部设置有搭接槽，所述第一锁固孔设置于所述搭接槽内，所述锁固块133完全嵌入所述搭接槽中。即，锁固块133采用嵌入音响主壳体70的形式进行安装，安装后锁固块133不会凸出音响主壳体70的侧部，保证了整个带灯具的音响的表面的平整性。
82.进一步的，所述锁固块133的底端具有向内延伸的第二搭扣，所述搭接槽内对应凸设有第一搭扣，所述第一旋转扣711与所述第二旋转扣132扣合的状态下，所述第一搭扣与所述第二搭扣扣合。具体的，锁固块133可通过第二搭扣与音响主壳体70上的第一搭扣搭接扣合，如此可进一步提高音响模组200和灯具模组100连接的可靠性。
83.在对本实施例的多功能音响进行装配时，先将底座上壳81安装于音响内壳71底部，再将音响内壳71和灯具模组100连接固定，之后将音响外套筒72套设在音响内壳71和底座上壳81外，最后再将底座下壳82安装到底座上壳81底侧便可，利用灯具模组100和底座下壳82将音响外套筒72上下限位固定。
84.在本实施例的灯具模组100中，参照图7，所述灯主壳体10包括上支座11、中支柱12、灯底座13和灯具外套筒14，所述中支柱12顶端连接所述上支座11，底端连接所述灯底座13，所述灯具外套筒14套设于所述上支座11、所述中支柱12以及灯底座13外；所述照明灯室形成于所述上支座11内部，所述氛围灯室形成于所述上支座11和所述灯具外套筒14之间；所述上支座11内设置有转接板60，所述中支柱12内形成有安装通道121，灯具主控导线62一端连接所述灯具主控板50，另一端经所述安装通道121延伸至所述上支座11内并与所述转接板60连接，所述转接板60和所述照明灯组20之间通过转接导线25电连接；所述转接板60和所述氛围灯组30之间通过氛围灯导线31连接。
85.为方便接线，转接板60上可设置若干分别用于与灯具主控导线62、转接导线25以及氛围灯导线31插接的插接座，接线时，直接通过导线的插接端子将其插接于转接板60上即可。
86.本方案具体在上支座11内设置了转接板60，灯具主控板50通过灯具主控导线62与转接板60建立连接，照明灯组20和氛围灯组30分别通过转接导线25和氛围灯导线31与转接板60建立连接，进而实现了对照明灯组20以及氛围灯组30的控制和供电。基于转接板60的设置，转接板60和灯具主控板50之间路径虽然较远，但二者之间只需使用一组导线连接便可；转接板60位于上支座11内，其与照明灯组20和氛围灯组30之间的距离较近，所需线路较短，从而简化了灯具内部的线路结构，避免了线路过多过长而导致线路缠绕的问题，同时减
小线路的占用空间，降低铺设难度。此外，利用中支柱12内的安装通道121作为灯具主控导线62的铺设通道，方便铺设的同时，还实现将灯具主控导线62隐藏于中支柱12内，优化了产品的外观。
87.进一步的，所述上支座11的底部开设有第一过线孔111，所述灯具主控导线62从所述安装通道121穿过所述第一过线孔111进入所述照明灯室内。作为优选的实施方式，所述第一过线孔111位于所述转接板60的正下方，所述转接板60对应所述第一过线孔111的位置设置有用于避让所述灯具主控导线62的避线槽63。将第一过线孔111设置于转接板60的正下方，灯具主控导线62由第一过线孔111进入照明灯室后，直接与其上方的转接板60插接，如此实现最近距离的接线，缩短灯具主控导线62的长度，避免其与照明灯室内其他器件发生缠绕的问题。
88.为方便上支座11内部的转接板60和其外部的氛围灯组30的接线，所述上支座11的侧壁开设有第二过线孔，所述氛围灯导线31一端连接所述转接板60，另一端穿过所述第二过线孔并连接所述氛围灯组30。基于第二过线孔的设置，可极大缩短转接板60和氛围灯组30之间的接线距离，进而缩短氛围灯导线31的长度，方便转接板60和氛围灯组30的接线作业。具体的，第二过线孔设置在上支座11靠近转接板60的一侧，氛围灯组30的接线端设置在靠近第二过线孔的位置。
89.为方便灯具主控导线62的接线，所述灯底座13中心具有与所述安装通道121连通的第一连通孔131，所述灯具主控板50为环状板，其中部具有与所述第一连通孔131对应的第二连通孔51，所述灯具主控板50同轴安装于所述灯底座13内，所述灯具主控导线62经过所述第二连通孔51以及所述第一连通孔131延伸至所述安装通道121内。在灯底座13中心设置第一连通孔131用以连通安装通道121，通过第一连通孔131可实现灯底座13内侧灯具主控导线62直接进入安装通道121中，即避免了线路外绕和线路暴露的问题。此外，将灯具主控板50设置为环板状，其中心的第二连通孔51直接与第一连通孔131连通，灯具主控板50与灯具主控导线62的接线点可位于灯具主控板50背向灯底座13的一侧，方便接线，同时灯具主控板50环绕第一连通孔131设置，可最大程度上充分利用灯底座13内的空间，方便灯具主控板50的安装。
90.关于本实施例的灯具模组100，为进一步丰富其使用功能，所述灯主壳体10内设置有升降机构40，所述照明灯室内设置有可活动的灯罩15，所述灯罩15的侧壁开有通光孔154；所述照明灯组20安装于所述灯罩15内，且所述照明灯组20通过所述通光孔154向外投射光线；所述升降机构40与所述灯罩15连接，通过带动所述灯罩15升降，实现带动所述照明灯组20出入所述照明灯室。
91.利用灯罩15支撑照明灯组20的同时，可将照明灯组20完全遮挡，使用照明功能时通过升降机构40驱动升起可使通光孔154显露，闲置时通过升降机构40带动灯罩15降落可将灯罩15收纳于照明灯室内，实现对通光孔154的隐藏，提高科技感以及产品的美观性，又减少产品的占用空间。
92.在其中一些实施方式中，参照图10和图11，所述升降机构40包括驱动件42、传动架43以及升降台44，所述驱动件42的输出轴连接所述传动架43，所述传动架43与所述升降台44传动连接，所述灯罩15与所述升降台44连接，通过所述驱动件42带动所述传动架43运转，所述传动架43推动所述升降台44升降，进而带动所述灯罩15升降。所述灯具主控板50通过
驱动导线41与所述驱动件42电连接。
93.进一步的，传动架43包括传动支撑架431和安装于传动支撑架431中的传动螺杆432，传动支撑架431包括支撑底板4311、支撑顶板4312和中间支板4313，所述支撑底板4311和所述支撑顶板4312相间设置，所述中间支板4313的两端分别连接所述支撑底板4311和所述支撑顶板4312，所述传动螺杆432顶端与所述支撑顶板4312转动连接；驱动件42与所述支撑底板4311连接固定，所述驱动件42的输出轴穿过所述支撑底板4311并连接所述传动螺杆432的底端；升降台44内设有与所述传动螺杆432配合的传动螺母446，从而实现所述传动架43推动所述升降台44升降。
94.基于以上的升降机构40，设置了带有支撑底板4311、支撑顶板4312和中间支板4313的传动支撑架431以及传动杆的传动架43，支撑底板4311直接与驱动件42连接固定，其与驱动件42连接面积大、连接可靠，实现了传动架43与驱动件42的可靠连接；传动螺杆432一端连接驱动件42，另一端与支撑顶板4312转动连接，如此实现为传动螺杆432两端提供了可靠的支撑，避免了传动螺杆432转动过程中出现晃动而引发噪音的问题。应用时，本方案的传动架43中带支撑顶板4312的一端无需与其他结构件连接，可以节省在应用的结构中设置的支撑点的数量，使得本方案的升降机构40更加适用于狭小空间的安装，如升降灯具等产品的应用。
95.所述中间支板4313连接于所述支撑底板4311和所述支撑顶板4312的同一侧，所述支撑底板4311和所述支撑顶板4312之间还连接有与所述中间支板4313相间设置的中间支柱4314。如此设置，在依靠中间支板4313支撑支撑顶板4312的基础上，增设中间支柱4314，与中间支板4313构成对支撑顶板4312的多点支撑，进一步提高了支撑顶板4312的稳定性，进而确保了传动螺杆432的转动的稳定。
96.优选的，所述支撑底板4311、所述中间支板4313以及所述支撑顶板4312为一体结构，于所述中间支板4313的两端朝相同方向弯折形成所述支撑底板4311以及所述支撑顶板4312。支撑底板4311、中间支撑板113和支撑顶板4312采用一体成型结构，成型后三者之间无需再采用其他连接手段连接，简化了成型工艺。具体的，优选采用钣金折弯的形式，在中间支板4313的两端弯折形成支撑底板4311和支撑顶板4312。
97.为方便安装，同时提高传动架43的稳定性，所述中间支板4313上设置有若干定位孔。具体的，定位孔宜设置在中间支板4313上靠近驱动件42的一端，具体应用时，被应用结构靠近驱动件42的位置可设置支撑部，基于中间支板4313的定位孔，利用螺钉将中间支板4313锁附在该支撑部上，如此进一步为中间支板4313提供可靠支撑，进而提高了传动螺杆432转动的稳定性。
98.现有的升降灯具的升降驱动装置和光源的安装形式一般为一体固定于灯壳体中，然而，升降驱动装置需安装于灯壳体的底部，受灯壳体安装空间的限制，导致了现有的可升降的灯具存在安装困难的问题。
99.为了解决前述问题，本方案中，参照图8和图21，所述上支座11的底部开设有与所述安装通道121连通的传动孔112；所述驱动件42安装于所述安装通道121内，所述传动架43一端连接所述驱动件42，另一端通过所述传动孔112延伸至所述照明灯室内；所述升降台44于所述照明灯室中与所述传动架43传动连接。
100.具体的，参照图9，上支座11位于所述传动孔112的一侧设置有支撑板113，传动支
撑架431锁固于所述支撑板113上，从而实现所述传动架43的固定安装。其中，传动支撑架431为驱动件42和传动螺杆432的连接提供可靠支撑，又作为整个升降机构40的支撑基础，需确保其与上支座11连接的可靠性，本方案直接在上支座11的下侧凸设支撑板113，安装时可直接从上支座11外部对传动支撑架431进行锁固，故方便在上支座11和传动架43之间施加可靠的连接手段，如，优选通过若干螺钉将传动架43锁固在支撑板113上。
101.故，本实施例在组装时，可从外部将升降机构40的传动架43伸入上支座11内后，从外侧将传动架43固定于上支座11上，之后将中支座安装到上支座11底侧便可，如此方便了升降机构40的安装，同时提高了其安装的可靠性，又能够实现将升降机构40隐藏于灯主壳体10内，保证产品的美观性。
102.具体组装过程中，灯底座13连接于中支柱12底侧，当无其他安装条件限制时，可以将其先与中支柱12连接，之后再将中支柱12与灯底座13一体连接到上支座11上；也可先将中支柱12连接到上支座11上，再将灯底座13连接到中支柱12上。灯底座13为整个可升降的灯具提供支撑，根据产品的实际应用需求设置具体的灯底座13的结构，如，当本实施例作为独立的照明灯具使用时，灯底座13底面可为平面底座，也可以在灯底座13底侧设置防滑垫圈等结构；当本实施例结合到其他家用电器(如洗衣机、冰箱、音响等)上使用时，灯底座13与具体应用的家用电器之间需具备有连接结构，根据实际所需，本领域技术人员可自由设置。
103.为确保升降过程的平稳性，在其中一些实施方式中，参照图11，所述照明灯室内围绕所述传动孔112的外周设置有若干导向杆45，所述导向杆45底端连接所述上支座11的底部，所述升降台44对应设置有滑孔4451，所述升降台44通过所述滑孔4451与所述导向杆45滑动连接，从而导向所述升降台44的平稳升降。
104.如此，基于升降台44上设置的滑孔4451，导向杆45可导向升降台44的升降运动，确保其升降稳定。具体的，导向杆45固定设置于上支座11中，其与传动螺杆432平行设置。
105.进一步的，所述升降台44包括升降主座444和均匀连接于所述升降主座444周部的若干升降支脚445，所述传动螺母446设置于所述升降主座444中，且所述升降主座444内设有升降避位孔4441，所述中间支板4313通过所述升降避位孔4441贯穿所述升降主座444。如此，对于中间的主要受力件传动螺母446以及传动螺杆432来说，其周部的升降支脚445均匀布设，可使传动螺母446及传动螺杆432四周受力均匀，使传动更加稳定。
106.进一步的，每一所述升降支脚445中设置有一所述滑孔4451，所述导向杆45的数量与所述滑孔4451的数量对应。将滑孔4451设置于升降支脚445上，可实现对整个升降台44进行多点、均匀的导向，使整个升降台44受力均匀，运行更加稳定。
107.进一步的，其中一所述升降支脚445上设有定位缺口443，所述灯罩25的内壁对应设置有定位凸条153，通过所述定位缺口443和所述定位凸条153的配合，实现对所述升降台13安装方向的定位。具体的，本方案的升降台44在灯罩15内的安装具有一定的方向限制，故在二者之间设置了互相配合的定位缺口443和定位凸条153，只有在定位缺口443和定位凸条153互相对准的情况下方能将升降台44完全安装到位，如此实现对升降台44安装方向的定位。
108.进一步的，所述中间支板4313侧部设有限位翼板，所述中间支板4313位于所述限位翼板的位置的尺寸大于所述升降避位孔4441的尺寸，通过所述限位翼板可限制所述升降
台44的上升极限位置或下降极限位置。
109.一般来说，在升降机构40里面，会配备诸如光栅、行程开关等感应器件感应升降距离，当到达升降高度后，系统可自动控制升降机构40停止或反转，避免机构过度运转。然而，电子器件存在故障的可能性，故本方案设置了机械限位的结构，即在中间支板4313上设置限位翼板，当升降台44运行到极限位置，但感应器件故障的情况下，可以阻挡升降台44朝该方向继续运转而导致更严重的机械故障。优选的，只于升降台44的下降极限位置设置限位翼板，而在升降台44的上升极限位置不设置，安装时允许支撑顶板4312和中间支板4313通过升降避位孔4441穿过升降避位孔4441，实现升降台44的安装。
110.优选的，所述升降主座444中还设置有与所述中间支柱4314间隙配合的导孔4442。如此，通过升降主座444的导孔4442，中间支柱4314对升降主座444可起一定的导向作用，确保升降台44升降运行的稳定。
111.关于照明灯组20的结构，在其中一些实施方式中，参照图10，所述照明灯组20包括散热架22和照明灯21，所述照明灯21安装于所述散热架22上，通过所述散热架22将所述照明灯21支撑于所述灯罩15内。
112.照明灯组20需要散发强光以提供照明，其功率较大，发热量较大，故，本方案设置散热架22支撑照明灯21，在提供支撑作用的同时，还能有效加快照明灯21的散热，确保其工作的可靠和寿命的稳定。
113.进一步的，结合图9-10，所述照明灯21位于所述通光孔154之上，且所述照明灯21前端设置有屈光透镜26，通过所述屈光透镜26将所述照明灯21的光线折射后经过所述通光孔154向外投射。
114.具体的，屈光透镜26具有折射光线，改变光线路径的功能，根据照明灯21的安装高度好安装偏角，本领域技术人员可根据需求选择折射角度合适的屈光透镜26，以折射后灯光能够顺利从通光孔154投射出为准。
115.由于照明灯21的安装位置位于通光孔154之上，正视通光孔154时，人眼难以观察到内部的照明灯21的存在。故，基于以上的侧出光的灯具，照明灯21安装于灯罩15内，且位于灯罩15侧部的通光孔154之上，同时，在照明灯21上设置了屈光透镜26，通光屈光透镜26的折射可将照明灯21的光线折射后从通光孔154射出，实现照明功能。本方案结构中，从灯罩15侧部的通光孔154不能观察到照明灯21的存在，实现了照明灯21的完全隐藏，提高了产品的美观性。
116.进一步的，所述灯罩15内还设置有内遮挡件27，所述内遮挡件27内部形成有导光腔273以及分别与所述导光腔273连通的进光孔274和出光孔272，所述进光孔274对准所述屈光透镜26，所述出光孔272对准所述通光孔154，所述屈光透镜26所折射的光线经过所述导光腔273向外投射。
117.具体的，根据功能需求，可于灯罩15内设置其他器件以实现除正常照明以外的功能，而从通光孔154可观察到灯罩15内部的器件的结构，影响了产品的美观度。本方案中除了将照明灯21隐藏于通光孔154之上外，还在通光孔154内侧设置了带有导光腔273的内遮挡件27，内遮挡件27可从通光孔154内侧完全遮挡灯罩15内部的其他结构件，同时经过屈光透镜26折射后的灯光可通过导光腔273和出光孔272投射出，实现照明功能。故，本方案在保证照明功能的前提下，实现了对灯罩15内部所有器件的隐藏，灯具的美观性能进一步提高。
118.进一步的，所述内遮挡件27朝向所述通光孔154的一侧具有与所述通光孔154的尺寸匹配的挡件凸缘271，所述挡件凸缘271嵌入所述通光孔154中，所述出光孔272形成于所述挡件凸缘271内侧。具体的，通光孔154和挡件凸缘271之间可理解为孔轴配合结构，具体优选为间隙配合，通过内遮挡件27自身的挡件凸缘271遮挡通光孔154的周部，方便细化内遮挡件27和灯罩15之间的间隙，优化产品外观。其中，挡件凸缘271优选为成型于内遮挡件27上的一体结构。
119.为实现内遮挡件27的安装，所述灯罩15内还设有挡件支架28，所述挡件支架28与所述灯罩15连接固定，通过所述挡件支架28实现对所述内遮挡件27的支撑固定。
120.进一步的，所述灯罩15内设有挡件支撑柱，所述内遮挡件27两侧设有第一支撑耳275，所述挡件支架28两侧设有第二支撑耳281，通过螺钉依次贯穿所述第二支撑耳281以及所述第一支撑耳275后再连接所述挡件支柱，实现将所述挡件支架28以及所述内遮挡件27固定于所述灯罩15内。具体的，挡件支撑柱可设置于灯罩15的内侧壁，也可以设置于灯罩15的内顶壁，挡件支撑柱的端部具有螺纹孔，第一支撑耳275和第二支撑耳281上均对应设置有可供螺钉穿过的安装孔，安装时，可先将内遮挡件27安装在挡件支架28上，再将其一体安装到灯罩15内并对准挡件支撑柱，最后采用螺钉将挡件支架28和内遮挡件27一体锁固在挡件支撑柱上便可。
121.在其中一些实施方式中，所述照明灯组20还包括设置于所述灯罩15顶部的照明灯21开关，所述照明灯21开关用于控制所述照明灯21的开闭。优选的，所述照明灯21开关为触摸感应开关，且设置于所述灯罩15内顶部。采用触摸感应开关，实现将照明灯21开关隐藏于灯罩15内部的同时，还无需在灯罩15上开孔，确保灯罩15的完整性。
122.为方便照明灯21开关的布设，参照图10，所述散热架22和所述灯罩15内壁之间形成有用于容置所述照明灯21开关的开关安装腔，所述照明灯21开关设置于所述开关安装腔内。具体的，可于散热架22的顶部开设凹槽结构，散热架22安装后，便可与灯罩15之间形成所述开关安装腔，此结构直接利用散热架22支撑照明灯21开关，无需再单独设置固定照明灯21开关的结构，方便了产品的设计和加工。
123.为实现在狭小的照明灯室的空间内自动定位灯罩15的升降高度，本方案中，参照图18-图19，所述转接板60朝向所述传动架43的一侧设置有光栅感应器61，所述升降台44设有与所述光栅感应器61配合的光栅挡块441，通过所述光栅感应器61感应所述升降台44的高度，进而实现确定所述照明灯组20的高度。
124.本方案涉及的光栅感应器61与光栅挡块441配合实现自动感应升降台44位置的原理，与现有技术的光栅感应原理相同，本领域技术人员可直接结合应用，此处不进行详细阐述。
125.具体的，转接板60为电路板，转接板60上对应光栅感应器61的安装高度上设置有焊点，在生产阶段，光栅感应器61直接焊接在转接板60上，转接板60与灯具主控板50连接，便实现了光栅感应器61的接电，同时转接板60还作为光栅感应器61的支撑，无需再设置其他支撑件用以支撑光栅感应器61。由此可知，本方案设置的转接板60可为光栅感应器61提供机械支撑外，还可为光栅感应器61提供电性传导，如此简化了产品的支撑结构，还节约了线路耗材。同时节约了光栅感应器61在照明灯室内的占用空间。
126.在其中一些实施方式中，光栅感应器61包括第一光栅感应器611和第二光栅感应
器612，所述第一光栅感应器611用于感应所述升降台44的下降极限位置，所述第二光栅感应器612用于感应所述升降台44的上升极限位置。设置不同高度的第一光栅感应器611和第二光栅感应器612，分别可实现感应升降台44的升降极限位置，实现同时对灯罩15的升降极限距离的自动控制，确保产品的正常运行。在其他实施方式中，可于第一光栅感应器611和第二光栅感应器612之间设置更多的光栅感应器61，如此可实现对灯罩15升降高度的多级控制。
127.进一步的，所述光栅挡块441包括错位设置的第一光栅挡块4411和第二光栅挡块4412，所述第一光栅挡块4411设置于所述升降台44远离所述照明灯室的底壁的一侧，用于与所述第一光栅感应器611配合感应；所述第二光栅挡块4412设置于所述升降台44靠近所述照明灯室的底壁的一侧，用于与所述第二光栅感应器612配合感应。
128.其中，错位设置第一光栅挡块4411和第二光栅挡块4412，可根据结构设计需求分别对第一光栅挡块4411和第二光栅挡块4412的高度进行合理调整，进而实现对第一光栅感应器611和第二光栅感应器612的高度调整，且保证第一光栅挡块4411不会受第二光栅感应器612影响；第二光栅挡块4412不会受第一光栅感应器611影响。具体的，第一光栅感应器611不宜太过靠近照明灯室的底壁的设置，为方便其设置，将第一光栅挡块4411设置于升降台44远离照明灯室的底壁的一侧，如此提高了第一光栅挡块4411和第一光栅感应器611的感应高度，进而可抬高第一光栅感应器611的设置高度；同理，第二光栅感应器612不易太过靠近灯罩15内顶壁，故将第二光栅挡块4412设置于升降台44靠近照明灯室的底壁的一侧，如此降低了第二光栅挡块4412和第二光栅感应器612的感应高度，进而可降低第二光栅感应器612的设置高度。
129.关于转接板60的安装，所述照明灯室内底壁设置有转接板卡座114，所述转接板60安装于所述转接板卡座114上。如此，通过转接板卡座114方便将转接板60竖直安装于照明灯室内。
130.具体的，所述转接板卡座114包括第一卡座部1141和第二卡座部1142，所述第一卡座部1141和所述第二卡座部1142的相向侧分别设有第一转接板卡槽1143和第二转接板卡槽1144，所述转接板60的两侧分别卡入所述第一转接板卡槽1143和所述第二转接板卡槽1144中。第一转接板卡槽1143和第二转接板卡槽1144相向设置，且二者的顶部均为开口状态，如此，安装时可自上而下将转接板60卡入第一转接板卡槽1143和第二转接板卡槽1144内，实现转接板60的快速安装。此方式同时将转接板60两侧卡紧，确保了转接板60安装的可靠。
131.进一步的，所述第一卡座部1141和/或所述第二卡座部1142上设置有用于限制所述转接板60脱离所述转接板卡座114的转接板60限位件。具体的，第一转接板卡槽1143和第二转接板卡槽1144的顶端均为开口端，安装后转接板60向上移动的自由度未被限制，故设置了转接板60限位件，实现对转接板60的完全限位。
132.优选的，所述转接板60限位件为螺钉，所述第一卡座部1141和所述第二卡座部1142上分别对应有螺孔，所述转接板60的两侧具有限位挡肩64，所述转接板60限位件抵接所述限位挡肩64的顶面，从而实现将所述转接板60限制于所述转接板卡座114上。此方式，利用螺钉的螺帽限制限位挡肩64，其结构简单，安装方便。
133.为实现灯罩15和升降台44的连接，灯罩15的内壁设有若干与升降台44连接的升降
台支柱151，从而通过升降机构40的升降台44推动灯罩15升降运动。进一步的，每一所述升降支脚445远离所述升降主座444的端部设置有锁固套筒4452，所述升降台支柱151一一对应嵌入所述锁固套筒4452中。如此，将灯罩15与升降机构40连接时，可将升降支脚445一一嵌入锁固套筒4452中，再采用螺钉穿过锁固套筒4452将其与升降台支柱151锁固，此结构组装方便，又可确保灯罩15和升降台44之间连接的可靠。
134.本方案中，所述照明灯组20还包括安装于所述散热架22上的照明灯控制板23，所述照明灯21和所述照明灯控制板23之间通过照明灯导线24电连接，所述照明灯控制板23和所述转接板60之间通过所述转接导线25电连接。如此，散热架22可为照明灯21和照明灯控制板23提供支撑，同时还可作为二者的散热件，加快二者的散热，确保其工作的稳定。
135.由于升降过程中位于散热架22内侧的照明灯控制板23与位于上支座11内的转接板60之间的距离会发生改变，故转接导线25需预留足够长度以供其伸长时所需，但长度较长的转接导线25容易在照明灯室内与升降机构40之间发生缠绕拉扯，严重时可能发生造成线路以及升降机构40的损坏。
136.为避免照明灯室内的转接导线25与升降机构40之间发生相互缠绕拉扯的问题，本方案在灯罩15的内壁设置带有固线孔152的固线部，转接导线25分别穿过固线孔152，从而实现将转接导线25的中部锁附于灯罩15内侧，避免转接导线25中部晃荡而与升降机构40发生缠绕。同样，可于灯罩15内部设置更多的带有固线孔152的固线部，照明灯导线24同样穿过固线孔152实现固定。
137.具体的，所述升降台支柱151包括位于所述照明灯21和所述照明灯控制板23之间的第一升降台支柱以及位于所述照明灯控制板23和所述转接板60之间的第二升降台支柱，所述第一升降台支柱和所述第二升降台支柱分别形成有所述固线孔152。如此，直接利用升降台支柱151作为锁附转接导线25以及照明灯导线24的固线部，实现固线的同时，无需设置更多的结构，如此简化了结构，节约了灯罩15内的空间，方便其他结构件的设置。
138.进一步的，固线孔152分别位于第一升降台支柱和第二升降台支柱的下端，且固线孔152下侧为开口，从而允许所述转接导线25和照明灯导线24从第一升降台支柱或第二升降台支柱下侧嵌入固线孔152内。
139.进一步的，升降台44的侧壁设有分别与固线孔152对应的挡线块442，挡线块442遮挡固线孔152的开口，从而阻挡转接导线25或照明灯导线24脱离所述固线孔152。
140.关于氛围灯组30的结构，在其中一些实施方式中，参照图7和图24，所述氛围灯组30包括均呈环状的氛围灯板32和氛围灯架33，通过所述氛围灯架33将所述氛围灯板32固定于所述上支座11上；所述氛围灯板32上均匀布设有若干朝向所述氛围灯架33的氛围灯珠321，且所述氛围灯架33上对应所述氛围灯组30位置设置有透光缝隙331，所述灯具外套筒14设置有与所述透光缝隙331对应的透光长孔，通过所述透光缝隙331和所述透光长孔的透光作用，获得星射状的氛围光照效果。
141.具体的，氛围灯架33直接接触氛围灯板32的表面，利用氛围灯架33上的透光缝隙331将氛围灯板32上的每个氛围灯珠321都分隔在独立的空间内，在氛围灯珠321的发光点直接将各氛围灯珠321的光线分隔开，避免了各氛围灯珠321之间的发光相互影响而导致最终无法获得星射状的氛围光照效果。
142.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，
仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
143.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
144.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
145.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。