一种法兰的制作方法

1.本实用新型属法兰技术领域，特别是涉及一种法兰。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰上有孔眼，通过螺栓使两个法兰紧连。法兰连接就是把两个管道、管材或器件先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间加上法兰垫后用螺栓紧固在一起。
3.目前市场上法兰制造采用铸造、锻造和机械加工成型，制造过程会产生大量的污染，对环境造成影响；其次由于铸造和锻造出来的法兰多为实心体，再进行机械加工成型，造成法兰重量重且生产成本高，不节能，现需一款新型的法兰，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种法兰，降低法兰重量，节省材料。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种法兰，焊接于管道一端。其外形为空心的圆柱体，包括法兰盖、法兰底、若干法兰支撑件及若干法兰支撑柱，
6.所述法兰底固定于所述法兰盖的敞口端，由所述法兰盖与法兰底包围形成的空间内圆周均布有所述法兰支撑柱，每两个相邻的法兰支撑柱之间设有所述法兰支撑件，其中，
7.所述法兰底外形为圆形薄板，所述法兰底的中央开有法兰底通孔，所述法兰底通孔外周设有法兰底凸台，所述法兰底凸台外周均布有法兰底开孔；
8.所述法兰盖的中央开有法兰盖通孔，所述法兰盖的底平面圆周均布有与所述法兰底开孔位置对应的法兰盖开孔；
9.所述法兰支撑件为上端封闭的空心柱；
10.所述法兰支撑柱为两端开放的空心柱。
11.进一步地，所述法兰盖的侧壁顶端设有用于放置所述法兰底的台阶，所述法兰底的外径与所述法兰盖的侧壁顶端内径相配。
12.进一步地，所述法兰支撑柱为一根变径空心柱，所述法兰支撑柱中段的外径大于两端的外径。
13.进一步地，所述法兰盖开孔的内径及所述法兰底开孔的内径与所述法兰支撑柱的两端外径相配。
14.进一步地，所述法兰支撑柱的两端内圆进行倒角处理。
15.进一步地，所述法兰支撑件的高度与所述法兰盖的深度相配。
16.进一步地，所述法兰支撑件的顶面设有与所述法兰底凸台形状相配的支撑凸台。
17.进一步地，所述法兰底凸台表面设有防滑纹。
18.有益效果
19.本实用新型的法兰内部除了作为主要承压处的法兰支撑柱外都是空心体，法兰的
重量大大减轻，原材料成本大大减少。本实用新型中所有的零部件通过车床车削以及冲床冲压、拉伸成型，最后通过焊接进行装配，减少环境方面的污染，且生产效率得到了极大的提高，生产的成本得到了有效的降低。
附图说明
20.图1为一种法兰立体图。
21.图2为一种法兰安装状态剖视图。
22.图3为图1中法兰底立体图。
23.图4为图1中法兰盖立体图。
24.图5为图1中法兰支撑件立体图。
25.图6为图1中法兰支撑柱立体图。
26.图7为图1中法兰未安装法兰底的结构示意图。
27.其中，1-导流孔；2-管道；3-螺栓孔；4-法兰底；401-法兰底开孔；402-法兰底通孔；403-法兰底凸台；5-法兰支撑件；501-支撑凸台；6-法兰盖；601-法兰盖开孔；602-法兰盖通孔；7-法兰支撑柱。
28.各图中相同标记代表同一部件。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种法兰，焊接于管道(2)一端。其外形为空心的圆柱体，包括法兰盖(6)、法兰底(4)、若干法兰支撑件(5)及若干法兰支撑柱(7)，所述法兰底(4)固定于所述法兰盖(6)的敞口端，由所述法兰盖(6)与法兰底(4)包围形成的空间内圆周均布有所述法兰支撑柱(7)，每两个相邻的法兰支撑柱(7)之间设有所述法兰支撑件(5)。
31.如图2所示，本实用新型在使用时直接将法兰盖通孔602及法兰底通孔402满焊焊接在管道2一端的外周，管道2的内壁作为法兰的导流孔11，同时所述法兰支撑柱7的中心孔作为法兰的螺栓孔3，用于与焊接于另一根管道2上的法兰或是标准法兰进行螺栓连接，进行螺栓连接前在两根管道2之间加设密封圈防止漏水。此外，所述管道2的内径与所述法兰底4的内径相配，满焊后同样起到防止法兰漏水的作用。
32.如图3所示，所述法兰底4外形为圆形薄板，所述法兰底4的中央开有法兰底通孔402，绕所述法兰底通孔402一周设有法兰底凸台403，所述法兰底凸台403外周均布有法兰底开孔401。此外，根据情况可在所述法兰底凸台403表面加设防滑纹。
33.如图4所示，所述法兰盖6的中央开有法兰盖通孔602，所述法兰盖6的底平面圆周均布有与所述法兰底开孔401数量及位置均对应的法兰盖开孔601，所述法兰盖6的侧壁内径与所述法兰底4的外径相配，便于将所述法兰底4固定在所述法兰盖6的敞口端。
34.如图5所示，所述法兰支撑件5为上端封闭的空心柱，所述法兰支撑件5的高度与所述法兰盖6的深度相配。优选实施例中，所述法兰支撑件5的外形为长方体，所述法兰支撑件
5的顶面设有用于与所述法兰底凸台403形状相配的支撑凸台501，装配后可以支撑住所述法兰底4及法兰盖6，起到为法兰两面承压的作用，防止本实用新型在使用中变形。
35.如图6所示，所述法兰支撑柱7为一根两端开放的变径空心柱，所述法兰支撑柱7中段的外径大于两端的外径。所述法兰支撑柱7的两端外径与所述法兰盖开孔601的内径及所述法兰底开孔401的内径相配，装配时可将所述法兰支撑柱7的两端分别嵌入所述法兰盖开孔601及法兰底开孔401中。所述法兰支撑柱7的两端内圆进行倒角处理，便于在装配时插入螺栓。
36.所述法兰盖通孔602、法兰底通孔402及法兰支撑柱7的内径可以根据不同口径和压力等级进行调整，所述法兰盖开孔601、法兰底开孔401及法兰支撑柱7的数量也可以相应进行调整。本实施例中的数量各为8个。
37.本实用新型提供的法兰采用了如下制造方法，包括以下步骤：
38.s1：落料圆料片，将所述圆料片拉伸形成凹槽，通过车床将所述圆料片外周平边、整形，通过冲床冲出所述法兰盖通孔602及法兰盖开孔601，制成所述法兰盖6；落料圆料片，通过冲床冲出所述法兰底凸台403、法兰底通孔402及法兰底开孔401，制成所述法兰底4；通过车床将空心柱车成所述法兰支撑柱7；落料椭圆片，拉伸形成所述法
39.兰支撑件5；
40.s2：将所述法兰支撑件5焊接在所述法兰盖6内侧；
41.s3：通过车床将所述支撑凸台501的顶平面与所述法兰底凸台403相配的位置车平对齐，将位于所述支撑凸台501另一侧的法兰支撑件5顶平面与所述法兰盖6相配的位
42.置车平对齐；
43.s4：将法兰支撑柱7的一端与所述法兰盖开孔601一一对应放置；
44.s5：将法兰底4嵌入所述法兰盖6内并将所述法兰盖6与法兰底4的接合处满焊焊接；
45.s6：从外侧将法兰底4及法兰盖6与所述法兰支撑柱7满焊焊接，完成所述法兰；
46.s7：通过车床对完成的法兰进行修边、倒角。
47.其中，在s1中可在所述法兰底4的法兰底凸台403上加刻防滑纹。
48.其中，完成s4后的状态如图7所示。
49.本实用新型的法兰内部除了作为主要承压处的法兰支撑柱7外都是空心体，法兰的重量大大减轻，原材料成本大大减少。本实用新型的制造方法中所有的零部件通过车床车削以及冲床冲压、拉伸成型，最后通过焊接进行装配，减少环境方面的污染，且生产效率得到了极大的提高，生产的成本得到了有效的降低。