一种自定位自锁供料系统的制作方法

1.本发明涉及3d打印机技术领域，尤其涉及一种自定位自锁供料系统。


背景技术：

2.增材制造是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着目前各种打印材料的飞速发展，3d打印在各领域应用越来越广泛，对成品件的精度要求也越来越高，传统的3d打印设备已无法满足快速打印与更高精度的要求。
3.目前陶瓷3d打印机供料方式多为针筒式，由气压力推动活塞，将陶瓷浆料挤至工作台板。然而随着陶瓷浆料的不断推陈出新，在浆料粘度较大的情况下，受驱动气压力的限制，浆料挤出难以控制，因而很难精确控制浆料的用量，最终造成打印分辨率低，无法制作具有精细特征的高精度打印件。除此之外，目前陶瓷3d打印机的供料系统料桶更换操作比较繁琐，影响整体的打印效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种自定位自锁供料系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
5.本发明采用如下技术方案：
6.本发明提供一种自定位自锁供料系统，包括：安装组件以及料桶；所述料桶顶端设置法兰，所述安装组件上设置定位锁定槽；所述定位锁定槽的槽壁设置弹簧柱塞，所述法兰下表面开设定位孔，以使得当所述料桶安装在所述安装组件上时，所述法兰两侧嵌入所述定位锁定槽内且所述弹簧柱塞的球头嵌入所述定位孔内。
7.进一步的，所述安装组件包括：安装板以及设置在所述安装板上表面的料桶盖板；所述料桶盖板的下表面开设下沉台面，所述下沉台面与所述安装板上表面间隔一定距离以形成所述定位锁定槽。
8.进一步的，所述安装板上开设料桶安装槽，所述料桶盖板上开设出料孔。
9.进一步的，所述料桶内设置活塞，所述法兰上设置把手。
10.进一步的，所述的一种自定位自锁供料系统，还包括：顶升装置；所述顶升装置包括：贯穿式丝杆电机以及顶盖，所述顶盖与所述贯穿式丝杆电机中的丝杆连接，且所述顶盖的上表面与所述活塞的下表面相接触。
11.进一步的，所述顶升装置还包括：安装支架；所述安装支架设置在所述安装板的下表面，所述贯穿式丝杆电机设置在所述安装支架的下表面。
12.进一步的，所述的一种自定位自锁供料系统，还包括：限位装置；所述限位装置包括：u形支架，所述u形支架上开设滑槽；所述顶升装置还包括：导向头，所述导向头与所述贯
穿式丝杆电机中的丝杆连接，且所述导向头的两端嵌入所述滑槽内。
13.进一步的，所述限位装置还包括：光电限位开关，所述光电限位开关设置在所述u形支架的外侧壁。
14.进一步的，所述限位装置还包括：机械限位开关，所述机械限位开关设置在所述u形支架的内侧壁。
15.进一步的，所述料桶的底部设置圆环，所述圆环的内径小于所述活塞的外径。
16.本发明所带来的有益效果：通过定位锁定槽及弹簧柱塞与料桶法兰相配合，实现料桶的自定位以及自锁定，不仅使得料桶的拆装非常方便，而且结构稳定，重复定位精度高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本发明一种自定位自锁供料系统的结构示意图；
19.图2是本发明安装组件的结构示意图；
20.图3是本发明料桶盖板、法兰、料桶及弹簧柱塞的安装位置示意图；
21.图4是本发明法兰与料桶的连接示意图；
22.图5是本发明法兰的结构示意图；
23.图6是本发明顶升装置与限位装置的结构示意图；
24.图7是本发明法兰与定位锁定槽的安装位置示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-7所示，本发明提供一种自定位自锁供料系统，包括：安装板1、料桶盖板2、料桶3、法兰4、弹簧柱塞5、顶升装置7、限位装置8。
27.安装板1与料桶盖板2构成安装组件，其中，料桶盖板2设置在安装板1的上表面，法兰4设置在料桶3顶端。料桶盖板2的下表面开设下沉台面201，即料桶盖板2的下表面开设一个槽，所开设的槽形成下沉台面201。下沉台面201与安装板1上表面间隔一定距离以形成定位锁定槽6，对所间隔的距离的限定是大于法兰4的厚度。优选的，间隔距离与法兰厚度的差值小于0.02mm，使得当料桶3安装在安装组件上时，法兰4两侧嵌入定位锁定槽6内，即法兰4的两端伸入定位锁定槽6内，同时法兰4的上表面与料桶盖板2的下表面相接触，法兰4的下表面与安装板1的上表面相接触。定位锁定槽6对法兰4进行高度方向上的限制，进而对料桶3实现在高度方向上的约束，从而实现料桶3在安装过程中的自定位，且重复定位精度高，安装方式也较为简洁，安装后整体结构也较为稳定。
28.定位锁定槽6的槽壁设置弹簧柱塞5，法兰4下表面在对应弹簧柱塞5的位置处开设
定位孔401，当料桶3安装在安装组件上时，即法兰4嵌入定位锁定槽6内时，弹簧柱塞5的球头嵌入定位孔401内，实现法兰4在安装过程中的自锁定，即料桶3实现自锁定，安装方式简单，结构稳定。
29.安装板1上开设料桶安装槽101，便于安装料桶3。料桶盖板2上开设出料孔202，便于料桶3内的浆料通过出料孔202到达打印平台上。料桶3采用直筒活塞式设计，料桶3内设置用于推动浆料的活塞301。法兰4上设置把手302，方便对料桶拿进拿出。料桶3材料采用304不锈钢。
30.料桶3的底部设置圆环303，圆环303的内径小于活塞301的外径，防止活塞301掉出料桶3。
31.本实例利用弹簧柱塞5与料桶盖板2的配合，将料桶3进行安装，并进行定位锁紧。本实例在对料桶3进行定位锁紧时，将料桶2放入料桶安装槽101内，同时法兰4两侧嵌入定位锁定槽6内，法兰4挤压弹簧柱塞5的球头，使其下降，且利用球头在法兰4的下表面的滚动，使法兰4水平插入到定位锁定槽6内。然后在球头滚动到定位孔401后，球头回弹，完成料桶3的安装定位与锁紧。
32.顶升装置7包括：贯穿式丝杆电机701、顶盖702、安装支架703、导向头704。
33.顶盖702与贯穿式丝杆电机701中的丝杆连接，且顶盖702的上表面与活塞301的下表面相接触。安装支架703设置在安装板1的下表面，贯穿式丝杆电机701设置在安装支架703的下表面。贯穿式丝杆电机701驱动活塞301进行上下运动，完成供料操作。
34.限位装置8包括：u形支架801、光电限位开关802、机械限位开关803。
35.u形支架801上开设滑槽804，导向头704与贯穿式丝杆电机701中的丝杆连接，且导向头704的两端嵌入滑槽804内。当贯穿式丝杆电机701动作时，带动导向头704进行上下运动，滑槽804起到限位导向作用，进一步的提高设备运行的稳定性。
36.光电限位开关802设置在u形支架801的外侧壁，对导向头704自滑槽804伸出的部分进行限位。机械限位开关803设置在u形支架801的内侧壁，用于对导向头704主体部分进行限位。贯穿式丝杆电机701带动导向头704进行上下运动，与光电限位开关802及机械限位开关803配合触发，对顶升装置7进行限位保护，并通过电机传动，以程序来控制，实现了精确供料，解决了高粘度浆料的精确供给问题。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。