一种线缆内部缺陷标识装置的制作方法

1.本发明涉及电线电缆检测设备技术领域，尤其涉及一种线缆内部缺陷标识装置。


背景技术：

2.现有线缆生产厂家，绝缘挤出是一种最常见的加工方式，生产出的线缆绝缘性能的检测尤为重要。但是当内层芯线出现绝缘性能有瑕疵时，由于是一次成型，外层绝缘会包覆住内层，无论从外观还是耐电压试验都很难找出其内、外绝缘破损及缺陷点，这样产品的安全性能就存在着很大的隐患。
3.绝缘性能较为常见的检测手段是采用工频火花机在线监测，在高压环境下一些绝缘性能有瑕疵的地方绝缘会被击穿，同时火花机会发出声光信号警示；但是由于设备的高速运转停下来进行标识或剔除费时费力，仅凭下线包装人员的经验很难准确的将存在缺陷的线缆进行去除。因此，如何在不停线的情况下快速准确的将存在缺陷的线缆进行有效的标识并加以区分剔除成为本领域需要研究的课题之一；如公告号为cn113035461b公开了：在线电缆工频试验目标寻的自动标示装置及方法，它包括火花机、行走机构、输液装置和标示机构，通过火花机一侧设置行走机构，输液装置和标示机构分别位于行走机构的槽板内和槽板底部，通过行走机构自动行走寻找目标，标示机构驱动吸液棉团穿过槽板升降对目标进行标示，该专利实现在不停机状态下自动寻找目标点，自动标记，生产效率高。
4.但是，由于在线检测的线缆是用液体对目标进行标记，容易被磨擦或脱落，致使标记不明显，下线人工剔除时不易识别。


技术实现要素：

5.本发明为了克服现有技术中用液体对目标进行标记，容易被磨擦或脱落，致使标记不明显，下线人工剔除时不易识别的技术问题， 提供一种线缆内部缺陷标识装置，此装置结构简单，标识清楚，易于识别，不需停线的就能快速准确的将存在缺陷的线缆进行有效的标识并加以区分剔除，提高了生产效率。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
7.本发明是一种线缆内部缺陷标识装置，包括支架组件、驱动组件和标识组件，所述支架组件用于支撑固定驱动组件和标识组件，所述驱动组件与标识组件固定连接，所述驱动组件由气缸和驱动控制机构组成，所述气缸与标识组件固定连接，所述气缸通过气管与驱动控制机构连接, 所述驱动控制机构包括电磁阀和油水分离器，所述电磁阀接收火花机的检测缺陷报警信号驱动标识组件动作对缺陷段线缆进行标识。
8.进一步改进：所述油水分离器分别与电磁阀和压缩空气连接，所述电磁阀还与气缸及火花机连接，所述压缩空气、油水分离器、电磁阀、气缸之间通过压缩空气管连接， 所述火花机上设一时间继电器与电磁阀通过信号线连接。
9.进一步改进：所述标识组件包括标识结构和标识夹持结构，所述标识夹持结构一侧与气缸固定连接，所述标识夹持结构与气缸连接位置上方还设有导向杆，所述标识夹持
结构另一侧设有开口夹持部，所述夹持部一内侧设有防滑结构，另一侧穿设可调锁紧螺栓，所述标识结构设置为刀头，所述刀头夹持在夹持部内且刀头刃口向外。
10.进一步改进：所述支架组件由底座、支撑杆部和上固定板组成，所述支撑杆部上端与上固定板固定连接，下端与底座固定连接，所述上固定板上固定安装有气缸，所述气缸通过顶杆与标识组件连接，所述支撑杆部还设有固定架，所述驱动控制机构固定在固定架上。
11.进一步改进：所述上固定板前端设有气缸限位板，所述气缸限位板挡设置在气缸前端，所述气缸限位板上设有顶杆安装孔和导杆穿装孔 ，所述顶杆穿设在顶杆安装孔中，所述导杆穿装孔内穿装与标识组件固定连接的导杆。
12.进一步改进：所述支撑杆部设置成上下嵌套可调结构。
13.进一步改进：所述底座还设有滚轮。
14.本发明的有益效果是：本发明通过在支架组件上安装气缸，由气缸直接驱动标识组件进行标识，结构简单，活灵方便地进行在线标识；在火花机上设置检测缺陷报警信号联合使用的时间继电器，经延长一时后电磁阀动作，驱动气缸和固定在气缸顶杆上的标识组件进行标识；标识组件由固定在气缸上的夹持机构与刀头组成，经几次调试后，刀头的刃口对挤塑包裹的线缆外层进行刮划表皮标识，标识清楚准确且不易受到磨损和脱落，标识准确清楚，易于识别，不需停线的就能快速准确的将存在缺陷的线缆进行有效的标识并加以区分剔除，提高了生产效率。支撑杆部设置成上下嵌套可调结构，能适应不同高度的组线高度要求；底座上设置滚轮，灵活方便、移动快捷。本装置结构简单，制作方便，且便于归置，不需占用场地空间。
附图说明
15.图1是本发明正面示意图。
16.图2是本发明侧面示意图。
17.图3是本发明夹持结构示意图。
18.图4是本发明一种实施参考示意图。
19.附图标识：火花机10、标识装置20、支架组件1、底座11、支撑杆部12、上杆部121、下杆部122、上固定板13、气缸限位板14、顶杆安装孔141、导杆穿装孔142、固定架15、滚轮16、驱动组件2、气缸21、顶杆211、驱动控制机构22、油水分离器23、电磁阀24、标识组件3、标识结构31、夹持结构32、开口夹持部321、导向杆33、压缩空气管4、信号线5、传动装置30、绝缘挤塑机40、冷却装置50。
具体实施方式
20.为了加深对本发明的理解，下面将结合附图对本发明进行进一步详细说明，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.一种下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：如图1-2所示：一种线缆内部缺陷标识装置，包括支架组件1、驱动组件2和标识组件3，支架组件1用于支撑固定驱动组件2和标识组件3，驱动组件2与标识组件3固定连接，驱动组件2由气缸21和驱动控制机构22组成，气缸21与标识组件3固定连接，气缸21通过气管4与驱动控制机构22连接, 驱动控制机构22包括电磁阀24和油水分离器23，电磁阀24接收火花机10的检测缺陷报警信号驱动标识组件3动作对缺陷段2缆进行标识；油水分离器23分别与电磁阀24和压缩空气连接，电磁阀24还与气缸21及火花机10连接，压缩空气、油水分离器23、电磁阀24、气缸21之间通过压缩空气管4连接， 火花机10上设一时间继电器与电磁阀24通过信号线5连接；支架组件1上安装气缸21，直接驱动标识组件3进行标识，结构简单，活灵方便地进行在线标识；在火花机10上设置与检测缺陷报警信号联合使用的时间继电器，经延长一时后电磁阀24动作，驱动气缸21和固定在气缸顶杆211上的标识组件3进行标识；不需停线的就能快速准确的将存在缺陷的线缆进行有效的标识并加以区分剔除，提高了生产效率。
23.更优选的：如图1、3所示，标识组件3包括标识结构31和标识夹持结构32，标识夹持结构32一侧与气缸21固定连接，标识夹持结构32与气缸21连接位置上方还设有导向杆33，标识夹持结构32另一侧设有开口夹持部321，夹持部321一内侧设有防滑结构，另一侧设有可调锁紧螺栓，标识结构31设置为刀头，刀头夹持在夹持部321内且刀头刃口向外。夹持部321内侧设有防滑结构，防滑结构为设置在夹持部321一内侧竖直方向的台阶，挡住刀头背部向夹持部321内侧移动，在与刀头接触夹持面可以设置成网纹状、滚花状和\或加设垫防滑橡胶垫。组合夹持式结构的标识结构31，便于拆装与维护。使用刀头进行标识，使标识保持清晰准确，易于识别，下线对标识处进行剪切后进行包装，不需停线就能有效对缺陷段线缆进行剔除。
24.此处所述的刀头可以设置成专用具有夹持手柄的刀头，也可以使用市场直接购得的美工刀片，经济实用。所述的标识结构，还可以设置成其他能划破表面的带刃口结构的工具，如锯齿状等；还可以设置成带荧光液或标识液的印章结构的标识结构，后端设置成可夹持结构或直接与气缸固定。
25.更优选的：支架组件1由底座11、支撑杆部12和上固定板13组成，支撑杆部12上端与上固定板13固定连接，下端与底座11固定连接，上固定板13上固定安装有气缸21，气缸21通过顶杆211与标识组件3连接，支撑杆部12还设有固定架15，驱动控制机构22固定在固定架15上；结构简单，牢固可靠，制作方便。上固定板13前端设有气缸限位板14，气缸限位板14挡设置在气缸21前端，气缸限位板14上设有顶杆安装孔141和导杆穿装孔 142，顶杆211穿设在顶杆安装孔141中，导杆穿装孔内穿装与标识组件3固定连接的导杆33；气缸限位板14及导向杆33的设置保证传动可靠。
26.实施例2：如图1、2，支撑杆部12设置成上下嵌套可调结构，支撑杆部12由与上固定板13连接的上杆部121，和与底座11连接的下杆部122组成，上杆部121嵌套在下杆部122内可上下移动，下杆部122外侧还设有可调锁紧螺栓螺母。底座11上设置滚轮16，支撑杆部12设置成上下嵌套可调结构，能适应不同高度的组线高度要求；灵活方便、移动快捷；其他结构同实施例1。
27.如图4所示，将火花机10、标识装置20应用至设有传动装置30、绝缘挤塑机40和冷却装置50生产现场，线缆的芯线从火花机10内部穿过进行缺陷检测，经传动装置30到绝缘挤塑机40进行外层绝缘挤塑包装，包塑好的线缆经冷却装置50后下线，标识装置20设置在绝缘挤塑机40与冷却装置50之间，火花机10对穿设其内部的芯线进行检测，当发现内部有缺陷部分时发出报警信号，经时间继电器延时一时间后，将信号传送到标识装置20的驱动系统中的电磁阀24上，电磁阀24控制油水分离器23中输送高纯度的压缩空气来驱动气缸21进行动作，气缸21带动安装在顶杆211上的标识组件3上的标识结构31刀头趋近挤塑包裹段缺陷处的电缆，由于刚出绝缘挤塑机40的线缆还是热的，标识用的刀头很容易对表面进行刮划标识，不易损伤刀刃，且标识清晰、容易识别；当缺陷段信号结束后，气缸21带动刀头退回原位与线缆保持一距离；当火花机10检测出新的缺陷信号，本装置重复上述动作。
28.本新用新型的运行原理如下：支架组件1上安装气缸21，直接驱动标识组件3进行标识，结构简单，活灵方便地进行在线标识；在火花机10上设置与检测缺陷报警信号联合使用的时间继电器，经延长一时后电磁阀24动作，驱动气缸21和固定在气缸顶杆211上的标识组件3进行标识；标识组件3由固定在气缸21上的夹持机构32与标识结构31刀头组成，经几次调试后，刀头的刃口对热的线缆外层进行标识，标识清楚准确且不易受到损坏和脱落；当缺陷段信号结束后，气缸21带动标识结构31刀头退回原位与线缆保持一距离；当火花机10检测出新的缺陷信号，装置重复上述动作。
29.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。