一种隔热型铝合金型材的制作方法

1.本发明涉及一种铝合金型材，具体地说，涉及一种隔热型铝合金型材。


背景技术：

[0002][0003]
现有的铝合金型材门窗大多数采用铝合金型材框架与玻璃板结合进行使用，而边沿的合金型材框架处于室外部位为密封结构，受到光照的区域面积过大，导致在铝合金型材门窗关闭状态过程中，积累光照产生热量过多，且处于铝合金型材框架内端的热量无法及时排出，经过热传导促使室内温度大幅增加，导致铝合金型材门窗隔热性能大大降低，所以现亟需一种隔热型铝合金型材。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种隔热型铝合金型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，提供了一种隔热型铝合金型材，包括铝合金型材本体，所述铝合金型材本体包括外架，所述外架两端均设置有滑道，所述外架两端分别与两所述滑道保持滑动连接，所述外架侧面设置有调节装置，所述调节装置包括一对纵向板件，所述外架侧面两端均开设有侧槽，两所述纵向板件分别设置在两所述侧槽内端，且与所述侧槽内端保持转动连接，以控制所述侧槽的开放与封闭，两所述纵向板件两端之间均连接有横向板，所述外架侧面另外两端均开设有偏槽，两所述横向板分别与两所述偏槽保持转动连接，以控制所述偏槽的开放与封闭，两所述纵向板件两端分别与两所述横向板之间连接有传动组件，所述滑道内端设置有与所述传动组件保持传动连接的连接板，所述连接板侧面开设有齿槽，所述连接板与所述传动组件传动，改变所述纵向板件与所述横向板的偏移角度，以用于改变所述铝合金型材本体的受热面积。
[0006]
作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括转向齿轮组，所述转向齿轮组包括横向齿轮，所述横向齿轮侧面90度位置啮合连接由竖向齿轮，所述横向齿轮与所述纵向板件侧面保持同轴连接，所述竖向齿轮与所述横向板保持同轴连接，所述横向齿轮顶端同轴连接有齿盘，所述齿盘与所述连接板啮合连接。
[0007]
作为本技术方案的进一步改进，所述纵向板件两侧均设置有若干毛刷，各所述毛刷均匀分布在所述纵向板件侧面。
[0008]
作为本技术方案的进一步改进，所述侧槽内端两侧靠近开口位置均开设有隔离槽，各所述毛刷与所述隔离槽套接配合。
[0009]
作为本技术方案的进一步改进，所述侧槽内端套接有凸板，所述凸板靠近所述侧槽开口端一侧呈弧形结构。
[0010]
作为本技术方案的进一步改进，所述凸板与所述侧槽之间设置有气囊，所述气囊侧面开设有输气槽，所述凸板靠近所述侧槽开口端一侧开设有若干出风口，所述凸板另一
侧开设有与所述输气槽保持连通的进风腔，所述进风腔与各所述出风口保持连通。
[0011]
作为本技术方案的进一步改进，所述凸板两侧靠近底端位置均设置有滑块，所述滑块侧面连接有一对限位弹簧，所述侧槽内端两侧远离开口端位置均开设有限位槽，所述滑块与所述限位槽滑动连接。
[0012]
作为本技术方案的进一步改进，所述纵向板件一侧开设有内腔式，所述内腔式内端转动连接有若干连接孔。
[0013]
作为本技术方案的进一步改进，所述连接孔边沿位置突出所述内腔式外侧。
[0014]
作为本技术方案的进一步改进，所述纵向板件另一侧开设有若干转板，各所述转板均与所述内腔式内端保持连通。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0016]
1、该隔热型铝合金型材中，纵向板件与侧槽端口之间形成夹角，两者之间形成缺口，横向板转动时与侧槽端口之间形成夹角，两者之间也形成缺口，室外空气流通时，风流顺着缺口进入侧槽以及偏槽内端，将外架表面附着的热量及时带出侧槽以及偏槽内端，加快外架内端空气流通速率，提高外架的隔热效果，同时当横向板与纵向板件处于偏移状态时，横向板与纵向板件一部分区域被侧槽或偏槽覆盖，外架面向光照的区域减少，从而降低热能聚集效果，减少热量生成量，从根本上增强隔热效。
[0017]
2、该隔热型铝合金型材中，通过设置的隔离槽，一方面在纵向板件复位时，各毛刷处于隔离槽内端，通过隔离槽隔绝外界光照对毛刷造成的光照影响，隔离空气中的灰尘粘附至毛刷表面，另一方面，毛刷转动伸入隔离槽内端过程中，隔离槽外侧会与毛刷发生接触，产生的压力会带动毛刷从弯折状态转变为伸直状态，使得毛刷发生抖动，将清理侧槽内壁灰尘后粘附的灰尘进行二次抖落，从而保证每次清理前，毛刷提前进行自身清洁，提高清理效果。
[0018]
3、该隔热型铝合金型材中，连接孔处于倾斜时，会与纵向板件侧面形成夹角，改变纵向板件面向光照的区域面积，减少热能储藏效率，在铝合金型材本体处于开放状态时，也能够减少纵向板件侧面热能积累量，进一步提高外架的隔热效果。
[0019]
4、该隔热型铝合金型材中，通过设置的转板与内腔式内端保持连通，纵向板件转动过程中，出风口内端涌出的气体会有一部分通过各个转板输入至内腔式内端，而气体流动方向不同，很容易对连接孔进行吹动，从而利用出风口内端排出的气体完成对连接孔的位置调节，提高连接孔位置调节灵活度。
附图说明
[0020]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0021]
图2为本发明的整体平面示意图；
[0022]
图3为本发明的铝合金型材本体结构拆分图；
[0023]
图4为本发明的图3的a处局部放大图；
[0024]
图5为本发明的图3的b处局部放大图；
[0025]
图6为本发明的凸板结构剖视图；
[0026]
图7为本发明的图6的c处局部放大图；
[0027]
图8为本发明的气囊结构示意图；
[0028]
图9为本发明的调节装置结构示意图；
[0029]
图10为本发明的图9的d处局部放大图；
[0030]
图11为本发明的纵向板件结构示意图。
[0031]
图中各个标号意义为：
[0032]
10、铝合金型材本体；110、外架；111、侧槽；112、隔离槽；113、限位槽；114、偏槽；120、滑道；121、连接板；1211、齿槽；130、凸板；131、出风口；132、进风腔； 133、滑块；134、限位弹簧；140、气囊；141、输气槽；
[0033]
20、调节装置；210、纵向板件；211、毛刷；212、内腔式；213、连接孔；214、转板；220、横向板；230、转向齿轮组；240、齿盘。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]
请参阅图1-图11所示，提供了一种隔热型铝合金型材，包括铝合金型材本体10，铝合金型材本体10包括外架110，外架110两端均设置有滑道120，外架110两端分别与两滑道120保持滑动连接，外架110侧面设置有调节装置20，调节装置20包括一对纵向板件210，外架110侧面两端均开设有侧槽111，两纵向板件210分别设置在两侧槽111内端，且与侧槽111内端保持转动连接，以控制侧槽111的开放与封闭，两纵向板件210两端之间均连接有横向板220，外架110侧面另外两端均开设有偏槽114，两横向板220分别与两偏槽114保持转动连接，以控制偏槽114的开放与封闭，两纵向板件210两端分别与两横向板220之间连接有传动组件，滑道120内端设置有与传动组件保持传动连接的连接板121，连接板121侧面开设有齿槽1211，连接板121与传动组件传动，改变纵向板件 210与横向板220的偏移角度，以用于改变铝合金型材本体10的受热面积。
[0037]
具体使用时，将设置有纵向板件210以及横向板220的外架110一端朝向室外，将外架110沿着两滑道120之间进行滑动，当外架110从开放状态铝合金型材窗户开放滑动至密封状态铝合金型材窗户关闭过程中，传动组件与连接板121保持转动连接，首先带动纵向板件210转动，纵向板件210初始状态为与侧槽111端口保持平行，此时侧槽111端口处处于密封，转动时，纵向板件210与侧槽111端口之间形成夹角，两者之间形成缺口，同时纵向板件210转动通过传动组件带动两横向板220转动，横向板220初始状态为与偏槽114端口保持平行，偏槽114端口处处于密封，横向板220转动时与侧槽111端口之间形成夹角，两者之间也形成缺口，此时两侧槽111与两偏槽114均处于开放状态，室外空气流通时，风流顺着缺口进入侧槽111以及偏槽114内端，在侧槽111以及偏槽114内端形成风力流动，将外架110表面附
着的热量及时带出侧槽111以及偏槽114内端，加快外架110内端空气流通速率，提高外架110的隔热效果，同时当横向板220与纵向板件210 处于偏移状态时，横向板220与纵向板件210一部分区域被侧槽111或偏槽114覆盖，外架110面向光照的区域减少，从而降低热能聚集效果，减少热量生成量，从根本上增强隔热效果。
[0038]
此外，传动组件包括转向齿轮组230，转向齿轮组230包括横向齿轮，横向齿轮侧面 90度位置啮合连接由竖向齿轮，横向齿轮与纵向板件210侧面保持同轴连接，竖向齿轮与横向板220保持同轴连接，横向齿轮顶端同轴连接有齿盘240，齿盘240与连接板121啮合连接。具体使用时，外架110沿着两滑道120滑动过程中，纵向板件210受到外架110 带动移动，纵向板件210带动横向齿轮移动，横向齿轮带动齿盘240沿着连接板121滑动，而齿盘240与连接板121保持啮合，所以齿盘240移动过程中与连接板121保持转动连接，带动横向齿轮转动，横向齿轮带动纵向板件210沿着侧槽111内端转动，改变纵向板件210 与侧槽111开口端的偏移角度，同时横向齿轮带动竖向齿轮转动，竖向齿轮带动横向板220 转动，改变横向板220与偏槽114开口端的偏移角度，实现纵向板件210与横向板220之间同步转动与同步复位功能，改变外架110面向光照的区域面积。
[0039]
由于室外空气很容易附着灰尘，灰尘随着空气流入侧槽111内端后，很容易粘附在侧槽111内壁，长期以往会导致侧槽111内端发生堵塞现象，造成纵向板件210无法复位，进一步的，纵向板件210两侧均设置有若干毛刷211，各毛刷211均匀分布在纵向板件210 侧面，室外空气沿着纵向板件210与侧槽111开口端形成缺口进入侧槽111内端后，通过设置的毛刷211对延长纵向板件210两侧长度，在纵向板件210复位过程中，纵向板件210 带动毛刷211与侧槽111内壁发生接触，两者之间产生摩擦，将粘附在侧槽111内壁的灰尘刮除，避免灰尘粘附。
[0040]
再进一步的，侧槽111内端两侧靠近开口位置均开设有隔离槽112，各毛刷211与隔离槽112套接配合。具体使用时，纵向板件210恢复至初始状态时，毛刷211为软性材料，柔软度较好，此时各毛刷211均受到侧槽111内壁压力，使得毛刷211处于弯折状态，经过光照长期爆晒，会导致毛刷211弯折无法复原，同时毛刷211清理侧槽111内壁灰尘后，表面会粘附大量灰尘，同时空气中的灰尘也会在毛刷211弯折状态下进行附着，长期以往会导致毛刷211的刮除灰尘效率大大降低，此时通过设置的隔离槽112，一方面在纵向板件210复位时，各毛刷211处于隔离槽112内端，通过隔离槽112隔绝外界光照对毛刷211 造成的光照影响，隔离空气中的灰尘粘附至毛刷211表面，另一方面，毛刷211转动伸入隔离槽112内端过程中，隔离槽112外侧会与毛刷211发生接触，产生的压力会带动毛刷 211从弯折状态转变为伸直状态，使得毛刷211发生抖动，将清理侧槽111内壁灰尘后粘附的灰尘进行二次抖落，从而保证每次清理前，毛刷211提前进行自身清洁，提高清理效果。
[0041]
由于侧槽111内壁呈方形结构，灰尘堆积较容易，且在毛刷211在进行侧槽111内壁灰尘清理时，很难清理夹角位置的灰尘，具体的，侧槽111内端套接有凸板130，凸板130 靠近侧槽111开口端一侧呈弧形结构，通过设置的凸板130与侧槽111内壁配合形成新的腔室，凸板130一侧呈弧形结构，表面光滑度较高，灰尘较难附着，同时凸板130与侧槽 111内壁之间形成的夹角深度较小，毛刷211清理时能够完全覆盖，提高灰尘清理效果。
[0042]
此外，凸板130与侧槽111之间设置有气囊140，气囊140侧面开设有输气槽141，凸板130靠近侧槽111开口端一侧开设有若干出风口131，凸板130另一侧开设有与输气槽141
保持连通的进风腔132，进风腔132与各出风口131保持连通。具体使用时，当纵向板件210带动毛刷211转动过程中，毛刷211与凸板130侧面发生接触，产生压力带动凸板130沿着侧槽111内端滑动，推动气囊140收缩，压缩气囊140内端气体，气囊140 内端积累的气体通过输气槽141向进风腔132内端排入，气体经过进风腔132后，沿着各出风口131向侧槽111外端排出，一方面对粘附在侧槽111内壁的灰尘进行吹送，减少灰尘粘附量，同时向外排出的气体会与进入侧槽111内端的空气发生对冲，加快空气在侧槽 111内流通速率，加快热量带出效率，另一方面，通过出风口131排出的气体会与毛刷211 表面发生接触，将粘附在毛刷211表面的灰尘进行吹散，从而减少后期的清理效率。
[0043]
由于凸板130在侧槽111内端滑动过程中，无法对凸板130位置进行限定，当室外的空气流速较缓慢时，此时凸板130内端排出的气体流速远大于空气流速，多余的气体会附带凸板130向侧槽111开口端移动，导致对转动过程中的毛刷211造成阻挡，进一步的，凸板130两侧靠近底端位置均设置有滑块133，滑块133侧面连接有一对限位弹簧134，侧槽111内端两侧远离开口端位置均开设有限位槽113，滑块133与限位槽113滑动连接，具体使用时通过设置的滑块133以及限位弹簧134对凸板130位置进行限定，多余的气体带动凸板130移动时，会带动滑块133沿着限位槽113内端滑动，滑块133带动限位弹簧 134伸缩，通过限位弹簧134伸缩产生压力抵消多余气体产生的风力，从而对凸板130位置进行限定，防止其过度移动，对纵向板件210形成阻碍。
[0044]
再进一步的，纵向板件210一侧开设有内腔式212，内腔式212内端转动连接有若干连接孔213。连接孔213处于倾斜时，会与纵向板件210侧面形成夹角，改变纵向板件210 面向光照的区域面积，减少热能储藏效率，在铝合金型材本体10处于开放状态时，也能够减少纵向板件210侧面热能积累量，进一步提高外架110的隔热效果。
[0045]
此外，连接孔213边沿位置突出内腔式212外侧。连接孔213边沿位置突出内腔式212 外侧，使得连接孔213边沿位置与空气中的空气接触面增加，利用风力的作用将连接孔213 吹至倾斜状态，空气可通过连接孔213与内腔式212之间形成的缺口进入内腔式212内端，加快纵向板件210内端热量排出效率，同时利用风力驱动连接孔213发生位置移动，能够循环往复的实现纵向板件210内端热能排放。
[0046]
除此之外，纵向板件210另一侧开设有若干转板214，各转板214均与内腔式212内端保持连通。具体使用时，当室外空气流速较为缓慢时，无法克服连接孔213与内腔式212 内壁之间产生的摩擦力，此时内腔式212无法发生转动，从而无法实现连接孔213位置调节，此时通过设置的转板214与内腔式212内端保持连通，纵向板件210转动过程中，出风口131内端涌出的气体会有一部分通过各个转板214输入至内腔式212内端，而气体流动方向不同，很容易对连接孔213进行吹动，从而利用出风口131内端排出的气体完成对连接孔213的位置调节，提高连接孔213位置调节灵活度。
[0047]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。