一种水墨柔印绿色印刷工艺用的供料设备的制作方法

1.本实用新型属于印刷工业设备技术领域，尤其涉及一种水墨柔印绿色印刷工艺用的供料设备。


背景技术：

2.水墨柔印绿色印刷工艺，其使用的是水性油墨，最大的优点是印刷过程中不存在有机物挥发的问题，无环境污染，符合绿色印刷工艺的环保理念。水墨柔印常见于标签、票据、食品、书籍以及药品包装等领域，其还具有水性油墨气味清香、印刷图文色彩还原度高以及附着性好等其他特点。
3.另一方面，水墨柔印工艺的印刷生产线，与现有常见的普通印刷线大体类似，也是需要在印刷线上游进行油墨供料操作，即需要一种使用方便且高效的油墨供料设备。
4.现有的油墨供料设备，例如专利公告号为cn215705077u、公告日为2022.02.01的中国实用新型专利，其公开了一种用于环保纸箱绿色印刷的柔性水墨供料装置，包括储墨箱，所述储墨箱内开设有安装腔和储墨腔，安装腔位于储墨腔的上方，储墨箱的顶部固定安装有加料管，加料管的顶端螺纹安装有端盖，加料管的底端观察安装腔并延伸至储墨腔内，储墨腔内固定安装有过滤网，储墨腔内设置有竖轴，竖轴上固定安装有四个搅拌杆，四个搅拌杆均位于过滤网的下方。
5.但是该实用新型专利中的柔性水墨供料装置，其在实际使用过程中，至少存在以下3个不足之处。
6.第一、其“搅拌杆8”和
ꢀ“
吸料管17”存在意外磕碰的风险。
7.第二、其“过滤网6”的面积过大了，对于柔性水墨的除杂工作，没必要这么大的面积，而且网大了还不好安装，影响“吸料管17”的正常使用。
8.第三、其“过滤网6”上拦截的杂质，需要操作人员伸手进去清理，麻烦而且很难取出清理彻底。
9.所以综上所述，现在急需一种结构相对简单、安全，且使用更加高效的油墨供料设备，以用于水墨柔印绿色印刷工艺。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是提供一种水墨柔印绿色印刷工艺用的供料设备，其能通过在油墨箱体单元上设置搅拌柱单元、进料管单元、出料管以及滤网框体单元的方式，达到水性油墨的供料操作更加安全、高效、方便的目的。
11.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种水墨柔印绿色印刷工艺用的供料设备，包括油墨箱体单元，设置在所述油墨箱体单元上的搅拌柱单元、进料管单元、出料管，以及插接设置在所述油墨箱体单元上，且位于所述进料管单元下方位置处的滤网框体单元。
12.进一步优选的技术方案在于：所述油墨箱体单元包括矩形箱体，设置在所述矩形
箱体上的矩形盖体，设置在所述矩形箱体和矩形盖体上的对接用孔板，设置在所述矩形盖体顶板上，并用于安装所述搅拌柱单元的电机孔，以及设置在所述矩形盖体顶板上的进料孔、出料孔。
13.进一步优选的技术方案在于：所述油墨箱体单元还包括设置在所述矩形盖体侧板上，并用于插入安装所述滤网框体单元的矩形开口，以及设置在所述矩形盖体外侧面上，并用于固定所述滤网框体单元的螺柱件。
14.进一步优选的技术方案在于：所述油墨箱体单元还包括设置在所述矩形箱体的两个相对内侧面上，且位于所述电机孔和出料孔之间，并用于阻挡保护所述出料管的分隔板。
15.进一步优选的技术方案在于：所述油墨箱体单元还包括设置在所述分隔板侧面上的凸出柱，以及设置在所述凸出柱上，且与所述搅拌柱单元下端套接的限位圆环。
16.进一步优选的技术方案在于：所述搅拌柱单元包括电机轴设置在所述电机孔内的减速电机，设置在所述电机轴上的搅拌轴，以及设置在所述搅拌轴上的搅拌柱。
17.进一步优选的技术方案在于：所述搅拌柱单元还包括设置在所述电机轴上的联轴器，以及设置在所述矩形盖体上表面上，并用于支撑所述减速电机的弹性圈。
18.进一步优选的技术方案在于：所述进料管单元包括设置在所述进料孔上的管体，以及设置在所述管体上的密封盖。
19.进一步优选的技术方案在于：所述滤网框体单元包括插接设置在所述矩形开口上的矩形框体，设置在所述矩形框体外侧端上的握持块，设置在所述矩形框体上的滤网，以及设置在所述握持块上，并用于插入所述螺柱件的紧固孔。
20.进一步优选的技术方案在于：所述滤网框体单元还包括分别设置在所述握持块两个侧面上的两个握持用开槽。
21.本实用新型具有以下优点。
22.第一、供料设备中，水性油墨在进料管单元处添加，出料管连接泵体，或者印刷设备自带吸力，最终保证基本的油墨供料功能得以顺利实现。
23.第二、油墨箱体单元上下分体，保证供料设备内部结构方便拆装、清洗和维修。
24.第三、搅拌柱单元具有基本的油墨搅拌均质功能，而且有分隔板保护，不易磕碰出料管，出料管即使相对较软，也不易被搅拌柱缠绕，搅拌加出料动作都十分安全。
25.第四、水性油墨的粘度相对较低，使得滤网框体单元的面积不用很大，即可满足对水性油墨的杂质拦截、油墨滤过要求。
26.第五、滤网框体单元插入安装时稳定性足够，而且拔出后方便对杂质进行集中清除操作。
27.第六、搅拌柱单元的旋转动作相对稳定，不易偏斜、晃动，整个油墨供料操作更加稳定、高效。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为本实用新型中油墨箱体单元的结构示意图。
30.图3为本实用新型中矩形盖体的结构示意图。
31.图4为本实用新型中搅拌柱单元的位置结构示意图。
32.图5为本实用新型中滤网框体单元的俯视图。
33.图6为本实用新型中滤网框体单元的正视图。
34.附图中，各标号所代表的部件如下：油墨箱体单元1、搅拌柱单元2、进料管单元3、出料管4、滤网框体单元5、矩形箱体101、矩形盖体102、对接用孔板103、电机孔104、进料孔105、出料孔106、矩形开口107、螺柱件108、分隔板109、凸出柱110、限位圆环111、减速电机201、搅拌轴202、搅拌柱203、联轴器204、弹性圈205、管体301、密封盖302、矩形框体501、握持块502、滤网503、紧固孔504、握持用开槽505。
具体实施方式
35.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
36.如附图1-6所示，一种水墨柔印绿色印刷工艺用的供料设备，包括油墨箱体单元1，设置在所述油墨箱体单元1上的搅拌柱单元2、进料管单元3、出料管4，以及插接设置在所述油墨箱体单元1上，且位于所述进料管单元3下方位置处的滤网框体单元5。
37.在本实施例中，所述搅拌柱单元2的作用是通过相对较慢的搅拌，使得水性油墨相对均质，这样最终的印刷效果才能更好，而所述进料管单元3处可以持续或分阶段加料，所述出料管4处具有外部设备产生的吸力，保证油墨供料操作的正常进行。
38.最后是所述滤网框体单元5，其尺寸相对较小，因为水性油墨的粘度不大，滤过速度较好，而且其还可以插拔取出，保证拦截得到的杂质方便集中清理去除。
39.所述油墨箱体单元1包括矩形箱体101，设置在所述矩形箱体101上的矩形盖体102，设置在所述矩形箱体101和矩形盖体102上的对接用孔板103，设置在所述矩形盖体102顶板上，并用于安装所述搅拌柱单元2的电机孔104，以及设置在所述矩形盖体102顶板上的进料孔105、出料孔106。
40.在本实施例中，整个供料设备中接触油墨的主体部分，其材质均采用不与油墨发生反应的安全树脂，包括矩形箱体101、矩形盖体102以及搅拌柱单元2。
41.此外，上下两组所述对接用孔板103处设置螺栓螺母，即可保证供料设备箱体具有足够的稳定性，而油墨的最大添加量，则不宜超过箱体的上下对接缝高度。
42.所述油墨箱体单元1还包括设置在所述矩形盖体102侧板上，并用于插入安装所述滤网框体单元5的矩形开口107，以及设置在所述矩形盖体102外侧面上，并用于固定所述滤网框体单元5的螺柱件108。
43.在本实施例中，所述进料孔105和矩形开口107位于一侧，所述出料孔106位于另一侧，其中的所述螺柱件108包括螺柱和螺母，保证所述滤网框体单元5安装时不易掉落，需要取下时操作繁复程度也相对较低。
44.所述油墨箱体单元1还包括设置在所述矩形箱体101的两个相对内侧面上，且位于所述电机孔104和出料孔106之间，并用于阻挡保护所述出料管4的分隔板109。
45.在本实施例中，供料设备在进行内部清洗时，所述矩形盖体102需要从矩形箱体101上取下，而所述分隔板109设置在所述矩形箱体101上，而不是所述矩形盖体102上，可以进一步降低所述矩形盖体102拆卸操作的难度和费力程度。
46.其中，所述分隔板109的两个侧边与所述矩形箱体101的两个相对内侧面固定，而所述分隔板109的上边与矩形盖体102的内顶面分开，即没必要接触，油墨也不会来到这个
高度，这样做还节省了所述分隔板109的尺寸。
47.而所述分隔板109的下边，与所述矩形箱体101的内底面也分开，用于通过油墨。
48.所述油墨箱体单元1还包括设置在所述分隔板109侧面上的凸出柱110，以及设置在所述凸出柱110上，且与所述搅拌柱单元2下端套接的限位圆环111。
49.在本实施例中，所述搅拌柱单元2的下端在旋转时，势必会有小幅摆动，久而久之会让所述搅拌柱单元2变形，缩短其使用寿命，因此设置所述限位圆环111，以用于取消上述有害摆动。
50.此外，所述限位圆环111内环面上还可以再设置滚珠，而且这也正是所述分隔板109需要两边固定的较大固定强度的原因。
51.最终，所述分隔板109可以将所述搅拌柱单元2与出料管4分隔开来，避免两者磕碰、缠绕。
52.所述搅拌柱单元2包括电机轴设置在所述电机孔104内的减速电机201，设置在所述电机轴上的搅拌轴202，以及设置在所述搅拌轴202上的搅拌柱203。
53.在本实施例中，所述搅拌柱203螺接设置在所述搅拌轴202上，其可拆卸，保证整个所述搅拌柱单元2可以在所述电机孔104处取出拆下。
54.所述搅拌柱单元2还包括设置在所述电机轴上的联轴器204，以及设置在所述矩形盖体102上表面上，并用于支撑所述减速电机201的弹性圈205。
55.在本实施例中，所述弹性圈205的材质为现有常见的硬质橡胶，保证所述减速电机201不易晃动，不会与所述矩形盖体102上表面磕碰磨损即可。
56.所述进料管单元3包括设置在所述进料孔105上的管体301，以及设置在所述管体301上的密封盖302。
57.在本实施例中，所述管体301粘接在所述进料孔105上，所述密封盖302再螺接在所述管体301上端，保证供料设备无需加油墨时，其具有相对较高的密封防尘效果。
58.所述滤网框体单元5包括插接设置在所述矩形开口107上的矩形框体501，设置在所述矩形框体501外侧端上的握持块502，设置在所述矩形框体501上的滤网503，以及设置在所述握持块502上，并用于插入所述螺柱件108的紧固孔504。
59.在本实施例中，所述握持块502的长宽尺寸大于所述矩形框体501，形成一个“抽屉”样式，而所述滤网503位于所述管体301下方，保证少量的杂质可以被充分拦截去除。
60.而所述紧固孔504对准所述螺柱件108的螺柱，其螺母即可压住所述握持块502，保证所述滤网框体单元5在拦截除杂时具有足够的稳定性。
61.所述滤网框体单元5还包括分别设置在所述握持块502两个侧面上的两个握持用开槽505。
62.在本实施例中，两侧的所述握持用开槽505，可以让手指钩住，方便所述滤网框体单元5的取出动作。
63.最后，所述矩形框体501的尺寸比所述矩形开口107的长宽适当小一点，既要保证所述滤网框体单元5得以顺利拔插，又要保证所述滤网框体单元5不易大幅倾斜。此外，所述滤网503粘接在所述矩形框体501内侧面上靠下位置，为的就是让所述矩形框体501内可以暂存相对较多的杂质。
64.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上
述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。