一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴及吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘设备技术领域，特别涉及一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴及吸尘器。


背景技术：

2.在现有的oled(有机电致发光)显示器的有机小分子材料纯化处理中，需要将有机小分子材料放入纯化设备中并在高真空环境下进行加热纯化，现有的纯化设备普遍采用两层管内外包裹的结构，外层管用于固定设备，并形成相对密闭的结构，避免高真空时出现明显漏气的现象，内层管用于装载有机小分子材料，在生产过程中，操作人员需要将内层管放入外层管的内部进行生产，生产结束后需要将内层管从外层管内部取出并进行下料、清洗、载料等操作。
3.在内层管放入或取出外层管的过程中，不可避免地会有材料从内层管与外层管之间的缝隙经外层管管口处带出，其中较轻的材料会飘散在环境中成为污染源。
4.目前对洁净车间的清洁常采用洁净吸尘器，但目前并没有针对粉尘掉落、飘散的场景设计的吸尘器吸嘴，在有机小分子材料纯化的过程中，掉落的粉尘和飘散的粉尘普遍会在当前生产操作步骤结束后才会被清洁，而漂浮在空气中的材料粉尘飘散范围广，且不可能在短时间内全部快速沉积到某一平面上，则会导致污染生产环境的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
6.第一方面，本实用新型提供一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴，包括，吸尘环和导风块，吸尘环内设有吸尘腔，吸尘环的内周面设有多个吸尘孔，吸尘环的外周面设有通气口，通气口和吸尘孔均与吸尘腔连通；导风块内设有导风腔，导风腔包括进风口和出风口，导风块自进风口向出风口逐渐收窄，导风块靠近进风口的一端与吸尘环的外周面连接，进风口与通气口连通。
7.根据本实用新型实施例提供的一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴，至少具有如下有益效果：使用时，吸尘环可正对纯化设备的外层管的管口设置，且吸尘环的内周面设置有多个吸尘孔，通气口和吸尘孔均与吸尘腔连通，导风块靠近进风口的一端与吸尘环的外周面连接，且进风口与通气口连通，出风口可与外接的吸尘机连通，吸尘机提供的吸力经过导风块的扩散作用下可均匀地转化为吸尘孔的径向吸力，径向吸力作用于外层管管口处漂浮粉尘上，将管口处漂浮的粉尘通过最近的吸尘孔吸入到中空的吸尘腔内，从而快速地实现漂浮粉尘的捕获，由于导风腔自进风口向出风口逐渐收窄，即进风口的口径大于出风口的口径，有利于粉尘自进风口处往出风口处收集，该多孔吸气的环绕型吸尘嘴压缩了漂浮粉尘的扩散空间和沉降时间，降低了粉尘对产品、设备和环境的污染，减轻了粉尘污染对车间空气净化系统的压力。
8.根据本实用新型的一些实施例，吸尘环的中轴线呈左右延伸设置，吸尘环的外周
面设有多个扣耳，扣耳设置在吸尘环的左端。
9.吸尘环的外周面设有多个扣耳，扣耳设置在吸尘环的左端，使用时，该吸尘环可套设在纯化设备的外层管的管口处，扣耳设置在靠近外层管的一端，扣耳可与外层管上法兰盘的螺丝扣合，从而实现该吸尘环与外层管的固定，有利于确保吸尘环对外层管处漂浮的粉尘的捕获，在使用过程中，有利于避免吸尘环与外层管偏心或吸尘环掉落的问题出现。
10.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括套环，套环的右端与吸尘环的左端连接，套环与吸尘环同轴设置，多个扣耳均设置在套环的外周面上。
11.套环设置在吸尘环的左端，使用时，可将套环套设在外层管的管口处，从而保证每个吸尘孔均可对外层管管口处漂浮的粉尘进行捕获，多个扣耳均设置在套环的外周面上，以实现扣耳与法兰盘上的螺丝扣合的功能，有利于避免吸尘环与外层管偏心或吸尘环掉落的问题出现。
12.根据本实用新型的一些实施例，吸尘腔内设有隔板，隔板沿吸尘环的径向延伸，隔板设置在吸尘环远离通气口的一端。
13.吸尘机的吸力通过导风块扩散至吸尘环内，隔板设置在吸尘环远离通气口的一端，且隔板是沿吸尘环的径向延伸的，吸尘腔在远离通气口的一端呈密封设置，有利于减少吸力在吸尘环远离通气口一端的吸力损耗。
14.根据本实用新型的一些实施例，吸尘环包括第一子环、第二子环和第三子环，第一子环、第二子环和第三子环首尾相连以围成环形，第一子环、第二子环和第三子环的首尾相连处均可拆连接，第一子环、第二子环和第三子环的内周面均设有吸尘孔。
15.第一子环、第二子环和第三子环的首尾相连处均可拆连接，使用后或需要清洁时，使用者可将吸尘环拆除，并分别对第一子环、第二子环和第三子环进行清洁，清洁时可通过第一子环、第二子环和第三子环的中空端口实现对吸尘腔内部的清洁，有利于避免仅清洁吸尘环的外部而导致吸入吸尘腔内的粉尘再度从内部扩散到环境中而产生二次污染的问题。
16.根据本实用新型的一些实施例，第一子环和第二子环均与第三子环连通，第一子环和第二子环远离第三子环的端面均呈密封设置，以围成吸尘腔。
17.第一子环和第二子环均与第三子环连通，当通气口与外接的吸尘机连通时，吸尘机的吸力通过第三子环可分布至第一子环和第二子环的吸尘孔处，从而实现对纯化设备的外层管管口处漂浮的粉尘的捕获，且第一子环和第二子环在远离第三子环的端面处呈密封设置，有利于避免第一子环与第二子环连通时，第一子环与第二子环连通处产生吸力损耗的问题出现。
18.根据本实用新型的一些实施例，第一子环两端分别设有第一连接块和第一连接槽，第二子环的两端分别设有第二连接块和第二连接槽，第三子环的两端分别设有呈第三连接块和第三连接槽，第一连接块与第三连接槽卡接，第三连接块与第二连接槽卡接，第二连接块与第一连接槽卡接，第一连接块、第一连接槽、第二连接块、第二连接槽、第三连接块和第三连接槽的延伸方向均与吸尘环的中轴线平行。
19.第一连接块、第一连接槽、第二连接块、第二连接槽、第三连接块和第三连接槽的延伸方向均与吸尘环的中轴线平行，使用时，使用者沿吸尘环的中轴线方向可将第一连接块与第三连接槽卡接，第三连接块与第二连接槽卡接，第二连接块与第一连接槽卡接，以围
成环形，且通过连接块与连接槽的设置有利于实现第一子环、第二子环和第三子环的初步连接和定位，一定程度上，可提高第一子环、第二子环和第三子环的连接稳定性。
20.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括第一卡扣，第一子环、第二子环和第三子环的相接处均设有第一卡扣，第一卡扣设置在吸尘环的外周面上。
21.第一子环、第二子环和第三子环的相接处均设有第一卡扣，通过第一卡扣的连接，从而可使得第一子环、第二子环和第三子环在插接后实现锁定，有利于保证吸尘环在使用过程中，第一子环、第二子环和第三子环的连接稳定性和密闭性，有利于避免第一子环、第二子环和第三子环之间产生缝隙而导致吸力损耗或粉尘漂浮至外部环境的问题出现。
22.第二方面，本实用新型还提供一种吸尘器，包括，如第一方面任意一项所示的多孔吸气的环绕型吸尘嘴；吸尘机本体，吸尘机本体包括抽气口，抽气口与出风口连通。
23.根据本实用新型实施例提供的一种吸尘器，至少具有如下有益效果：使用时，吸尘机本体，吸尘机本体包括抽气口，抽气口与出风口连通，使用时，吸尘环可正对纯化设备的外层管的管口设置，且吸尘环的内周面设置有多个吸尘孔，通气口和吸尘孔均与吸尘腔连通，导风块靠近进风口的一端与吸尘环的外周面连接，且进风口与通气口连通，出风口可与外接的吸尘机连通，吸尘机提供的吸力经过导风块的扩散作用下可均匀地转化为吸尘孔的径向吸力，径向吸力作用于外层管管口处漂浮粉尘上，将管口处漂浮的粉尘通过最近的吸尘孔吸入到中空的吸尘腔内，从而快速地实现漂浮粉尘的捕获，由于导风块自进风口向出风口逐渐收窄，即进风口的口径大于出风口的口径，有利于粉尘自进风口处往出风口处收集，该多孔吸气的环绕型吸尘嘴压缩了漂浮粉尘的扩散空间和沉降时间，降低了粉尘对产品、设备和环境的污染，减轻了粉尘污染对车间空气净化系统的压力。
24.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括支撑管，支撑管呈中空设置，支撑管的上端与出风口连通，支撑管的下端与抽气口连通。
25.该吸尘器还包括支撑管，支撑管可为硬质材料制件，支撑管呈中空设置，且支撑管的上端与出风口连通，且支撑管的下端与抽气口连通，支撑管可对吸尘环起支撑作用，从而使得吸尘环与吸尘机本体的位置相对固定，并使得吸尘环正对纯化设备的外层管管口设置，以实现对外层管管口处的粉尘的捕获。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本实用新型实施例提供的一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型另一些实施例提供的一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴的立体结构示意图；
30.图3为图2中示出的一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴的爆炸结构示意图；
31.图4为图2中示出的一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴的另一视角的爆炸结构示意图；
32.图5为本实用新型另一些实施例提供的一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴套接在外层
管管口的立体结构示意图；
33.图6为本实用新型另一些实施例提供的一种吸尘器的立体结构示意图。
34.附图中：100、吸尘环；110、第一子环；111、第一连接块；112、第一连接槽；120、第二子环；121、第二连接块；122、第二连接槽；130、第三子环；131、第三连接块；132、第三连接槽；140、吸尘腔；141、吸尘孔；142、通气口；200、第一卡扣；210、扣环；220、挂钩；300、扣耳；400、吸尘机本体；500、支撑管；600、导风块；610、进风口；620、出风口；700、套环。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
38.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
39.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合图1-图6对本实用新型的实施例作出说明。
41.实施例一，参见图1和图6，本实用新型实施例提供了一种吸尘器，吸尘器包括多孔吸气的环绕型吸尘嘴和吸尘机本体400。
42.其中，该多孔吸气的环绕型吸尘嘴包括吸尘环100和导风块600，吸尘环100内设有吸尘腔140，吸尘环100的内周面设有多个呈圆周阵列布设的吸尘孔141，吸尘环100的外周面设有通气口142，通气口142和吸尘孔141均与吸尘腔140连通。导风块600内设有导风腔，导风腔包括进风口610和出风口620，导风块600自进风口610向出风口620逐渐收窄，即导风腔自进风口610向出风口620逐渐收窄，导风块600靠近进风口610的一端与吸尘环100的外周面连接，进风口610与通气口142连通。出风口620可通过管材实现与吸尘机本体400的抽气口连通。
43.参见图1和图5，在使用时，环形的吸尘环100正对纯化设备的外层管管口设置，且吸尘环100的内周面设置有多个吸尘孔141，吸尘孔141是均匀布置在吸尘环100的内周面上的，通气口142和吸尘孔141均与吸尘腔140连通，吸尘机本体400提供的吸力在导风块600的扩散作用下在外层管的管口处均匀地转化为吸尘孔141的径向吸力，径向吸力作用于外层管管口处漂浮粉尘上，将管口处漂浮的粉尘通过最近的吸尘孔141吸入到中空的吸尘腔140内，从而快速地把漂浮粉尘捕获，由于导风腔自进风口610向出风口620逐渐收窄，即进风口610的口径大于出风口620的口径，有利于粉尘自进风口610处往出风口620处收集，或达到切线出风的效果。
44.该多孔吸气的环绕型吸尘嘴压缩了漂浮粉尘的扩散空间和沉降时间，降低了粉尘对产品、设备和环境的污染，减轻了粉尘污染对车间空气净化系统的压力。
45.参见图1，吸尘环100的中轴线呈左右延伸设置，该多孔吸气的环绕型吸尘嘴还包括套环700，套环700的右端与吸尘环100的左端连接，套环700与吸尘环100呈同轴设置，使用时，可将套环700套设在纯化设备的外层管管口处，从而确保吸尘环100与外层管管口的同轴设置，且每个吸尘孔141均可起到对粉尘的吸引作用，有利于避免外层管对吸尘孔141造成阻挡的问题出现。该多孔吸气的环绕型吸尘嘴还包括多个扣耳300，多个扣耳300均设置在套环700的外周面上且设置在套环700的左端。套环700上可设有多个隔断，套环700一定程度上可向内或外摆动，以实现套环700与外层管管口的稳定套合。
46.使用时，该吸尘环100通过套环700套设在纯化设备的外层管的管口处，扣耳300设置在靠近外层管的一端，扣耳300的数量与法兰盘上的螺丝的数量一一对应，扣耳300可与外层管上法兰盘的螺丝扣合，从而实现该吸尘环100与外层管的固定，有利于确保吸尘环100对外层管处漂浮的粉尘的捕获，有利于避免在使用过程中，吸尘环100与外层管偏心或吸尘环100掉落的问题出现。
47.吸尘腔140可围成一个完整的环形，从而可将吸尘机本体400产生的吸力均匀地分布至各个吸尘孔141处，以实现对粉尘的捕获。在本实用其他一些实施例中，吸尘腔140内设有隔板，吸尘机的吸力通过导风块600扩散至吸尘环100内，隔板设置在吸尘环100远离通气口142的一端，且隔板是沿吸尘环100的径向延伸的，即吸尘腔140在远离通气口142的一端呈密封设置，有利于减少吸力在吸尘环100远离通气口142一端的吸力损耗。
48.在本实用新型其他一些实施例中，该吸尘器还包括支撑管500，支撑管500可为硬质材料制件，如竹节管、pvc(聚氯乙烯)管等，支撑管500呈中空设置，支撑管500的上端与出风口620连通，支撑管500的下端与抽气口连通，支撑管500可对吸尘环100起支撑作用，从而使得吸尘环100与吸尘机本体400的位置相对固定，并使得吸尘环100可正对纯化设备的外层管管口设置，以实现对外层管管口处的粉尘的捕获。
49.实施例二，本实用新型实施例还提供一种多孔吸气的环绕型吸尘嘴，其中主要区别在于：吸尘环100包括第一子环110、第二子环120和第三子环130，第一子环110、第二子环120和第三子环130首尾相连以围成环形；第一子环110、第二子环120和第三子环130的首尾相连处均可拆连接，第一子环110、第二子环120和第三子环130的内周面均设有吸尘孔141，第三子环130的外周面设有通气口142，通气口142和吸尘孔141均与吸尘腔140连通。导风块600与第三子环130的外周面连接，且进风口610与第三子环130上的通气口142连通。
50.参见图2和图3，第一子环110、第二子环120和第三子环130可共同围成圆环形，符
合外层管的管口形状设置，且圆环形的设置使得第一子环110、第二子环120和第三子环130的相接处顺滑过渡的，当通气口142与外设的吸尘机连接时，有利于减少对吸尘机产生的吸力的损耗，有利于避免粉尘在吸尘腔140内堆积的问题出现。在本实用其他一些实施例中，第一子环110、第二子环120和第三子环130可共同围成多边形，如三角形、矩形、五边形等，亦可实现对外层管管口处漂浮的粉尘的捕获。
51.第一子环110和第二子环120均与第三子环130连通，当通气口142与外设的吸尘机连通时，吸尘机的吸力通过第三子环130可分布至第一子环110和第二子环120的吸尘孔141处，从而实现对纯化设备的外层管管口处漂浮的粉尘的捕获，第一子环110和第二子环120远离第三子环130的端面均呈密封设置，以围成吸尘腔140，有利于避免第一子环110与第二子环120连通时，第一子环110与第二子环120连通处造成的吸力损耗。在本实用新型其他一些实施例中，第一子环110、第二子环120和第三子环130共同围成一个完整的圆环形吸尘腔140，即第一子环110、第二子环120和第三子环130相接处均连通，亦可将吸尘机本体400产生的吸力传递至各个吸尘孔141处。
52.参见图3和图4，第一子环110、第二子环120和第三子环130的首尾相连处均可拆连接，使用时，使用者可将第一子环110、第二子环120和第三子环130完成组装，并使得吸尘环100正对纯化设备的外层管的管口放置，在吸尘机本体400的作用下，即可实现对外层管管口处漂浮的粉尘实现捕获。在本实用新型其他一些实施例中，第一子环110、第二子环120和第三子环130的相接处可采用焊接工艺实现连接。
53.使用后或需求清洗时，使用者可将吸尘环100拆除，并分别对第一子环110、第二子环120和第三子环130进行清洁，清洁时，使用者通过第一子环110、第二子环120和第三子环130的中空端口处喷水或吹气即可实现对吸尘腔140的内部清洁，有利于避免仅清洁吸尘环100的外部而导致吸入吸尘腔140内的粉尘再度从内部扩散到环境中产生二次污染的问题。
54.在第一子环110、第二子环120和第三子环130的相接处可为卯榫连接，具体的，第一子环110两端分别设有第一连接块111和第一连接槽112，第二子环120的两端分别设有第二连接块121和第二连接槽122，第三子环130的两端分别设有呈第三连接块131和第三连接槽132，第一连接块111与第三连接槽132卡接，第三连接块131与第二连接槽122卡接，第二连接块121与第一连接槽112卡接。
55.参见图5，吸尘环100的轴线呈左右延伸设置，第一连接块111、第一连接槽112、第二连接块121、第二连接槽122、第三连接块131和第三连接槽132的延伸方向均与吸尘环100的中轴线平行。使用时，使用者可沿左右方向使得第一连接块111与第三连接槽132卡接，沿左右方向使得第三连接块131与第二连接槽122卡接，沿左右方向使得第二连接块121与第一连接槽112卡接，从而实现第一子环110、第二子环120和第三子环130的连接并围成环形，且通过连接块与连接槽的设置有利于实现第一子环110、第二子环120和第三子环130的初步连接和定位，一定程度上，可提高第一子环110、第二子环120和第三子环130的连接稳定性。
56.第一连接块111、第二连接块121和第三连接块131均呈燕尾状，第一连接槽112、第二连接槽122和第三连接槽132均为燕尾槽，通过燕尾槽和燕尾块的配合，有利于将第一子环110、第二子环120和第三子环130的安装和拆卸限制为单一方向。以第一子环110的第一连接槽112与第二子环120的第二连接块121卡接为例，燕尾槽与燕尾块的配合可限制第一
子环110与第二子环120在前后方向的移动和上下方向的移动，以及第一子环110与第二子环120在各个方向上的转动，使得第一子环110与第二子环120的安装和拆卸限制在左右方向上。
57.燕尾槽和燕尾块的配合在能简易实现第一子环110、第二子环120和第三子环130的安装和拆卸的同时，有利于提高第一子环110、第二子环120和第三子环130的连接稳定性。
58.针对第一连接块111与第三连接槽132的卡接、第三连接块131与第二连接槽122的卡接和第二连接块121与第一连接槽112的卡接，该多孔吸气的环绕型吸尘嘴还包括第一卡扣200，第一子环110、第二子环120和第三子环130的相接处均设有第一卡扣200，通过第一卡扣200的卡接，从而可使得第一子环110、第二子环120和第三子环130在安装后实现锁定，有利于保证吸尘环100在使用过程中，第一子环110、第二子环120和第三子环130的连接稳定性和密闭性，有利于避免第一子环110、第二子环120和第三子环130之间产生缝隙而导致吸力损耗或粉尘漂浮至外部环境的问题出现。
59.参见图2，以第一子环110与第二子环120处设置的第一卡扣200为例加以说明：第一卡扣200可包括扣环210和挂钩220，扣环210和挂钩220的其中之一设置在第一子环110的外周面上，扣环210和挂钩220的另一设置在第二子环120的外周面上，当第一子环110与第二子环120插接后，扣环210与挂钩220的位置相对，使用者将扣环210勾接在挂钩220上，并拉紧扣环210即可实现第一卡扣200的连接，通过第一卡扣200的设置可限制第一子环110与第二子环120在左右方向上的移动，从而使得第一子环110与第二子环120连接为一体，有利于增加第一子环110与第二子环120的连接稳定性。
60.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。