一种滴落速率可调的采煤机用润滑滴油盒的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机相关技术领域，具体为一种滴落速率可调的采煤机用润滑滴油盒。


背景技术：

2.采煤机是在矿井下进行采煤的设备，由于其作业环境较为恶劣，采煤机的传动部件需要通过润滑油进行润滑，以保证采煤机的正常运作，同时能够提高采煤机的使用寿命，在进行润滑时是通过专业润滑滴油盒进行作业的，比如：
3.公开(公告)号为cn204647810u的实用新型公开了一种采煤机润滑滴油箱，包括油箱，油箱两侧中下部分别通过油管与滴油口连接，两侧的油管上均设置有截止阀，油箱顶部设置有进油口。本实用新型一种采煤机润滑滴油箱，进油口上的盖子可以防止在矿井中煤尘落入油箱中；截止阀的设置可以随时控制滴油的流量，也可以在不用时关闭滴油箱；喇叭形状的滴油口既能保证顺利的滴油，也可以保证润滑油不会顺着油管的外壁流下，而直接滴到被润滑传动件上，确保采煤机相应传动件的润滑效果；油管与地面的垂直距离可以防止油箱底部的沉淀杂质流入油管进而使其堵塞；另外，该装置结构简单，成本低，使用方便；
4.但是目前的采煤机用润滑滴油盒一般不能够有效的对润滑液的滴落速率进行调节，导致不方便根据工作人员的需求进行添加润滑液，同时不方便对混入润滑液内的杂质进行过滤清理，影响持续使用效果，因此，本实用新型提供一种滴落速率可调的采煤机用润滑滴油盒，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滴落速率可调的采煤机用润滑滴油盒，以解决上述背景技术中提出的目前的采煤机用润滑滴油盒一般不能够有效的对润滑液的滴落速率进行调节，导致不方便根据工作人员的需求进行添加润滑液，同时不方便对混入润滑液内的杂质进行过滤清理，影响持续使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滴落速率可调的采煤机用润滑滴油盒，包括：
7.润滑油盒，所述润滑油盒的下端设置有滴落口，所述润滑油盒的左上端设置有注入口；
8.控制杆，其贯穿于润滑油盒的中部，所述控制杆的下端一体化连接有用于堵塞滴落口的橡胶块，所述橡胶块的上方设置有安装在控制杆上的过滤板；
9.支撑板，其呈对称式分布固定于润滑油盒的上表面，所述支撑板的中部开设有滑动孔，所述支撑板的内侧设置有位于控制杆上方的调节机构，所述调节机构包括挤压板、复位弹簧、手动杆和定位块。
10.优先的，所述挤压板的前后两侧均开设有限位孔，且限位孔的内部贯穿有手动杆，所述手动杆的上表面固定设置有定位块，且定位块靠近挤压板的一侧表面安装有用于复位
作用的复位弹簧。
11.优先的，所述控制杆的上端延申至润滑油盒的外部，且控制杆的上表面与挤压板的下表面相贴合，所述控制杆与润滑油盒之间为滑动连接，且润滑油盒的内径尺寸与过滤板外径尺寸相等，所述控制杆的上端呈“t”型设置，且控制杆的上端贯穿有位于润滑油盒上表面的支撑弹簧。
12.优先的，所述橡胶块的下端呈锥形结构，且该锥形结构与滴落口的结构相同。
13.优先的，所述手动杆关于挤压板的中心前后对称设置，且手动杆与挤压版之间为滑动连接。
14.优先的，所述手动杆贯穿于滑动孔的内部，且滑动孔的上方设置有开设于支撑板内侧表面与定位块构成卡合连接的防滑槽，并且防滑槽呈锯齿状结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滴落速率可调的采煤机用润滑滴油盒，能够有效的对润滑液的滴落速率进行调节，方便根据工作人员的需求进行添加润滑液，同时方便对混入润滑液内的杂质进行过滤清理，保证持续使用效果；
16.1、通过挤压板的左右移动，配合支撑弹簧对控制杆的支撑，能够有效的对控制杆凸出润滑油盒上侧的高度进行调整，从而完成对橡胶块与滴落口之间间隙的调节，即完成润滑滴油的滴落速率的调节，使用方便；
17.2、通过复位弹簧对定位块的支撑，使得定位块与防滑槽能够稳定的卡合在一起，进而保证的手动杆在支撑板上位置的稳定性，从而避免了挤压板出现随意活动的问题，保证了橡胶块与滴落口之间位置的稳定性；
18.3、通过与润滑油盒内径尺寸相等的过滤板能够对润滑滴油内部的杂质进行隔离过滤，保证了润滑滴油对采煤机零部件的润滑效果，同时将过滤板提升至注入口出，即可将过滤出的杂质进行清理，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型控制杆与润滑油盒连接侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型手动杆与支撑板连接正视结构示意图；
22.图4为本实用新型定位块与滑动孔连接俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、润滑油盒；11、滴落口；12、注入口；2、控制杆；21、橡胶块；3、过滤板；4、支撑板；41、滑动孔；42、防滑槽；5、挤压板；51、限位孔；6、支撑弹簧；7、复位弹簧；8、手动杆；9、定位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滴落速率可调的采煤机用润滑
滴油盒，包括：润滑油盒1、滴落口11、注入口12、控制杆2、橡胶块21、过滤板3、支撑板4、滑动孔41、防滑槽42、挤压板5、限位孔51、支撑弹簧6、复位弹簧7、手动杆8和定位块9，润滑油盒1的下端设置有滴落口11，润滑油盒1的左上端设置有注入口12；控制杆2，其贯穿于润滑油盒1的中部，控制杆2的下端一体化连接有用于堵塞滴落口11的橡胶块21，橡胶块21的上方设置有安装在控制杆2上的过滤板3；支撑板4，其呈对称式分布固定于润滑油盒1的上表面，支撑板4的中部开设有滑动孔41，支撑板4的内侧设置有位于控制杆2上方的调节机构，调节机构包括挤压板5、复位弹簧7、手动杆8和定位块9；
27.将润滑油由注入口12处注入润滑油盒1中，注入完成后通过橡胶塞子对其进行密封，通过向内侧按压手动杆8，使得手动杆8带动定位块9进行运动，使得定位块9与防滑槽42分离，然后推动挤压板5进行移动，通过支撑弹簧6对控制杆2的支撑，能够使得橡胶块21与滴落口11之间产生间隙；
28.将滴落口11对准需要加油的部件，根据需要的滴油量，控制挤压板5与控制杆2之间的位置关系，从而对滴落口11与橡胶块21之间的间隙进行调整，即可根据滴油量的需求完成对滴油的速率进行控制，调整完成后，撤去对手动杆8的挤压力，在复位弹簧7的作用下，使得定位块9与呈锯齿状结构的防滑槽42再次卡合，即可对挤压板5的位置进行固定，保证滴油速率的稳定性；
29.通过过滤板3能够对注入润滑油盒1中的润滑油进行过滤，避免颗粒杂质等掉了在润滑部件上而影响润滑效果，同时通过向上提升控制杆2，将过滤板3提升至注入口12处，即可对过滤板3过滤出的杂质进行清理，使用方便。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。