高精度激光焦点测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，特别的涉及高精度激光焦点测量装置。


背景技术：

2.对于不同材料的产品进行激光加工，需要设定不同的离焦量，为保证激光加工精度，因而必须精确测量激光光束的焦点距离。
3.目前，现有的激光头焦点测量装置，在对多个激光头进行焦点测量过程中，需要工作人员长时间弯腰对焦点与激光头的间距进行读数，长时间弯腰后对工作人员身体影响较大，容易引发腰部疾病，不能很好的满足现有需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高精度激光焦点测量装置，改善现有装置对焦点与激光间距读数方式对工作人员身体影响较大的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，高精度激光焦点测量装置，包括：激光头，所述激光头的表面下端设置有连接环，所述连接环的内壁固定连接有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈的顶部与激光头的表面相接触，所述连接环与激光头同轴心；连接结构，所述连接结构的上端螺纹连接于连接环的内壁，所述连接结构与连接环同轴心；辅助结构，所述辅助结构设置于连接结构的内部，所述辅助结构的下端贯穿辅助结构并延伸至辅助结构的外部，所述辅助结构与连接结构同轴心。
6.优选的，所述连接结构包括螺纹连接于连接环内壁的连接壳，所述连接壳的下端贯穿连接环并延伸至连接壳的外部，所述连接壳内部滑动连接有数量为两个且对称分布的顶出块，所述顶出块的一侧贯穿连接壳并延伸至连接壳的内侧。
7.优选的，所述顶出块的另一侧固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的另一端贯穿连接壳并固定连接有位于连接壳外侧的按压块，所述顶出块靠近连接杆的一侧与连接壳之间固定连接有均匀分布的第一弹簧。
8.优选的，所述连接壳的内侧固定连接位于顶出块两侧的卡块，所述卡块的横截面为直角三角形。
9.优选的，所述辅助结构包括滑动连接于连接壳内侧的挡块，所述挡块的底部固定连接有指示杆，所述指示杆的直径小于挡块的直径，所述指示杆的下端贯穿出连接壳。
10.优选的，所述挡块的表面开设有滑槽，所述
11.滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板靠近挡块轴心处的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与挡块的内壁固定连接。
12.优选的，所述指示杆的底部转动连接有滚珠，所述指示杆的表面设置有刻度线。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置辅助结构、连接结构和连接环，能够快速安装拆卸连接结构，进而能够在测量完成后通过拆卸连接结构，并配合指示杆上的刻度线进行读数，无需工作人员弯腰
读数，减少了对工作人员身体的影响，连接结构能够对指示杆的位置进行限位，减少了多个激光头焦点测量时工作人员需要长时间弯腰读数造成的影响。
15.2、通过设置连接结构，在测量完成后，能够通过挤压两个按压板的方式接触对指示杆的限位，进而快速拉动指示杆复位，便于再次使用，操作简便，同时卡块的设置不会影响指示杆的收缩，当滚珠移动至斜块烧蚀线最细处时，此时滚珠即为焦点的位置，滚珠能够减少装置与斜块之间的摩擦力，能够使激光头平移更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面立体图；
18.图3为本实用新型辅助结构的结构示意图；
19.图4为本实用新型连接结构的结构示意图。
20.图中：1、激光头；2、连接环；201、缓冲垫圈；3、连接结构；301、连接壳；302、顶出块；303、连接杆；304、卡块；305、第一弹簧；306、按压块；4、辅助结构；401、挡块；402、指示杆；403、滑槽；404、刻度线；405、挡板；406、第二弹簧；407、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.具体实施时：如图1-4所示，高精度激光焦点测量装置，包括：激光头1，激光头1的表面下端设置有连接环2，连接环2的内壁固定连接有缓冲垫圈201，缓冲垫圈201的顶部与激光头1的表面相接触，连接环2与激光头1同轴心；连接结构3，连接结构3的上端螺纹连接于连接环2的内壁，连接结构3与连接环2同轴心；辅助结构4，辅助结构4设置于连接结构3的内部，辅助结构4的下端贯穿辅助结构4并延伸至辅助结构4的外部，辅助结构4与连接结构3同轴心，同轴心设置的连接环2、连接结构3和辅助结构4能够便于对激光头1的焦点进行测量，提高了测量准确度。
23.如图1、图2和图4所示，连接结构3包括螺纹连接于连接环2内壁的连接壳301，连接壳301的下端贯穿连接环2并延伸至连接壳301的外部，连接壳301内部滑动连接有数量为两个且对称分布的顶出块302，顶出块302的一侧贯穿连接壳301并延伸至连接壳301的内侧，可通过螺纹旋紧或旋松的方式快速拆卸连接壳301，使连接壳301与连接环2快速安装拆卸，在安装的过程中缓冲垫圈201的设置能够避免对激光头1过度挤压导致损坏激光头1的情况，顶出块302的另一侧固定连接有均匀分布的连接杆303，连接杆303的另一端贯穿连接壳301并固定连接有位于连接壳301外侧的按压块306，顶出块302靠近连接杆303的一侧与连接壳301之间固定连接有均匀分布的第一弹簧305，可通过挤压两侧的按压块306进而带动连接杆303推动顶出块302伸入连接壳301的内侧，在此过程中顶出块302能够拉伸第一弹簧305，连接壳301的内侧固定连接位于顶出块302两侧的卡块304，卡块304的横截面为直角三角形，在通过按压块306推动顶出块302的过程中，顶出块302能够沿着两个相邻卡块304的
相对侧逐渐移动，当松开按压块306后能够在第一弹簧305的作用下带动顶出块302复位。
24.如图1、图2和图3所示，辅助结构4包括滑动连接于连接壳301内侧的挡块401，挡块401的底部固定连接有指示杆402，指示杆402的直径小于挡块401的直径，指示杆402的下端贯穿出连接壳301，挡块401的表面开设有滑槽403，滑槽403的内壁滑动连接有挡板405，挡板405靠近挡块401轴心处的一侧固定连接有第二弹簧406，第二弹簧406的另一端与挡块401的内壁固定连接，指示杆402的底部转动连接有滚珠407，指示杆402的表面设置有刻度线404，指示杆402的设置用于测量激光头1与焦点之间的距离，通过预先在斜块上使用激光头1画出烧蚀线，再通过连接环2安装连接结构3后，平移激光头1沿着斜块移动，在此过程中滚珠407与斜块的表面相接触，从而沿着斜块上的烧蚀线移动，在此过程中由于斜块的斜面的阻挡，即可在移动过程中通过滚珠407逐渐顶动指示杆402收缩至连接壳301的内部，直至移动至烧蚀线的最细处，此时滚珠407的位置即为激光头1焦点的位置，在指示杆402收缩的过程中，挡块401能够随着指示杆402同步移动，从而带动挡板405同步上升，在移动过程中，挡板405与卡块304的斜面相接触，从而能够被卡块304的斜面处挤压收缩，进而不会影响指示杆402的移动，同时在挡板405收缩过程中能够挤压第二弹簧406，直至挡板405移动至卡块304与下一卡块304的间隔处，即可在第二弹簧406的作用下带动挡板405复位，此时挡板405能够被卡块304挡住，防止指示杆402在自身重力的作用下滑落，便于工作人员通过旋松连接壳301取下连接结构3和辅助结构4，并配合刻度线404得出焦点与激光头1的距离，无需工作人员弯腰读数，避免了长时间弯腰工作导致的身体不适，读数记录完成后可通过挤压两个按压块306，进而在两个按压块306的作用下带动顶出块302顶动挡板405收缩，从而可拉动指示杆402向下移动复位便于再次使用，在此过程中指示杆402的自身的重力下能够辅助工作人员拉动复位，使用更为便捷，在此过程中挡块401能够通过滑槽403沿着两个卡块304的相对侧滑动，使得挡块401移动更加平稳。
25.本实用新型在使用时，使用该装置对激光头1进行焦点测量时，先通过激光头1对相应的斜块表面进行烧蚀，进而使斜块表面产生烧蚀线，在通过连接壳301与连接环2旋紧连接，再平移安装好连接结构3和辅助结构4后的激光头1，此时滚珠407能够在激光头1移动的过程中沿着斜块表面的烧蚀线移动，能够在斜块的斜面顶动下使滚珠407带动指示杆402逐渐收缩至连接壳301的内部，直至移动至烧蚀线最细处时，此时滚珠407所在的位置即为激光头1的焦点位置，在记录下激光头1焦点位置后，将斜块取出，此时在卡块304的作用下能够配合挡板405对指示杆402的位置进行限位，工作人员在旋转连接壳301将其与连接环2分离，再配合刻度线404对焦点与激光头1的间距进行读数，较传统装置测量方式，该方式无需工作人员弯腰读数，避免了多个激光头1进行测量时长时间弯腰工作对工作人员的身体损害。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。