气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及气承式膜结构技术领域，具体涉及一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构。


背景技术：

2.承式膜结构建筑是以高强度、高柔性薄膜为主要材料，利用膜内外气压差支撑而形成的一种大跨度的无梁无柱的建筑，为了提升膜结构的结构强度，一般会在膜材的外表面上设置钢缆将膜材压住，使得膜材的稳定性以及抗风性更好，有效的提升了膜材的使用寿命。
3.现有技术中钢缆与膜片地基的连接一般为刚性连接，通过固定件、螺栓等方式将钢缆的端部固定在地基上，这样钢缆在受力后并无拉伸的空间，无法调节张紧度，在空间内温度范围变化较大时，膜材表面的形变较大，使得膜材与钢缆接触的位置容易产生较大的相互作用力，进而容易导致膜材外表面被损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，包括连接组件和连接板一，所述连接板一通过连接组件固定安装在膜片地基上侧，所述连接板一上设置有用于转动收卷轮的转动组件，所述收卷轮内壁上设置有夹具，所述夹具用于夹持钢缆的一端，且钢缆穿过收卷轮圆周面上开设的通孔二。
7.采用上述气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，通过转动组件转动收卷轮，使收卷轮收卷钢缆，使钢缆紧绷能够将气膜压住，当气膜受热膨胀时，再通过转动组件反向转动收卷轮，使收卷轮释放部分钢缆，使钢缆与气膜接触部分松弛，避免钢缆过紧导致气膜破损。
8.作为优选，所述连接组件包括安装板一和两个螺栓，所述安装板一放置在膜片地基上侧，所述螺栓嵌设在膜片地基内，所述螺栓上端穿过安装板一内开设的通孔一，所述螺栓表面螺纹连接有螺母一，所述螺母一用于限位安装板一，所述安装板一上侧固定有连接板一。
9.作为优选，所述螺栓下端固定有固定爪。
10.作为优选，所述转动组件包括转轴，所述连接板一内转动连接有转轴，所述转轴端面通过固定盘与收卷轮固定，且转轴与收卷轮同轴线，所述转轴表面固定有蜗轮，所述连接板一侧面固定有固定板一，所述固定板一上侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆上端固定有转把。
11.作为优选，所述夹具包括调距组件和连接板二，所述收卷轮内壁上通过连接板二
固定有夹板一，所述调距组件固定在收卷轮内壁上，所述调距组件用于调节夹板二与夹板一的间距，且夹板二与夹板一之间夹持有钢缆。
12.作为优选，所述调距组件包括安装板二，所述安装板二固定在收卷轮内壁上，所述安装板二上固定有套筒，所述套筒内滑动设置有滑杆，所述滑杆端面与夹板二固定，所述安装板二上转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆端面与夹板二固定。
13.作为优选，所述螺纹筒表面固定有螺母二。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过转动组件转动收卷轮，使收卷轮收卷钢缆，使钢缆紧绷能够将气膜压住，当气膜受热膨胀时，再通过转动组件反向转动收卷轮，使收卷轮释放部分钢缆，使钢缆与气膜接触部分松弛，避免钢缆过紧导致气膜破损；
16.2、本实用新型通过设置连接组件便于将该装置固定安装在气膜地基上，通过设置夹具便于将钢缆固定在收卷轮上，提高了该装置使用和安装的便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型正视结构示意图；
19.图2是本实用新型立体结构示意图；
20.图3是本实用新型安装板一立体结构示意图；
21.图4是本实用新型收卷轮立体结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、连接组件；2、膜片地基；3、连接板一；4、转动组件；5、收卷轮；6、钢缆；7、安装板一；8、螺栓；9、螺母一；10、固定板一；11、转轴；12、蜗轮；13、蜗杆；14、转把；15、固定盘；16、通孔一；17、固定爪；18、夹具；19、连接板二；20、夹板一；21、套筒；22、滑杆；23、安装板二；24、螺纹筒；25、螺母二；26、螺杆；27、夹板二；28、通孔二；29、调距组件。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.如图1-图4所示，本实施例的气承式膜结构中钢缆与膜片地基可调式连接结构，包括连接组件1和连接板一3，连接板一3通过连接组件1固定安装在膜片地基2上侧，连接板一3上设置有用于转动收卷轮5的转动组件4，收卷轮5内壁上设置有夹具18，夹具18用于夹持钢缆6的一端，且钢缆6穿过收卷轮5圆周面上开设的通孔二28。
26.本实施例的连接组件1包括安装板一7和两个螺栓8，安装板一7放置在膜片地基2上侧，螺栓8嵌设在膜片地基2内，螺栓8上端穿过安装板一7内开设的通孔一16，螺栓8表面
螺纹连接有螺母一9，螺母一9用于限位安装板一7，安装板一7上侧固定有连接板一3，螺栓8下端固定有固定爪17，设置固定爪17可提高螺栓8嵌设在膜片地基2内的稳定性；
27.本实施例的转动组件结构如下：如图2所示，转动组件4包括转轴11，连接板一3内转动连接有转轴11，转轴11端面通过固定盘15与收卷轮5固定，且转轴11与收卷轮5同轴线，转轴11表面固定有蜗轮12，连接板一3侧面固定有固定板一10，固定板一10上侧转动连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12啮合，蜗杆13上端固定有转把14，通过转把14转动蜗杆13，蜗杆13通过与蜗轮12的配合可转动转轴11和收卷轮5，通过收卷轮5可收卷钢缆6；
28.参见图4，本实施例的夹具18包括调距组件29和连接板二19，收卷轮5内壁上通过连接板二19固定有夹板一20，调距组件29固定在收卷轮5内壁上，调距组件29用于调节夹板二27与夹板一20的间距，且夹板二27与夹板一20之间夹持有钢缆6，调距组件29包括安装板二23，安装板二23固定在收卷轮5内壁上，安装板二23上固定有套筒21，套筒21内滑动设置有滑杆22，滑杆22端面与夹板二27固定，安装板二23上转动连接有螺纹筒24，螺纹筒24内螺纹连接有螺杆26，螺杆26端面与夹板二27固定，通过转动螺纹筒24，使螺纹筒24螺纹传动螺杆26，通过螺杆26可移动夹板二27，螺纹筒24表面固定有螺母二25，利用扳手卡住螺母二25，以便转动螺纹筒24。
29.采用上述结构，通过转动组件4转动收卷轮5，使收卷轮5收卷钢缆6，使钢缆6紧绷能够将气膜压住，当气膜受热膨胀时，再通过转动组件4反向转动收卷轮5，使收卷轮5释放部分钢缆6，使钢缆6与气膜接触部分松弛，避免钢缆6过紧导致气膜破损。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。