一种具有可移动搅拌机构的配制罐的制作方法

1.本实用新型涉及配制罐技术领域，具体为一种具有可移动搅拌机构的配制罐。


背景技术：

2.配制罐又称调配罐和配液罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备。
3.目前市场上的配制罐多种多样，但普遍存在着搅拌机构不能移动的缺点，现有配制罐的搅拌机构大多为固定式，但固定的搅拌机构不方便进行维修维护或是清洁，在维修维护或是清洁搅拌机构时需要将配制罐拆开，才能对搅拌机构处理，十分不便，大大降低了配制罐的实用性，同时还增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有可移动搅拌机构的配制罐，具备搅拌机构可移动等优点，解决了搅拌机构不方便进行维修维护或是清洁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可移动搅拌机构的配制罐，包括罐体，所述罐体的上表面滑动连接有盖板，所述盖板的上表面固定有电机，所述电机输出轴的外侧设有移动机构；
6.所述移动机构包括固定在电机输出轴外侧且一端贯穿并延伸至盖板下表面的连接杆，所述连接杆的外侧固定有型板，所述型板的下表面固定有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有连接板，所述型板的右侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至型板左侧且固定在连接板右侧的螺纹杆，所述连接板的右侧固定有两个限位杆，所述罐体的外侧通过安装件固定有输出轴与盖板固定的电动推杆，所述罐体的外侧通过安装件固定有套筒，所述套筒的内部滑动连接有顶端与盖板固定的套杆。
7.进一步，所述连接杆的底端固定有转杆，所述转杆的外侧设有更换机构。
8.进一步，所述更换机构包括滑动连接在转杆外侧的连接套，所述连接套的内左壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定有位于连接套内的安装板，所述伸缩杆的外侧活动套装有固定在连接套内左壁和安装板之间的弹簧，所述安装板的右侧固定有一侧贯穿并延伸至转杆内部的限位块，所述连接套的内背壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸连接套正面的转轴，所述转轴的外侧固定有位于连接套内的转块。
9.进一步，所述连接杆和转杆的内部均开设有供限位杆贯穿的限位孔，两个所述限位杆分别贯穿并延伸至连接杆和转杆的外侧，且与限位孔间隙配合。
10.进一步，所述套杆的外径与套筒的内径相适配，所述连接板在滑轨内做左右线性移动。
11.进一步，所述型板的右侧开设有螺纹通孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹通孔的内部。
12.进一步，所述转块滑动连接在安装板的左侧，所述连接套内腔的背壁固定有轴承，所述转轴固定在轴承的内周壁，所述连接套的外侧固定有搅拌叶。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该具有可移动搅拌机构的配制罐，设置有移动机构，经移动机构各个机构相互配合，能使固定的搅拌机构方便从罐体内移出，从而方便对搅拌机构进行维修维护或是清洁。
15.2、该具有可移动搅拌机构的配制罐，设置有更换机构，经更换机构各个机构相互配合，在搅拌配制中能够灵活对搅拌叶形体进行调整，避免出现破坏被搅拌试剂或因搅拌叶大小形状等原因影响搅拌质量的问题，提升了搅拌罐的通用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型移动机构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型更换机构示意图。
20.图中：1电机、2移动机构、201电动推杆、202套筒、203套杆、204连接杆、205限位杆、206螺纹杆、207连接板、208滑轨、209型板、3更换机构、301伸缩杆、302转轴、303转块、304弹簧、305限位块、306连接套、307安装板、4转杆、5搅拌叶、6盖板、7罐体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种具有可移动搅拌机构的配制罐，包括罐体7，罐体7的上表面滑动连接有盖板6，盖板6的上表面固定有电机1，电机1输出轴的外侧设有移动机构2，连接杆204的底端固定有转杆4，转杆4的外侧开设有供限位块305贯穿的限位槽，转杆4的外侧设有更换机构3。
23.上述电机1使搅拌叶5在罐体7内转动，使物料进行搅拌，在工作完成后在通过移动机构2将搅拌机构从罐体7内取出进行维修维护或是清洁，并用过更换机构3更换搅拌叶5来适应后续物料的搅拌。
24.请参阅图2-3，本实施例中的移动机构2包括固定在电机1输出轴外侧且一端贯穿并延伸至盖板6下表面的连接杆204，连接杆204的外侧固定有型板209，型板209的下表面固定有滑轨208，滑轨208的内部滑动连接有连接板207，型板209的右侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至型板209左侧且固定在连接板207右侧的螺纹杆206，螺纹杆206转动使被滑轨208限位的连接板207在滑轨208内向右移动，连接板207的右侧固定有两个限位杆205，限位杆205从限位孔内移出，不再将连接杆204和转杆4固定，罐体7的外侧通过安装件固定有输出轴与盖板6固定的电动推杆201，罐体7的外侧通过安装件固定有套筒202，套筒202的内部滑动连接有顶端与盖板6固定的套杆203，固定在盖板6上的套杆203随盖板6的移动从套筒202
内伸出。
25.连接杆204和转杆4的内部均开设有供限位杆205贯穿的限位孔，两个限位杆205分别贯穿并延伸至连接杆204和转杆4的外侧，且与限位孔间隙配合，套杆203的外径与套筒202的内径相适配，连接板207在滑轨208内做左右线性移动，型板209的右侧开设有螺纹通孔，螺纹杆206螺纹连接在螺纹通孔的内部。
26.通过电动推杆201使转杆4从罐体7内移出，再通过螺纹杆206转动使转杆4和连接杆204分离。
27.上述移动机构2经各个机构相互配合，能使固定的搅拌机构方便从罐体7内移出，从而方便对搅拌机构进行维修维护或是清洁。
28.请参阅图4，本实施例中的更换机构3包括滑动连接在转杆4外侧的连接套306，连接套306的内左壁固定有伸缩杆301，伸缩杆301的右端固定有位于连接套306内的安装板307，安装板307向远离转杆4方向移动，使限位块305从转杆4内移出，伸缩杆301的外侧活动套装有固定在连接套306内左壁和安装板307之间的弹簧304，安装板307向转杆4方向移动，弹簧304和伸缩杆301被拉伸，安装板307的右侧固定有一侧贯穿并延伸至转杆4内部的限位块305，连接套306的内背壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸连接套306正面的转轴302，转轴302的外侧固定有位于连接套306内的转块303，转块303不再挤压安装板307，并与安装板307分离，转块303与安装板307水平，安装板307不再受挤压，转块303由与安装板307水平变为垂直，与安装板307贴合，并挤压安装板307。
29.转块303滑动连接在安装板307的左侧，连接套306内腔的背壁固定有轴承，转轴302固定在轴承的内周壁，连接套306的外侧固定有搅拌叶5。
30.通过转轴302使转块303转动，转块303与安装板307贴合使限位块305贯穿入转杆4内，转块303与安装板307分离，限位块305从转杆4内移出。
31.上述更换机构3经各个机构相互配合，在搅拌配制中能够灵活对搅拌叶5形体进行调整，避免出现破坏被搅拌试剂或因搅拌叶5大小形状等原因影响搅拌质量的问题，提升了搅拌罐的通用性能。
32.上述实施例的工作原理为：
33.（1）在需要对配制罐内的搅拌机构进行维修维护或是清洁时，启动电动推杆201，电动推杆201输出轴伸长将盖板6顶起，固定在盖板6上的套杆203随盖板6的移动从套筒202内伸出，盖板6移动使电机1和转杆4也一起进行移动，转杆4从罐体7内伸出，再转动螺纹杆206，螺纹杆206转动使被滑轨208限位的连接板207在滑轨208内向右移动，使限位杆205从限位孔内移出，不再将连接杆204和转杆4固定，转杆4得以电机1分离，工作人员再将转杆4和搅拌叶5拿出进行维修维护或是清洁。
34.（2）同时可以根据配制罐配制不同的物料，对搅拌叶5进行更换，以提升搅拌效果和配制罐的通用性，在将转杆4取出后，转动转轴302，转轴302在连接套306内转动，使转块303在连接套306内九十度转动，此时转块303不再挤压安装板307，并与安装板307分离，转块303与安装板307水平，安装板307不再受挤压，弹簧304和伸缩杆301复位回弹，安装板307向远离转杆4方向移动，同时限位块305从转杆4内移出，限位块305不再将转杆4和搅拌叶5连接，再将连接套306从转杆4上取出，将需要更换的搅拌叶5和连接套306与转杆4连接，在放置至合适位置后，再通过转轴302使转块303九十度转动，转块303由与安装板307水平变
为垂直，与安装板307贴合，并挤压安装板307，安装板307向转杆4方向移动，弹簧304和伸缩杆301被拉伸，同时限位块305贯穿转杆4，使转杆4与搅拌叶5连接。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。