一种铸铁防盗井盖的制作方法

1.本实用新型涉及井盖技术领域，尤其涉及一种铸铁防盗井盖。


背景技术：

2.一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。
3.传统的井盖采用铸铁材质，虽然使用强度和使用寿命能得到保证，但是同样的，由于井盖与地面处于贴合的状态，因此现有的打开井盖的方法是通过撬棍实现井盖的打开，但是由于井盖的重量较重，因此人员在拖动井盖时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的井盖采用铸铁材质，虽然使用强度和使用寿命能得到保证，但是同样的，由于井盖与地面处于贴合的状态，因此现有的打开井盖的方法是通过撬棍实现井盖的打开，但是由于井盖的重量较重，因此人员在拖动井盖时较为麻烦的问题，而提出的一种铸铁防盗井盖。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸铁防盗井盖，包括框架，所述框架的内表面开设有若干均匀分布的限位槽，且框架的内表面靠近底部位置固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部设置有两个圆环，两个所述圆环的相对一侧固定连接有十字块，所述框架的内表面顶部位置滑动连接有圆盖，且框架的顶部两边位置分别开设有沉槽，所述沉槽的内底部位于限位槽的位置设置有插销，且沉槽的内底部中心处两边位置分别固定连接有固定块，所述框架的前侧内表面底部位置设置有弧形块，且框架的顶部位于弧形块的位置内嵌设置有转块，所述转块的表面与弧形块的表面固定连接，且转块的顶部呈矩形设置，所述框架还包括螺杆。
6.优选的，所述圆环的表面与框架的内表面滑动连接，所述十字块的表面与限位槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述插销的表面与固定块滑动连接，且插销与固定块之间设置有锁具。
8.优选的，所述框架的顶部位于沉槽的位置分别设置有封板，且框架的顶部位于转块的位置设置有限位块。
9.优选的，所述插销的表面滑动贯穿框架和圆盖。
10.优选的，所述螺杆的表面滑动贯穿圆盖的顶部中心处，且螺杆的底部端面与弧形块的顶部内嵌转动连接。
11.优选的，所述螺杆的表面与十字块的顶部中心处螺纹贯穿设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置框架、圆盖、沉槽、插销、固定块、锁具和封板，便于通过设置的框架实现圆盖的位置固定，并且通过设置的插销移动实现插销滑动贯穿方形框和圆
盖，进而实现圆盖与框架的相对位置固定，并且通过设置的插销与相邻位置的固定块配合并且通过锁具实现插销与固定块的相对位置固定，进而实现插销的位置固定，并且通过设置的封板便于实现沉槽顶部的封死。
14.2、本实用新型中，通过设置圆环、支撑环、十字块、螺杆、转块和限位块，便于通过设置的支撑环实现圆环的位置固定，进而通过设置的圆环实现圆盖的底部支撑，同时通过设置的转块便于实现弧形块的位置调整，进而便于通过弧形块实现螺杆底部的支撑，进而通过旋转螺杆实现圆环上升，进而实现圆环支撑着圆盖上升，便于实现圆盖的打开。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种铸铁防盗井盖的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种铸铁防盗井盖图1的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种铸铁防盗井盖螺杆的结构示意图；
18.图4为图2中a处的放大图。
19.图例说明：1、圆盖；2、圆环；3、十字块；4、框架；5、封板；6、沉槽；7、限位槽；8、限位块；9、转块；10、弧形块；11、螺杆；12、插销；13、固定块；14、锁具；15、支撑环。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，一种铸铁防盗井盖，包括框架4，框架4的内表面开设有若干均匀分布的限位槽7，且框架4的内表面靠近底部位置固定连接有支撑环15，支撑环15的顶部设置有两个圆环2，圆环2的表面与框架4的内表面滑动连接，十字块3的表面与限位槽7的内表面滑动连接，两个圆环2的相对一侧固定连接有十字块3，框架4的前侧内表面底部位置设置有弧形块10，且框架4的顶部位于弧形块10的位置内嵌设置有转块9，且框架4的顶部位于转块9的位置设置有限位块8，转块9的表面与弧形块10的表面固定连接，且转块9的顶部呈矩形设置，框架4还包括螺杆11，螺杆11的表面滑动贯穿圆盖1的顶部中心处，且螺杆11的底部端面与弧形块10的顶部内嵌转动连接，螺杆11的表面与十字块3的顶部中心处螺纹贯穿设置。
23.其整个实施例1达到的效果为，便于通过设置的框架4实现圆盖1周侧的防护，如图1所示，设置的十字块3便于实现两个圆环2的相对位置固定，并且通过设置的十字块3与限位槽7的滑动连接，即保证圆环2只能在框架4内实现升降而无法旋转，并且通过设置的支撑环15便于实现圆环2的底部支撑，同样的便于通过圆环2和十字块3实现圆盖1底部的支撑，而且如图2所示，设置的转块9与弧形块10固定连接，并且设置的转块9顶部呈矩形设置，而且配套设置有限位块8，便于通过限位块8与转块9的顶部滑动连接，并且与框架4的顶部内嵌设置，便于实现转块9的位置固定，进而实现弧形块10的位置固定，进而便于人员插入螺
杆11时保证螺杆11的底部顺利地与弧形块10的表面接触，并且便于通过弧形块10的限位保证继续旋转螺杆11时，通过螺杆11与十字块3的螺纹贯穿设置，实现两个圆环2上升，进而实现圆盖1顶出。
24.实施例2，如图1-4所示，框架4的内表面顶部位置滑动连接有圆盖1，且框架4的顶部两边位置分别开设有沉槽6，沉槽6的内底部位于限位槽7的位置设置有插销12，插销12的表面与固定块13滑动连接，且插销12与固定块13之间设置有锁具14，且沉槽6的内底部中心处两边位置分别固定连接有固定块13，框架4的顶部位于沉槽6的位置分别设置有封板5，插销12的表面滑动贯穿框架4和圆盖1。
25.其整个实施例2达到的效果为，设置的圆盖1便于实现框架4顶部开口的封死，如图4和图1所示，设置的插销12与沉槽6内底部滑动连接，便于人员旋转插销12并且实现插销12进入圆盖1中，并且通过两个插销12实现圆盖1两侧位置限定，进而实现圆盖1与框架4的相对位置固定，并且通过设置的锁具14便于实现插销12与任意位置的固定块13连接固定，进而实现插销12与圆盖1的相对位置固定，并且设置的封板5便于实现沉槽6顶部的封死，并且通过螺栓便于实现封板5与框架4的相对位置固定，进而实现对锁具14的防护。
26.工作原理，将框架4通过混凝土内嵌安装在地面，将圆环2通过十字块3与限位槽7的滑动连接实现安装，然后将圆盖1放在圆环2的顶部，并且通过调整圆盖1的位置保证插销12可以顺利地插入圆盖的侧面，并且通过锁具14实现插销12与固定块13的相对位置固定，然后通过螺栓实现封板5与框架4的相对位置固定，需要打开圆盖1时，取下封板5和锁具14实现插销12与圆盖1分离，将螺杆11插入圆盖1的顶部，并且旋转螺杆11实现螺杆11逐渐下移至与弧形块10的顶部接触，继续旋转螺杆11实现与螺杆11螺纹连接的十字块3上升，进而实现圆盖1上升，并且当十字块3完全脱离框架4之后，通过拔出限位块8，实现弧形块10旋转，进而实现十字块3和圆盖1自动移动至与框架4错开。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。