全螺纹式预制混凝土构件的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其是全螺纹式预制混凝土构件的连接件。


背景技术：

2.预制混凝土构件是在工厂内进行生产制作的建筑材料，具有较好的力学性能。采用预制混凝土构件进行地基或者房屋建造时，有利于环保和提高施工速度。
3.在建筑施工过程中，预制混凝土构件之间的连接是不可或缺的。相邻预制混凝土构件之间一般是在预制混凝土构件的外侧通过焊接或者用连接件将其连接。现有的连接件一般是采用卡箍或者在预制混凝土构件上设置连接座等形式，再通过螺栓将相邻的预制混凝土构件连接起来。
4.由于预制混凝土构件一般在长度方向尺寸较大，因此没有足够的空间在预制混凝土构件的内侧进行连接。有鉴于此，研发出一种全螺纹式预制混凝土构件的连接件、端板及其使用方法。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了全螺纹式预制混凝土构件的连接件，可以从内侧连接相邻的预制混凝土构件。
6.本实用新型提供了全螺纹式预制混凝土构件的连接件，包括内连接扣件、螺栓和支撑螺帽，所述内连接扣件位于预制混凝土构件的内侧并用于连接相邻预制混凝土构件的端板，所述内连接扣件上设置有螺纹孔，所述螺栓的螺杆为全螺纹式，所述螺栓的尾部从外侧至内侧依次横向穿过所述支撑螺帽和端板并与所述内连接扣件的螺纹孔螺纹连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述内连接扣件设置有卡接槽，所述卡接槽用于箍住相邻预制混凝土构件的端板。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述卡接槽的上下两端均设置有引导面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述引导面为平面，所述引导面与水平方向的夹角为α，α的范围为20
°‑
30
°
。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述预制混凝土构件的外侧设置有加强连接强度的外连接扣件。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述外连接扣件设置有供所述螺栓穿过的圆形通孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述外连接扣件设置有第二卡接槽，所述第二卡接槽的上下两端均设置有第二引导面。
13.本实用新型至少具有如下技术效果：
14.1.本实用新型实施例的全螺纹式预制混凝土构件的连接件，包括内连接扣件、螺栓和支撑螺帽，可以从内侧对预制混凝土构件进行连接，克服了因空间不足而无法从内侧对预制混凝土构件进行连接的技术障碍。
15.2.本实用新型实施例的全螺纹式预制混凝土构件的连接件，卡接槽的上下两端均设置有引导面，方便上方的预制混凝土构件的端板和下方的预制混凝土构件的端板均卡入卡接槽内，方便连接。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的连接件示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的内连接扣件的正面示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的增加外连接扣件时连接件示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例的预制混凝土构件端板示意图；
20.图5为本实用新型一种实施例的无外连接扣件时连接件使用状态示意图一；
21.图6为本实用新型一种实施例的无外连接扣件时连接件使用状态示意图二；
22.图7为本实用新型一种实施例的无外连接扣件时连接件使用状态示意图三；
23.图8为本实用新型一种实施例的无外连接扣件时连接件使用状态示意图四；
24.图9为本实用新型一种实施例的有外连接扣件时连接件使用状态示意图一；
25.图10为本实用新型一种实施例的有外连接扣件时连接件使用状态示意图二；
26.图11为本实用新型一种实施例的有外连接扣件时连接件使用状态示意图三；
27.图12为本实用新型一种实施例的有外连接扣件时连接件使用状态示意图四；
28.图13为本实用新型一种实施例的有外连接扣件时连接件使用状态示意图五。
29.附图标记：内连接扣件100，螺纹孔110，卡接槽120，引导面121，螺栓200，支撑螺帽300，外连接扣件400，第二卡接槽410，第二引导面411，端板主体500，凹槽510。
具体实施方式
30.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
31.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被实用新型人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
32.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
33.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
34.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
35.本实用新型所指的预制混凝土构件至少包括圆形管桩、方桩、竹节桩、板桩、六边
形桩及各类异形桩等。
36.如图1和图2所示，本实用新型提供了全螺纹式预制混凝土构件的连接件，包括内连接扣件100、螺栓200和支撑螺帽300，内连接扣件100位于预制混凝土构件的内侧并用于连接相邻预制混凝土构件的端板，内连接扣件100上设置有螺纹孔110，螺栓200的螺杆为全螺纹式，螺栓200的尾部从外侧至内侧依次横向穿过支撑螺帽300和端板并与内连接扣件100的螺纹孔110螺纹连接。本实用新型所指的连接件可以从内侧对预制混凝土构件进行连接，克服了因空间不足而无法从内侧对预制混凝土构件进行连接的技术障碍。
37.在某些实施方式中，内连接扣件100设置有卡接槽120，卡接槽120用于箍住相邻预制混凝土构件的端板。上方的预制混凝土构件的端板和下方的预制混凝土构件的端板均卡入卡接槽120内。
38.为了方便上方的预制混凝土构件的端板和下方的预制混凝土构件的端板均卡入卡接槽120内，卡接槽120的上下两端均设置有引导面121。引导面121可以是平面或者是规则的弧面，优选地，引导面121为平面，引导面121与水平方向的夹角为α，α的范围为20
°‑
30
°
。具体的值可以是20
°
、23
°
、25
°
、28
°
或30
°
等。
39.如图3所示，为了增加上方的预制混凝土构件的端板和下方的预制混凝土构件的端板的连接强度，在某些实施方式中，预制混凝土构件的外侧设置有加强连接强度的外连接扣件400。
40.在某些实施方式中，外连接扣件400设置有供螺栓200穿过的圆形通孔。圆形通孔方便将外连接扣件400沿螺栓200移动。
41.在某些实施方式中，外连接扣件400设置有第二卡接槽410，第二卡接槽410的上下两端均设置有第二引导面411。第二引导面411可以是平面或规则的弧面；优选地，第二引导面411为平面，由于内连接扣件100已经将预制混凝土构件的端板箍住，所以第二引导面411与水平面的夹角可以小于α，其的范围可以是5
°‑
10
°
，具体可以是5
°
、8
°
或10
°
。
42.如图4所示，本实用新型还提供了全螺纹式预制混凝土构件的端板，包括端板主体500，端板主体500上设置有凹槽510。凹槽510贯穿端板主体500，凹槽510的数量可以是2-8个，凹槽510在端板主体500上呈圆形阵列分布。具体使用时，可以是上方的预制混凝土构件和下方的预制混凝土构件其中一个采用带有凹槽510的端板，另一个采用正常的端板；或者上方的预制混凝土构件和下方的预制混凝土构件均采用带有凹槽510的端板，当采用第二方式时，凹槽510的高度应为螺栓200高度的一半。
43.另外，凹槽510也可以用横向贯穿端板主体500的通孔来代替，只要保证螺栓200可以顺利穿过端板主体500与内连接扣件100连接即可；具体地，通孔或凹槽510的形状可以是圆形、方形或其它形状。
44.如图5-图13所示，本实用新型还提供了全螺纹式预制混凝土构件的连接件及端板的使用方法，包括以下步骤；
45.s01：将支撑螺帽300从螺栓200的底部拧入并拧至靠近螺栓头部的位置；
46.s02：将内连接扣件100拧入螺栓200尾部位置，使内连接扣件100与支撑螺帽300之间的距离大于预制混凝土构件端板的外径；
47.s03：把上述组装好的全螺纹式预制混凝土构件的连接件放置在下方端板的凹槽510内，使得内连接扣件100位于预制混凝土构件的内侧且上方的预制混凝土构件在下落时
上方的端板不与内连接扣件100及支撑螺帽300发生干涉；
48.s04：将上方的预制混凝土构件下落，使上方的预制混凝土构件的端板与下方的预制混凝土构件的端板紧贴；
49.s05：在预制混凝土构件的外侧拉动螺栓200，使内连接扣件100箍住上方的预制混凝土构件的端板和下方的预制混凝土构件的端板；
50.s06：拧动支撑螺帽300，使支撑螺帽300紧贴预制混凝土构件的外壁；
51.s07：拧紧螺栓200，使螺栓200的头部紧贴支撑螺帽300。
52.为了进一步增强上方的预制混凝土构件的端板和下方的预制混凝土构件的端板的连接强度以及为了使预制混凝土构件连接后内外两侧的受力更均衡；当端板侧壁与混凝土侧壁平齐时可以在预制混凝土构件的外侧对端板进行焊接。而当端板侧壁凸出于混凝土侧壁时，在s02步骤前，将外连接扣件400穿入螺栓200，使外连接扣件400紧贴支撑螺帽300，之后再执行如下步骤；
53.s02`:将内连接扣件100拧入螺栓200尾部位置，使内连接扣件100与外连接扣件400之间的距离大于预制混凝土构件端板的外径；
54.s03`:把上述组装好的全螺纹式预制混凝土构件的连接件放置在下方端板的凹槽510内，使得内连接扣件100位于预制混凝土构件的内侧且上方的预制混凝土构件在下落时上方的端板不与内连接扣件100及外连接扣件400发生干涉；
55.s04`:将上方的预制混凝土构件下落，使上方的预制混凝土构件的端板与下方的预制混凝土构件的端板紧贴；
56.s05`:在预制混凝土构件的外侧拉动螺栓200，使内连接扣件100箍住上方的预制混凝土构件的端板和下方的预制混凝土构件的端板；
57.s06`:沿螺栓移动外连接扣件400，使外连接扣件400也箍住上方的预制混凝土构件的端板和下方的预制混凝土构件的端板，然后拧动支撑螺帽300，使支撑螺帽300紧贴外连接扣件400；
58.s07`:拧紧螺栓200，使螺栓200的头部紧贴支撑螺帽300。
59.通过上述使用方法连接后，螺栓200的尾部位于预制混凝土构件的内侧，相比于螺栓200的尾部位于预制混凝土构件的外侧的情况，减小了压桩时的阻力，可提高压桩效率。
60.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。