一种PE热收缩膜吹塑机机头的制作方法

一种pe热收缩膜吹塑机机头
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜吹塑领域，尤其涉及一种pe热收缩膜吹塑机机头。


背景技术：

2.薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷，吹塑机机头在pe热收缩膜加工的过程中也有所应用。
3.目前，在pe热收缩膜加工的过程中需要用到吹塑机机头对pe热收缩膜进行吹塑作业便于pe热收缩膜的成型，管坯被吹塑出以后，现有都是采用人字形的两排辊子进行引导，最后采用挤压辊压平，由于辊子与辊子之间是存在缝隙的，在引导压平的过程中难免会出现褶皱，大大影响薄膜成品的质量，由于物料的混合不均匀，导致料胚的壁厚不均匀，也会影响挤出制品的表面质量，故需对吹塑机机头进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pe热收缩膜吹塑机机头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pe热收缩膜吹塑机机头，包括机头，所述机头的底部表面位置上固定连接有环形水冷器，所述机头的外壁表面位置上固定连接有外筒，所述外筒的顶部表面位置上贯穿并固定连接有内筒，所述机头的外壁左侧中间位置上开孔并固定连接有锥形导料筒，所述锥形导料筒的另一端位置上固定连接有储料筒，所述储料筒的外壁顶部左侧位置上开孔并设置有入料口，所述储料筒的外壁左侧位置上固定连接有固定板，所述固定板的外壁左侧中间位置上滑动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端位置上固定连接有进料螺杆，所述外筒与内筒之间开孔并设置有下料通道，所述机头的外壁底部前后两端位置上均固定连接有固定块，所述固定块的另一端位置上均固定连接有导向板，两个所述导向板之间中间两侧位置上均转动连接有第一转动辊，两个所述导向板之间底部两侧中间位置上均转动连接有第二转动辊，同一侧所述第一转动辊与第二转动辊之间位置上设置有传送带。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述环形水冷器的外壁左侧中间位置上贯穿并固定连接有入水口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述环形水冷器的外壁左侧中间位置上贯穿并固定连接有出水口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述内筒的顶部表面位置上固定连接有气泵。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储料筒内部与进料螺杆之间设置有储料通道。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锥形导料筒的右侧中间位置上贯穿并设置有出料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述内筒内部中间位置上贯穿并设置有气体通道。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述环形水冷器内壁开孔并设置有口模。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先把整个装置旋转180
°
，把加热好的物料，通过入料口送入储料筒内的储料通道内，通过打开伺服电机，伺服电机输出端转动，带动进料螺杆转动，从而进行送料，料经过进料螺杆进入锥形导料筒内，通过出料口使料液落在外筒内的下料通道内，料液均匀进入挤出缝隙，管坯由挤出缝隙下端挤出，这样物料在下料通道内的分布会更加均匀。
22.2、本实用新型中，管坯穿过口模和环形水冷器，而后管坯进入两导向板之间，第一转动辊和传送带逐渐将管坯挤压，最后再由第二转动辊挤压成型，挤压成薄膜的过程中不易产生褶皱，提高了薄膜的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种pe热收缩膜吹塑机机头的剖面图；
24.图2为本实用新型提出的一种pe热收缩膜吹塑机机头的立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种pe热收缩膜吹塑机机头的俯视图；
26.图4为本实用新型提出的一种pe热收缩膜吹塑机机头的导向板示意图。
27.图例说明：
28.1、机头；2、环形水冷器；3、入水口；4、出水口；5、内筒；6、气泵；7、锥形导料筒；8、储料筒；9、入料口；10、固定板；11、伺服电机；12、储料通道；13、进料螺杆；14、出料口；15、外筒；16、下料通道；17、气体通道；18、口模；19、固定块；20、导向板；21、第一转动辊；22、第二转动辊；23、传送带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种pe热收缩膜吹塑机机头，包括机头1，机头1的底部表面位置上固定连接有环形水冷器2，机头1的外壁表面位置上固定连接有外筒15，外筒15的顶部表面位置上贯穿并固定连接有内筒5，机头1的外壁左侧中间位置上开孔并固定连接有锥形导料筒7，锥形导料筒7的另一端位置上固定连接有储料筒8，储料筒8的外壁顶部左侧位置上开孔并设置有入料口9，储料筒8的外壁左侧位置上固定连接有固定板10，固定板10的外壁左侧中间位置上滑动连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端位置上固定连接有进料螺杆13，外筒15与内筒5之间开孔并设置有下料通道16，机头1的外壁底部前后两端位置上均固定连接有固定块19，固定块19的另一端位置上均固定连接有导向板20，两个导向板20之间中间两侧位置上均转动连接有第一转动辊21，两个导向板20之间底部两侧中间位置上均转动连接有第二转动辊22，同一侧第一转动辊21与第二转动辊22之间位置上设置有传送带23，使用时，把整个装置旋转180
°
，把加热好的物料，通过入料口9送入储料筒8内的储料通道12内，通过打开伺服电机11，伺服电机11输出端转动，带动进料螺杆13转动，从而进行送料，料经过进料螺杆13进入锥形导料筒7内，通过出料口14使料液落在外筒15内的下料通道16内，料液均匀进入挤出缝隙，管坯由挤出缝隙下端挤出，管坯穿过口模18和环形水冷器2，而后管坯进入两导向板20之间，第一转动辊21和传送带23逐渐将管坯挤压，最后再由第二转动辊22挤压成型，通过入水口3和出水口4可以使环形水冷器2内部的液体一种保持需要的温度，气泵6通过内筒5内的气体通道17可以把圆筒吹胀呈泡管状，通过固定板10可以对储料筒8和伺服电机11进行固定，通过机头1可以固定固定块19。
32.环形水冷器2的外壁左侧中间位置上贯穿并固定连接有入水口3，环形水冷器2的外壁左侧中间位置上贯穿并固定连接有出水口4，内筒5的顶部表面位置上固定连接有气泵6，储料筒8内部与进料螺杆13之间设置有储料通道12，锥形导料筒7的右侧中间位置上贯穿并设置有出料口14，内筒5内部中间位置上贯穿并设置有气体通道17，环形水冷器2内壁开孔并设置有口模18，管坯穿过口模18和环形水冷器2，而后管坯进入两导向板20之间，第一转动辊21和传送带23逐渐将管坯挤压，最后再由第二转动辊22挤压成型，挤压成薄膜的过程中不易产生褶皱，提高了薄膜的质量。
33.工作原理：使用时，把整个装置旋转180
°
，把加热好的物料，通过入料口9送入储料筒8内的储料通道12内，通过打开伺服电机11，伺服电机11输出端转动，带动进料螺杆13转动，从而进行送料，料经过进料螺杆13进入锥形导料筒7内，通过出料口14使料液落在外筒15内的下料通道16内，料液均匀进入挤出缝隙，管坯由挤出缝隙下端挤出，管坯穿过口模18和环形水冷器2，而后管坯进入两导向板20之间，第一转动辊21和传送带23逐渐将管坯挤压，最后再由第二转动辊22挤压成型，通过入水口3和出水口4可以使环形水冷器2内部的液体一种保持需要的温度，气泵6通过内筒5内的气体通道17可以把圆筒吹胀呈泡管状，通过固定板10可以对储料筒8和伺服电机11进行固定，通过机头1可以固定固定块19。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。