一种可自动开合的支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及升降支撑装置技术领域，具体涉及一种可自动开合的支撑架。


背景技术：

2.随着社会的快速发展和人们生活水平的不断提高，手机、平板电脑、相机等电子设备以及用于支撑其的支撑设备已经逐步融入了人们的生活。在社会经济发展的今天，摄像、测量中需要支撑的地方越来越多，支撑架起到了重要作用，长久以来，传统的支撑架发挥了重要作用。在摄像、测量工作中，最常用的支撑架包含三个支脚、升降杆、连接基座等。
3.现有技术和已有产品的支撑架存在一些不足之处：1.支撑架在使用过程中，需分别将三个支脚掰开至指定位置，操作繁琐，费时费力。2.支脚收纳不变，在移动或携带的过程中容易张开、不便于携带。3.移动过程中，三个支脚容易错位，需要重新调整支撑架，使用不便。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种可自动开合的支撑架，具体技术方案如下所示：
5.一种可自动开合的支撑架，包括基座、顶块和多个伸缩单元；所述伸缩单元包括弹性件、支撑脚及连杆；
6.所述顶块设置在所述基座的下方，且所述顶块与所述基座两者的中心位于同一垂直线，所述连杆的一端与所述顶块转动连接，所述连杆的另一端活动连接所述支撑脚的一端，所述支撑脚与所述基座的底部滑动连接，且所述支撑脚可沿所述基座底部的径向方向滑动；
7.所述弹性件的一端与所述基座的中部连接，所述弹性件的另一端与所述支撑脚连接。
8.在一个具体实施例中，所述基座的底部设置有与所述支撑脚数量相同的滑动槽，所述滑动槽沿所述基座底部的径向方向设置；
9.所述支撑脚与所述滑动槽滑动连接。通过滑动槽与支撑脚的配合实现支撑脚沿基座底部的径向方向滑动，便于支撑脚支撑基座。
10.在一个具体实施例中，所述滑动槽的两侧开设有滑动槽口，所述支撑脚上设置有滑动轴，所述支撑脚与所述连杆通过所述滑动轴轴连接；
11.所述滑动轴的两端穿过所述滑动槽口，通过所述滑动轴在所述滑动槽口内滑动实现所述支撑脚在所述滑动槽内的滑动。使基座在外力作用下带动弹性件拉伸时以及弹性件复位时，支撑脚可在滑动槽内滑动，从而实现支撑脚的伸缩功能。
12.在一个具体实施例中，所述滑动槽口包括条形槽口和弧形槽口，所述条形槽口与所述弧形槽口之间平滑过渡连通，所述支撑脚经所述条形槽口至所述弧形槽口后向外且向下伸出所述基座。通过设置条形槽口和弧形槽口，使支撑脚在未处于工作状态时相对于基
座横向收纳于条形槽口内，在处于工作状态时相对于基座伸展至弧形槽口内，实现支撑脚平滑地向外与向下滑动。
13.在一个具体实施例中，还包括推动杆，所述推动杆一端与所述连杆轴连接、另一端与所述支撑脚轴连接。
14.在一个具体实施例中，所述推动杆上设置有第一连接轴和第二连接轴，所述基座的底部设置有与所述支撑脚数量相同的滑动槽，所述滑动槽的两侧开设有滑动槽口；
15.所述推动杆与所述连杆通过所述第一连接轴轴连接、且第一连接轴的两端穿过所述滑动槽口；
16.所述推动杆与所述支撑脚通过所述第二连接轴轴连接、且第二连接轴的两端穿过所述滑动槽口。基于推动杆的设置，能够降低连杆长度，同时推动杆对支撑脚起到限位作用，避免支撑脚脱离滑动槽口。
17.在一个具体实施例中，所述基座朝向所述顶块的一侧设置有用于容纳所述顶块的容纳槽，且所述容纳槽连通于所述滑动槽。使支撑架在工作状态时，基座相对于顶块向下移动，容纳槽为顶块提供容纳空间。
18.在一个具体实施例中，所述基座顶面设置有用于与外部设备连接的卡接结构，实现基座与外部设备的固定连接，增加基座与外部设备连接的稳定性。
19.在一个具体实施例中，所述支撑脚的数量为至少三个，所述至少三个支撑脚相互间隔预设角度。例如以三个支撑脚为例的话，预设角度优选为120度，且相邻两个支撑脚间隔角度大于或等于45度，提高可自动开合的支撑架的稳定性。
20.在一个具体实施例中，所述支撑脚远离所述连杆的一端为放置端，所述放置端的底部具有弧形表面。便于支撑，避免破坏放置的平面。
21.本实用新型至少具有以下有益效果：
22.本实用新型的一种可自动开合的支撑架，包括基座、顶块和多个伸缩单元；伸缩单元包括弹性件、支撑脚及连杆；顶块设置在基座的下方，且顶块与基座两者的中心位于同一垂直线，连杆的一端与顶块转动连接，连杆的另一端活动连接支撑脚的一端，支撑脚与基座的底部滑动连接，且支撑脚可沿基座底部的径向方向滑动；弹性件的一端与基座的中部连接，弹性件的另一端与支撑脚连接。本实用新型使支撑架的支撑脚具有自动开合的功能，克服现有技术中支撑架操作繁琐，费时费力，不便携带的缺陷，使支撑架结构简单、使用方便且省时省力。
23.进一步的，滑动槽口包括条形槽口和弧形槽口，条形槽口与弧形槽口之间平滑过渡连通，支撑脚经条形槽口至弧形槽口后向外且向下伸出基座。当支撑脚在未使用状态时收纳于滑动槽内，在使用状态时支撑脚经弧形槽口后相对于基座竖向设置，结构简单，使用方便，使支撑脚为基座提供支撑力。
24.进一步的，支撑脚远离连杆的一端为放置端，放置端底部设置有弧形表面，用于增加放置端的摩擦力，提高了可自动开合的支撑架的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的可自动开合的支撑架的第一结构示意图；
27.图2为本实用新型提供的可自动开合的支撑架的第二结构示意图；
28.图3为本实用新型提供的可自动开合的支撑架的爆炸图；
29.图4为本实用新型提供的可自动开合的支撑架的第三结构示意图。
30.附图标记：
31.1-基座；2-顶块；3-支撑脚；4-连杆；5-推动杆；6-弹性件；7-第一连接轴；8-第二连接轴；11-滑动槽；12-滑动槽口；13-容纳槽；14-限位杆；31-第二凹槽；32-放置端；51-第一凹槽；111-条形槽口；112-弧形槽口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种可自动开合的支撑架，包括基座1、顶块2和多个伸缩单元，伸缩单元包括弹性件6、支撑脚3及连杆4。顶块2设置在基座1的下方，且顶块2与基座1两者的中心位于同一垂直线，连杆4的一端与顶块2转动连接，连杆4的另一端活动连接支撑脚3的一端，支撑脚3与基座1的底部滑动连接，且支撑脚3可沿基座1底部的径向方向滑动，径向方向为穿过基座1底部中心轴线的直线方向。
34.弹性件6的一端与基座1的中部连接，弹性件6的另一端与支撑脚3连接。弹性件6用于基座1在外力作用下相对于顶块2向下移动时支撑脚3伸出基座1表面，弹性件6拉伸变形、且为支撑脚3提供弹性复位力。
35.具体地，弹性件6优选为金属弹簧，也可为其他弹力性能佳的高分子材料等。
36.现有技术中的支撑架在使用过程中需要将三个支脚掰开至指定位置，操作繁琐且费时费力，本实用新型通过基座1、顶块2和伸缩单元的相互配合，使多个支撑脚3具有同步伸缩功能，且避免支撑脚3错位，导致使用者需重新调整支撑架，浪费时间。当基座1上放置有外部设备时，基座1相对于顶块2向下移动，弹性件6拉伸变形，多个支撑脚3同步伸出基座1；当基座1与外部设备分离时，弹性件6复位并带动支撑脚3收缩。
37.本实用新型的基座1上未放置外部设备时，支撑脚3收纳于基座1内，基座1上放置外部设备时，支撑脚3在连杆4的带动下伸出基座1。本实用新型克服现有技术中支撑脚3在移动或携带过程中容易张开的缺陷，使支撑架具备自动开合功能，支撑脚3伸出基座1表面后也可通过弹性件6提供的弹性复位力复位，携带方便，便捷性高。
38.实施例1
39.如图1至图4所示，基座1的顶面设置有卡接结构(图中未示出)，在本实施例中卡接结构包括卡槽，外部设备与基座1连接的一侧对应设置有卡爪，卡爪卡接卡槽，从而使外部设备与基座1卡接连接。避免外部设备与基座1之间的连接结构稳定性差，导致外部设备摔落造成财产损失。
40.可选地，在其他实施例中，也可为卡接结构包括卡爪，外部设备与基座1连接的一侧对应设置有卡槽，卡爪卡接卡槽，从而使外部设备与基座1卡接连接。
41.如图1至图4所示，基座1朝向顶块2的一侧设置有与支撑脚3数量一致的滑动槽11，滑动槽11沿基座1底部的径向方向设置。在本实施例中，可自动开合的支撑架包括三个支撑脚3，基座1上对应设置有三个滑动槽11。三个滑动槽11相互间隔预设角度，进而使三个支撑脚3相互间隔预设角度，提高可自动开合的支撑架的稳定性，避免造成与支撑架适配的外部设备因稳定性差而摔坏，造成财产损失。滑动槽11的宽度与支撑脚3的宽度相适配，支撑脚3位于滑动槽11中，支撑脚3嵌入滑动槽11，且与滑动槽11滑动连接。
42.具体地，三个滑动槽11之间相互间隔的预设角度优选为120度，从而使得三个支撑脚3相互间隔120度，使得三个支撑脚3之间受力均衡。且相邻两个支撑脚间隔角度大于或等于45度，有利于可自动开合的支撑架的稳定性。
43.如图1至图4所示，支撑脚3与连杆4之间通过推动杆5连接，推动杆5位于滑动槽11内，滑动槽11的两侧开设有滑动槽口12，推动杆5一端与支撑脚3轴连接、另一端与连杆4轴连接。连接轴包括第一连接轴7和第二连接轴8，第一连接轴7和第二连接轴8分别设置在推动杆5的两端，第一连接轴7用于将推动杆5与连杆4轴连接，第二连接轴8用于将推动杆5与支撑脚3轴连接。基于推动杆5的设置，能够降低连杆4长度，同时推动杆5对支撑脚3起到限位作用，避免支撑脚3脱离滑动槽口12。
44.推动杆5与连杆4接触的一端设置有第一凹槽51，连杆4的端部位于第一凹槽51内，第一凹槽51两侧与连杆4的端部设置有相互对齐的第一安装孔。第一连接轴7穿过第一凹槽51的第一通孔和连杆4端部的第一通孔将推动杆5与连杆4轴连接，且第一连接轴7的两端穿过滑动槽口12，推动杆5和连杆4通过第一连接轴7分别和滑动槽11滑动连接。
45.支撑脚3与推动杆5接触的一端设置有第二凹槽31，推动杆5的端部位于第二凹槽31内，第二凹槽31两侧与推动杆5的端部设置有相互对齐的第二安装孔，第二连接轴8穿过第二凹槽31的第二通孔和推动杆5端部的第二通孔将推动杆5与支撑脚3轴连接，且第二连接轴8的两端穿过滑动槽口12，推动杆5和支撑脚3通过第二连接轴8分别和滑动槽11滑动连接。
46.支撑脚3还设置有限位轴14，限位轴14的两端穿过滑动槽口12，且限位轴14与第二连接轴8对应设置，确保支撑脚3沿滑动槽11的长度方向滑动。
47.具体地，滑动槽口12内侧具有光滑表面，便于限位轴14、第一连接轴7、第二连接轴8与滑动槽口12滑动连接。
48.如图1至图4所示，滑动槽口12包括条形槽口111和弧形槽口112，条形槽口111与弧形槽口112之间平滑过渡连通。基座1未受外力作用时，推动杆5和支撑杆3位于条形槽口111内，基座1在外力作用下相对于顶块2向下移动时，连杆4带动推动杆5以及支撑脚3经条形槽口111至弧形槽口112。
49.滑动槽的条形槽口111平行于基座1顶面，滑动槽的弧形槽口112相对于顶块2向下弯曲。当基座1在外力作用下相对于顶块2向下移动时，支撑脚3通过滑动槽的弧形槽口112相对于基座1竖向设置。结构简单，使用方便，使支撑脚为基座提供支撑力。
50.如图1至图4所示，支撑脚3远离连杆3的一端为放置端32，用于与接触面接触。放置端32的底部具有弧形表面，便于支撑，提高可自动开合的支撑架的稳定性。
51.具体地，弧形表面上还设置有防滑垫(图中未示出)，用于增加放置端32的摩擦力，进一步提高可自动开合的支撑架的稳定性。
52.具体地，支撑脚3呈中空结构，便于伸缩及携带。
53.具体地，支撑脚3为铝制结构，减轻支撑脚3的重量，便于伸缩及携带。
54.如图1至图4所示，基座1的第二侧上还设置有容纳槽13，容纳槽13与顶块2相适配，用于在基座1相对于顶块2向下移动时容纳顶块2。容纳槽13外周与滑动槽11连通,用于为连杆4提供容纳空间，当容纳槽13容纳顶块2时，连杆4位于滑动槽11内，支撑脚3拉伸至最大角度。
55.如图2所示，基座1相对于顶块2向下移动的同时，带动支撑脚3沿条形槽口111移动至弧形槽口112的尾端，此时支撑脚3向下伸出至极限位置，顶块2底部与支撑脚3底部位于同一平面，增加了可自动开合的支撑架的支撑面，进一步提高可自动开合的支撑架的支撑稳定性。
56.实施例2
57.连杆4的一端与顶块2转动连接，连杆4的另一端活动连接支撑脚3的一端。滑动槽11的两侧开设有滑动槽口12，支撑脚3上设置有滑动轴，支撑脚3与连杆4通过滑动轴轴连接。
58.滑动轴两端穿过滑动槽口12，通过滑动轴在滑动槽口12内滑动实现支撑脚3在滑动槽11内的滑动。
59.本实施例中的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。
60.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
61.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
62.上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。