一种建筑模板转接组件及建筑模板系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板领域，具体涉及一种建筑模板转接组件及建筑模板系统。


背景技术：

2.传统模板技术中，通常采用纵向次龙骨结合横向主龙骨的箍设结构固定模板。近年来，随着模板拼装技术的发展，传统的纵向次龙骨已完成可以被模板型材本身的连接板取代，而目前采用模板型材连接板结合横向龙骨箍设结构的建筑模板系统已然发展成为当下主流体系，其中，对建筑模板横向龙骨的箍紧紧固的重要性尤为凸显。
3.在实际浇筑过程中，由于施工环境的不同，对横向龙骨箍紧常会遇到需要根据每个施工环境现况加工专用的模板紧固工具。例如，在待浇筑结构(诸如楼梯处、窗台处等)中，常遇到两根横向龙骨的端部沿垂直于建筑模板平面的进深方向存在偏移，此时就需要根据进深方向的偏移量单独加工特制的转接件或通过结构复杂的连接组件以将两根横向龙骨的端部沿进深方向进行转接紧固，以避免横向龙骨间发生松动。然而，此方式需要对不同进深尺寸差制造专用的转接件或结构复杂的连接组件进行转接，如此将导致工件通用性差、附件数量多、用料成本高、现场组装工序繁琐，并且导致连接稳固性存在缺陷，从而导致浇筑质量下降。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够适应性广、组装简便、附件少、用料成本低以及连接稳固性佳的建筑模板转接组件及建筑模板系统。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种建筑模板转接组件，用于具有进深尺寸差的相邻龙骨间的转接固定，所述转接组件包括：第一连接件、具有第一端部和第二端部的第一龙骨以及转接部，所述第一连接件用于与对应龙骨端部连接，其中，所述转接部具有安装位和调节位，所述第一连接件与所述第一龙骨的第一端部相连接，并且所述第一龙骨通过其第二端部附接于所述转接部的安装位处，以使得所述第一龙骨与所述转接部之间呈一预设角度。
6.本实用新型在转接组件中设置可调节的转接部，当需要沿进深方向将两根横向龙骨或紧固件端部转接固定时，可使第一连接件与其中一根龙骨端部连接固定，另一根龙骨端部通过转接部连接，当二者之间存在一定的进深距离时，仅需借助转接部的调节位，实现龙骨或紧固件端部在调节位的不同位置上实现转接连接，从而可在进深方向上将存在距离的两根龙骨转接，满足不同进深位移距离的横向龙骨转接的适配性，并且整个组装过程所用工时短，操作简便，无需加工特制转接件，工件通用性强，结构稳定性高。
7.进一步地，本实用新型的建筑模板转接组件，还包括第二连接件和锁紧组件，所述第二连接件通过所述锁紧组件固定于所述调节位上，所述第二连接件用于与对应龙骨端部
连接。
8.进一步地，本实用新型的建筑模板转接组件，在所述转接部的调节位处沿第一方向形成有调节滑槽或者间隔设置的若干调节孔。
9.进一步地，本实用新型的建筑模板转接组件，所述锁紧组件包括锁紧杆以及与所述锁紧杆可拆装连接的锁紧块，其中，所述锁紧杆一端穿过所述调节滑槽或调节孔与所述锁紧块锁固，另一端与所述第二连接件固定，从而使所述第二连接件能够在所述调节位的不同位置实现紧固。
10.进一步地，本实用新型的建筑模板转接组件，其中，
11.所述锁紧杆为外螺纹杆，所述锁紧块至少包括锁紧螺母。
12.优选地，所述锁紧块还可以包括锁紧垫片和防松垫圈。
13.进一步地，本实用新型的建筑模板转接组件，所述预设角度为90度。
14.进一步地，本实用新型的建筑模板转接组件，转接部为具有预设长度的空心管或条型板材。
15.进一步地，本实用新型的建筑模板转接组件，所述第一连接件和第二连接件同为公件或母件，或者，所述第一连接件与第二连接件互为公母件，所述公件、母件相互适配连接；
16.或者，还包括第二龙骨，通过所述第二龙骨将所述第二连接件与所述锁紧组件固定连接。
17.进一步地，本实用新型的建筑模板转接组件，所述转接组件还包括设置在所述第一龙骨与所述转接部之间的加强筋。
18.本实用新型的另一目的是通过如下技术方案来完成的，一种建筑模板系统，包括建筑模板、龙骨、若干模板紧固组件以及建筑模板转接组件。
19.本实用新型通过上述技术方案，可以实现如下效果：
20.本实用新型的建筑模板转接组件可用于在进深方向上存在位移偏差的两根龙骨的转接连接，并且转接距离可调，通用性强，无需设计专用的转接件或连接组件，减小了物料使用量、减低了制造成本和组装工艺难度，并且能够有效提高龙骨连接的稳固性，提高模板浇筑质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例的建筑模板转接组件的结构示意图；
23.图2为本实用新型另一实施例的建筑模板转接组件的结构示意图。
24.附图标记：
25.10-第一连接件，10'-第二连接件，11-第一连接本体，11'-第二连接本体，20-第一龙骨，21-第一端部，22-龙骨主体，23-第二端部，30-转接部，31-安装位，32-调节位，321-调节滑槽，321'-调节孔，40-锁紧组件，41-锁紧杆，42-锁紧块，50-加强筋。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.虽然本实用新型中使用“第一”、“第二”等表述来描述本实用新型的实施方式的不同部件，但是“第一”、“第二”仅是为了在不同的部件之间进行区分，而并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。
30.在本实用新型中，还需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“端部”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内部”、“外部”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，除非特别说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以为固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体式连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
32.本实用新型涉及的进深尺寸，可以是垂直于模板表面方向的尺寸，也可以是与模板表面呈一角度的尺寸。本实用新型的建筑模板转接组件，如图1所示，包括第一连接件10、第一龙骨20、转接部30。其中，第一连接件10用于与对应的龙骨端部连接。在一个实施例中，第一连接件10具有第一连接本体11，第一连接本体11上可以形成有凸起部或止挡部(图1示例性地示出了具有凸起部的实例)，当该第一连接本体11上形成凸起部时，此时可称第一连接件10为公件；可以理解，当第一连接本体11上形成止挡部时，此时第一连接件10可视为母件，公件的凸起部与母件的止挡部相适配，并且形成为能够相互限位组装的配合结构。
33.第一龙骨20，布置为沿第二方向(也即其长度方向)延伸，具有第一端部21、龙骨主体22和第二端部23，其中，龙骨主体22形成有贯通插槽和定位孔，如图1所示，该第一龙骨20为现有技术结构，本实用新型在此不再做详细描述。
34.转接部30，如图1所示，转接部30具有安装位31和调节位32，可选地，安装位31与调节位32可位于转接部30的不同侧，例如可以分别位于转接部30相对的上下两侧。
35.本实用新型的建筑模板转接组件，其中，第一连接件10与第一龙骨20的第一端部21相连接，二者的具体连接方式包括但不限于焊接连接；第一龙骨20通过其第二端部23附接于转接部30的安装位31处，同样，“附接”的方式包括但不限于焊接、卡接等，本领域普通技术人员应理解，本领域中其它常用的固连方式均可以用于第二端部23与安装位31的附接，本实用新型在此不作特别限制。
36.当第一龙骨20与转接部30固定连接后，可使得第一龙骨20与转接部30之间形成一预设角度。该预设角度的取值范围可以根据实际应用场合的需要进行选择，例如可以为0～180
°
之间的任意值，优选地，该预设角度可以取值为90
°
左右。
37.作为本实用新型的另一种实现方式，如图2所示，本实用新型的建筑模板转接组件，还可以包括：第二连接件10'和锁紧组件40，其中，第二连接件10'通过该锁紧组件40固定于转接部30的调节位32上，并且所述第二连接件10'可以借助锁紧组件40在调节位32的不同位置上实现锁固，以满足不同转接距离、位置的转接适配。
38.需要说明的是，第二连接件10'用于与对应龙骨端部连接。在一个实施例中，第二连接件10'具有第二连接本体11'，第二连接本体11'上同样可以形成有止挡部或凸起部(图2示例性地示出了具有止挡部的实例)，当该第二连接本体11'上形成止挡部时，此时可称第二连接件10'为母件；可以理解，当第二连接本体11'上形成凸起部时，此时第二连接件10'可视为公件，公件的凸起部与母件的止挡部相适配，并且形成为能够相互限位组装的配合结构。
39.根据本实用新型的实施例，在转接部30的调节位32处沿第一方向(转接部30的长度方向)形成有至少一条调节滑槽321(如图1所示)或者间隔设置有若干调节孔321'(如图2所示)。此处需要说明的是，该第一方向不同于第二方向，二者之间形成前述的预设角度，也即限定出第一龙骨20与转接部30的装配位置关系。
40.第二连接件10'通过锁紧组件40在调节滑槽321或调节孔321'的不同位置的定位锁止，实现第二连接件10'的安装位置调整，从而达到若干横向龙骨或紧固件沿进深方向上的各种位移偏差的转接适配，增加其适用性。
41.进一步地，锁紧组件40可以包括锁紧杆41以及与锁紧杆41可拆装连接的锁紧块42，其中，锁紧杆41一端穿过调节滑槽321或调节孔321'与锁紧块42锁固，其另一端可与第二连接件10'固定，从而使第二连接件10'能够在调节位32的不同位置实现紧固。
42.优选地，本实用新型中的锁紧杆41可以为外螺纹杆，锁紧块42至少包括锁紧螺母，以使得二者实现螺纹连接。本领域普通技术人员应当理解，本实用新型的锁紧杆与锁紧块采用螺纹连接结构仅是示例性的说明，锁紧组件还可以采用本领域其它的常用的可拆卸的连接方式进行连接，例如卡扣连接、插接等，本公开对此不作特别限制。
43.作为该实施例的进一步优选，本实用新型的锁紧块42还可以包括锁紧垫圈和防松垫圈中的一者或两者。其中锁紧垫圈(图中未示出)开设置于锁紧螺母42与调节位32之间，该锁紧垫圈可以具有比锁紧螺母更大的规格尺寸，以使得在通过锁紧螺母42将其锁止在调节位32上时，锁紧垫圈能够实现较大的锁紧面积，保证锁止连接强度；防松垫圈(图中未示出)可以设置于调节位32与第二连接件10'之间，进一步防止锁紧组件40发生松动。
44.继续参照图1和2，本实用新型的转接部30可以为一具有一定刚度和预定长度的空心四边形管，例如空心方管、矩形管，该空心管沿其长度方向形成有至少一条调节滑槽321或若干间隔排布的调节孔321'。该空心管的材质可以为铝、钢或铝合金等，本公开对此不作特别限制，凡是适用于作为龙骨或模板紧固件的材料均可以用于本实用新型的空心管。
45.作为另一优选的技术方案，本实用新型的转接部30也可以由条型板材组成。进一步地，该条型板材具有预设长度且截面呈“u”字形或“工”字形结构，该“u”字形或“工”字形结构的板材或者前述的空心管的结构设计，是为了保证转接部30具有足够结构强度的情况
下，使得调节位具有尽可能长的调节位置，并且为锁紧组件40在调节滑槽321、调节孔321'的装配预留足够的安装空间，提高结构的可靠性。
46.本实用新型中关于调节孔321'的形状选择，可以为圆形、方形、三角形孔、多边形孔或者长形孔。为了能够满足更多装配位置的调节，提高调节精度，本实施例中可以优选将调节孔321'限定为圆孔或长形孔。
47.根据本实用新型一实施例，第一连接件10和第二连接件10'可以同为公件或同为母件；或者，第一连接件10和第二连接件10'互为公母件，即第一连接件10为公件，第二连接件10'为母件，或者，第一连接件10为母件，第二连接件10'为公件。如此设计，能够满足不同施工现场的转接需求，增强适应性。
48.此外，本实用新型的建筑模板转接组件还可以包括第二龙骨(图纸未示出)，可以通过该第二龙骨将第二连接件10'与锁紧组件40固定连接，以使得在进深方向上转接多个横向龙骨或紧固件时，进一步调整转接组件的进深尺寸，满足不同场合的需要。
49.为了更好地保证建筑模板转接组件的结构强度，本实用新型还包括设置在第一龙骨10与转接部30之间的至少一个加强筋50。
50.再一方面，本实用新型还提供了一种建筑模板系统，还系统包括建筑模板、龙骨及若干模板紧固组件以及建筑模板转接组件。其中，建筑模板转接组件为前述实施例描述的建筑模板转接组件。该建筑模板系统能够有效减少附件使用数量，降低用料成本，简化现场组装工序，同时有效提高连接稳固性，保证施工质量。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。