一种全自动双头端子压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及压合设备技术领域，具体是一种全自动双头端子压合设备。


背景技术：

2.目前，随着科技与经济的不断发展，电子行业、汽车行业、通讯、电力等行业需要大量的电线束产品，其主要包含有导线的加工成型、连接件及端子的压接等几部分，电线束主要用于连接对应的元件及控制线路等，汽车、电视机或其他电器领域内的各种电路的连接，从而达到电路的快速钳接和有序控制，现有技术中，电线束的生产一般分为电线加工和端子压接两大部分，电线加工一般采用机器进行剥线加工，端子压接一般采用端子压。
3.目前的全自动压合设备在使用时，通过压合组件对线和端子进行压合，压合完毕后，通过夹手座对压合完毕的线束继续夹持，夹持后，将线束放置于收集槽内进行收集，但是线束摆放较为杂乱，当需要对线束进行包装或整理时，不便于对线束进行整理，需要先对线束进行整理，再对线束进行拿取，此种会增加工作任务量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动双头端子压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动双头端子压合设备，包括底座和第一移座，所述第一移座通过螺栓固定安装在底座的外壁一侧，所述第一移座的一端设置有延伸至底座内部的移动机构；
7.所述移动机构包括有连接座、第一电推杆、收集槽、第二移座、滑动座、夹块、斜形座和长形座，所述连接座通过螺栓固定安装在底座的外壁一侧，且位于第一移座的一端，所述收集槽开设在底座的内部，所述第一电推杆从连接座的内部延伸贯穿至收集槽的内部，所述第二移座滑动连接在收集槽的内部，所述滑动座滑动连接在第二移座的内部，所述夹块固定连接在滑动座的上端，所述斜形座对称固定连接在收集槽的内部，且位于第二移座的外壁两端，所述长形座固定连接在收集槽的内部，且位于斜形座的下方。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构还包括有第一弧形块、第二弧形块、弹簧和圆形杆，所述第一弧形块对称固定连接在滑动座的外壁两端，所述第二弧形块固定连接在滑动座的外壁，且位于第一弧形块的下方，所述弹簧位于第二移座的内部，且连接在滑动座的底端，所述圆形杆固定连接在收集槽的内部，且位于第二移座的上方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电推杆与第二移座固定连接，所述第二移座的外壁对称设置有第一限位块，所述收集槽的内部与第二移座相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形杆对称设置有两个，所述夹块等距分布有多个，所述滑动座的外壁对称设置有第二限位块，所述第二移座的内部与滑动座相接触的位置处设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述第一移座的内部固定设置有第
二电推杆，所述第二电推杆的一侧设置有夹手座。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜形座的两侧均呈斜面状，所述长形座位于斜形座的下方，所述长形座呈长方体状，所述底座的上端，位于收集槽的一侧安装有压合组件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弧形块和第二弧形块远离滑动座的一端均呈弧形状。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弧形块与收集槽内壁底端的高度与斜形座的下半部分与收集槽内壁底端的高度相同，所述第二弧形块与收集槽内壁底端的高度与长形座的上端至收集槽内壁底端的高度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置移动机构方便操作者对线束进行拿取，第一弧形块下移使滑动座和夹块下移，滑动座下移使第二弧形块下移，第二弧形块下移，第一弧形块与斜形座分离，第二弧形块与长形座分离，滑动座和夹块上移，第二移座向初始方向移动，第二移座移动使线束移动，第一弧形块再次与斜形座接触，第二移座持续移动使第一弧形块沿着斜形座的斜面移动，从而使第一弧形块上移，第一弧形块上移使滑动座上移，第一弧形块沿着斜形座的上端移动，第一弧形块与斜形座分离，线束被推送至收集槽一侧，从而避免线束随意摆放，方便操作者对线束进行拿取。
附图说明
16.图1为一种全自动双头端子压合设备的结构示意图；
17.图2为一种全自动双头端子压合设备的连接座和收集槽结构示意图；
18.图3为一种全自动双头端子压合设备的a处局部放大示意图；
19.图4为一种全自动双头端子压合设备的第二移座和滑动座结构示意图；
20.图5为一种全自动双头端子压合设备的第二移座和弹簧结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一移座；3、移动机构；301、连接座；302、第一电推杆；303、收集槽；304、第二移座；305、滑动座；306、夹块；307、斜形座；308、长形座；309、第一弧形块；310、第二弧形块；311、弹簧；312、圆形杆。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动双头端子压合设备，包括底座1和第一移座2，第一移座2通过螺栓固定安装在底座1的外壁一侧，第一移座2的一端设置有延伸至底座1内部的移动机构3；
23.移动机构3包括有连接座301、第一电推杆302、收集槽303、第二移座304、滑动座305、夹块306、斜形座307和长形座308，连接座301通过螺栓固定安装在底座1的外壁一侧，且位于第一移座2的一端，收集槽303开设在底座1的内部，第一电推杆302从连接座301的内部延伸贯穿至收集槽303的内部，第二移座304滑动连接在收集槽303的内部，滑动座305滑动连接在第二移座304的内部，夹块306固定连接在滑动座305的上端，斜形座307对称固定连接在收集槽303的内部，且位于第二移座304的外壁两端，长形座308固定连接在收集槽303的内部，且位于斜形座307的下方。
24.该种双头端子压合设备，通过设置第一移座2，便于对压合后的线束进行夹持，从而便于对线束进行传送，通过设置移动机构3，便于对线束进行推送，从而便于对线束进行整理收集。
25.在图2-5中：移动机构3还包括有第一弧形块309、第二弧形块310、弹簧311和圆形杆312，第一弧形块309对称固定连接在滑动座305的外壁两端，第二弧形块310固定连接在滑动座305的外壁，且位于第一弧形块309的下方，弹簧311位于第二移座304的内部，且连接在滑动座305的底端，圆形杆312固定连接在收集槽303的内部，且位于第二移座304的上方。
26.该种双头端子压合设备，将线束摆放于圆形杆312的上端，摆放后，第一电推杆302运行使第二移座304移动，第二移座304移动使滑动座305移动，滑动座305移动使夹块306移动，滑动座305移动使第一弧形块309和第二弧形块310移动，当第一弧形块309移动至斜形座307的位置处时，第一弧形块309与斜形座307的一侧中部接触，此时第二弧形块310与收集槽303内壁底端之间的间距与长形座308上端与收集槽303内壁底端之间的间距相同，斜形座307对第一弧形块309进行挤压，从而使第一弧形块309下移，第一弧形块309下移使滑动座305和夹块306下移，滑动座305下移并对弹簧311进行挤压，滑动座305下移使第二弧形块310下移，第二弧形块310下移，此时第二弧形块310与收集槽303内壁底端之间的间距与长形座308上端与收集槽303内壁底端之间的间距相同，第一弧形块309沿着斜形座307的底端移动，第二弧形块310沿着长形座308底端移动，第二移座304持续移动，第一弧形块309与斜形座307分离，此时长形座308仍保持对第二弧形块310的挤压，第二弧形块310持续移动，此时夹块306位于所摆放线束的下方位置处，随着第二移座304的移动，夹块306从所摆放线束的下方位置处移动至远离所摆放线束的位置处，此时第二弧形块310与长形座308分离，此时弹簧311回弹，滑动座305和夹块306上移，此时夹块306与收集槽303内壁底端的距离大于所摆放线束与收集槽303内壁底端的距离，此时第二弧形块310与收集槽303内壁底端之间的距离与长形座308上端与收集槽303内壁底端之间的距离相同，此时第一电推杆302运行使第二移座304向初始方向移动，第二移座304移动使线束移动，当第一弧形块309再次与斜形座307接触时，此时第二弧形块310位于长形座308的上端，第二移座304持续移动使第一弧形块309沿着斜形座307的斜面移动，在此过程中，斜形座307对第一弧形块309进行挤压，从而使第一弧形块309上移，第一弧形块309上移使滑动座305上移，滑动座305上移并对弹簧311进行拉长，第一弧形块309沿着斜形座307的上端移动，此时第二弧形块310移动至长形座308的上方，第二移座304持续移动使第一弧形块309与斜形座307分离，此时第二弧形块310沿着长形座308的上端移动，在此过程中，夹块306一直保持对线束进行推动，线束被推送至收集槽303靠近连接座301的一侧，从而实现对线束收集的功能，从而避免线束随意摆放，方便操作者对线束进行拿取。
27.在图2-5中：第一电推杆302与第二移座304固定连接，第二移座304的外壁对称设置有第一限位块，收集槽303的内部与第二移座304相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，圆形杆312对称设置有两个，夹块306等距分布有多个，滑动座305的外壁对称设置有第二限位块，第二移座304的内部与滑动座305相接触的位置处设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，第一移座2的内部固定设置有第二电推杆，第二电推杆的一侧设置有夹手座。
28.该种双头端子压合设备，通过设置第一限位块和第一限位槽，便于第二移座304沿
着第一限位槽移动，通过设置圆形杆312，便于将线束摆放于圆形杆312的上端，通过设置第二限位块和第二限位槽，便于滑动座305沿着第二限位槽移动，通过设置第二电推杆便于对夹手座进行移动，通过设置夹手座便于对线束进行夹持。
29.在图1-5中：斜形座307的两侧均呈斜面状，长形座308位于斜形座307的下方，长形座308呈长方体状，底座1的上端，位于收集槽303的一侧安装有压合组件，第一弧形块309和第二弧形块310远离滑动座305的一端均呈弧形状。
30.该种双头端子压合设备，通过设置斜形座307，便于对第一弧形块309进行挤压，从而使第一弧形块309移动，通过设置压合组件，便于对线束和端子进行压合。
31.在图2-5中：第一弧形块309与收集槽303内壁底端的高度与斜形座307的下半部分与收集槽303内壁底端的高度相同，第二弧形块310与收集槽303内壁底端的高度与长形座308的上端至收集槽303内壁底端的高度相同。
32.该种双头端子压合设备，通过设置斜形座307便于对第一弧形块309的位置处进行调节，通过对第一弧形块309位置调节，从而实现对滑动座305位置调节的功能，通过设置长形座308，便于对第二弧形块310的位置进行调节，值得说明的是：本方案所提到的压合组件为现有全自动压合设备中的压合组件。
33.本实用新型的工作原理是：双头端子压合设备在使用时，通过压合组件对线和端子进行压合，压合完毕后，第二电推杆推动夹手座对压合完毕的线束继续夹持，夹持后，将线束摆放于圆形杆312的上端，摆放后，第一电推杆302运行使第二移座304移动，第二移座304移动使滑动座305移动，滑动座305移动使夹块306移动，滑动座305移动使第一弧形块309和第二弧形块310移动，当第一弧形块309移动至斜形座307的位置处时，第一弧形块309与斜形座307的一侧中部接触，此时第二弧形块310与收集槽303内壁底端之间的间距与长形座308上端与收集槽303内壁底端之间的间距相同，斜形座307对第一弧形块309进行挤压，从而使第一弧形块309下移，第一弧形块309下移使滑动座305和夹块306下移，滑动座305下移并对弹簧311进行挤压，滑动座305下移使第二弧形块310下移，第二弧形块310下移，此时第二弧形块310与收集槽303内壁底端之间的间距与长形座308上端与收集槽303内壁底端之间的间距相同，第一弧形块309沿着斜形座307的底端移动，第二弧形块310沿着长形座308底端移动，第二移座304持续移动，第一弧形块309与斜形座307分离，此时长形座308仍保持对第二弧形块310的挤压，第二弧形块310持续移动，此时夹块306位于所摆放线束的下方位置处，随着第二移座304的移动，夹块306从所摆放线束的下方位置处移动至远离所摆放线束的位置处，此时第二弧形块310与长形座308分离，此时弹簧311回弹，滑动座305和夹块306上移，此时夹块306与收集槽303内壁底端的距离大于所摆放线束与收集槽303内壁底端的距离，此时第二弧形块310与收集槽303内壁底端之间的距离与长形座308上端与收集槽303内壁底端之间的距离相同，此时第一电推杆302运行使第二移座304向初始方向移动，第二移座304移动使线束移动，当第一弧形块309再次与斜形座307接触时，此时第二弧形块310位于长形座308的上端，第二移座304持续移动使第一弧形块309沿着斜形座307的斜面移动，在此过程中，斜形座307对第一弧形块309进行挤压，从而使第一弧形块309上移，第一弧形块309上移使滑动座305上移，滑动座305上移并对弹簧311进行拉长，第一弧形块309沿着斜形座307的上端移动，此时第二弧形块310移动至长形座308的上方，第二移座304持续移动使第一弧形块309与斜形座307分离，此时第二弧形块310沿着长形座308的
上端移动，在此过程中，夹块306一直保持对线束进行推动，线束被推送至收集槽303靠近连接座301的一侧，从而实现对线束收集的功能，从而避免线束随意摆放，方便操作者对线束进行拿取，当对一个线束推送完毕后，此时第二电推杆推动夹手座对压合完毕的线束再次夹持，如上对下一个线束进行推送，当线束堆积一定量后，手动取下线束对线束进行打包和收集。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。