对流加热装置及蒸烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种对流加热装置及蒸烤箱。


背景技术：

2.目前市场上家庭使用的蒸烤一体机一般均具有热风对流功能，在蒸烤一体机内腔的后部或侧部、顶部设置有加热管及其配套的热风对流风机。通过加热管通断和对流电机结合的方式来达到内腔温度的变化及维持温度的稳定。
3.通常为了实现内腔的快速升温及维持高温的稳定性，加热管的功率、表面热负荷均设计较高，当加热管工作时，为了维持加热管的寿命及可靠性。对流风机必须持续不断地气流吹过加热管带走加热管的热量。当加热风机出现异常时，加热管极易出现损坏。
4.同时，大功率的加热管在维持内腔低温区间时，需要通过频繁的通断，来减少热量的产生。在加热管通断过程中，温度的波动较大，不利于内腔保持温度的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种对流加热装置及电烤箱，以缓解现有技术中存在的单根加热管加热速度慢，大功率的加热管在维持内腔低温区间时，频繁通断加热管使内腔温度波动大，不利于内腔保持温度的稳定性的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
7.本实用新型实施例提供的对流加热装置，包括：对流组件和加热组件；
8.加热组件包括多根加热管，多根加热管并联设置,对流组件设置于多根加热管的一侧，以使气流吹向加热管。
9.作为进一步的技术方案，多根加热管包括内管和外管，内管包括第一弧形段，外管包括第二弧形段；
10.第一弧形段位于第二弧形段的内侧，对流组件设置于第一弧形段的内侧。
11.作为进一步的技术方案，第一弧形段的半径小于第二弧形段的半径，且第一弧形段与第二弧形段同心设置。
12.作为进一步的技术方案，对流加热装置还包括安装板，内管还包括第一直线段，外管还包括第二直线段；
13.第一弧形段的两端均连接有第一直线段，第二弧形段的两端均连接有第二直线段；
14.第一直线段和第二直线段位于安装板同侧，并均与安装板连接。
15.作为进一步的技术方案，外管设置有两个，两个外管沿第二弧形段的轴向间隔设置，内管对应两个外管之间的间隔设置。
16.作为进一步的技术方案，内管的截面直径小于外管的截面直径。
17.作为进一步的技术方案，对流组件包括对流电机和多个扇叶；
18.对流电机与多个扇叶传动连接，多个扇叶位于第一弧形段的内侧。
19.作为进一步的技术方案，对流加热装置还包括控制组件，控制组件与多个加热管信号连接，以控制多个加热管的通断。
20.本实用新型实施例提供的蒸烤箱，包括；包括内胆和对流加热装置，内胆设有用于使内胆内的气体进入外部的进气孔和用于使外部气体排出到内胆内的出气孔，对流加热装置与出气孔相对设置。
21.作为进一步的技术方案，内胆包括盖板和两个侧板，两个侧板位于盖板的同侧，并分别与盖板相对的两个侧边连接，进气孔设于盖板，出气孔设于侧板。
22.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的对流加热装置及蒸烤箱具有的技术优势为：
23.本实用新型提供的对流加热装置包括：对流组件和加热组件；加热组件包括多根加热管，多根加热管并联设置,对流组件设置于多根加热管的一侧，以使气流吹向加热管。在使用蒸烤箱时，对流组件将气流吹向加热管，加热管对气流加热，被加热后的气流进入内腔。当需要实现内腔快速升温时，多根加热管同时工作，加热效率高；同时，由于多个加热管均并联，所以可以对多根加热管进行单独控制，当需要维持蒸烤箱内腔低温区间时，只需要保证对应的一根或者多根加热管在工作状态，无需通过控制加热管的通断来实现，减小内腔中的温度波动，提高内腔保持温度的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的对流加热装置的结构示意图一；
26.图2为本实用新型实施例提供的对流加热装置的侧视图一；
27.图3为本实用新型实施例提供的对流加热装置的侧视图二；
28.图4为本实用新型实施例提供的对流加热装置的结构示意图二；
29.图5为本实用新型实施例提供的蒸烤箱的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的蒸烤箱的侧视图。
31.图标：100-对流组件；110-对流电机；120-扇叶；
32.200-加热组件；220-加热管；221-内管；2211-第一弧形段；2212-第一直线段；222-外管；2221-第二弧形段；2222-第二直线段；
33.300-盖板；310-进气孔；320-出气孔；
34.400-安装板；
35.500-内胆。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
39.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
42.本实施例提供的对流加热装置，包括对流组件100和加热组件200；加热组件200包括多根加热管220，多根加热管220并联设置,对流组件100设置于多根加热管220的一侧，以使气流吹向加热管220。
43.多根加热管220设置为不同功率，具体的结合图1到图4所示。多根加热管220之间相对位置固定设置，且多根加热管220之间并联设置；对流组件100与多根加热管220相对位置固定设置，且对流组件100位于多根加热管220的一侧。在使用蒸烤箱时，对流组件100将气流吹向加热管220，加热管220对气流加热，被加热后的气流进入内腔。当需要实现内腔快速升温时，多根加热管220同时工作，使加热效率更高；同时，由于多根加热管220之间均并联设置，所以可以对多根加热管220进行单独控制，且由于多根加热管220的功率不同，当需要维持蒸烤箱内腔低温区间时，只需要保证对应的一根或者多根加热管220在工作状态，无需通过控制加热管220的通断来实现，减小内腔中的温度波动，提高内腔保持温度的稳定性。
44.本实施例可选的技术方案中，多根加热管220包括内管221和外管222，内管221包括第一弧形段2211，外管222包括第二弧形段2221；第一弧形段2211位于第二弧形段2221的内侧，对流组件100设置于第一弧形段2211的内侧。
45.具体的结合图1到图4所示，第二弧形段2221设置于第一弧形段2211的外侧，第一弧形段2211的内侧设置对流组件100。由于对流组件100设置于第一弧形段2211内侧，当对流组件100在工作时，可以均匀的向第一弧形段2211和第二弧形段2221吹动气流，增从对流组件100吹出的气流与第一弧形段2211和第二弧形段2221的接触面积，进一步提升内管221
和外管222工作时产热的效率。同时避免由于内管221和外管222各处的温度不同，影响到内管221和外管222的稳定性，从而提升内管221和外管222的寿命和可靠性。
46.本实施例可选的技术方案中，第一弧形段2211的半径小于第二弧形段2221的半径，且第一弧形段2211与第二弧形段2221同心设置。
47.具体的结合图1到图4所示，第一弧形段与第二弧形段的凹陷方向相同，并且第二弧形段2221的半径大于第一弧形段2211的半径，第一弧形段2211与第二弧形段2221的圆心同轴设置，从而使两者之间间隔分宽度不变。对流组件100的中心轴线与第一弧形段2211与第二弧形段2221同心设置，保证吹动到第一弧形段2211和第二弧形段2221上的气流是均匀的，内管221和外管222各处接触到的气流量大小相同。
48.本实施例可选的技术方案中，对流加热装置还包括安装板400，内管221还包括第一直线段2212，外管222还包括第二直线段2222；第一弧形段2211的两端均连接有第一直线段2212，第二弧形段2221的两端均连接有第二直线段2222；第一直线段2212和第二直线段2222位于安装板400同侧，并均与安装板400连接。
49.具体的结合图1到图4所示，内管221包括两个第一直线段2212，两个第一直线段2212分别连接于第一弧形段2211的两端，且两个第一直线段2212均与安装板400连接。外管222包括两个第二直线段2222，两个第二直线段2222分别连接于第二弧形段2221的两端，第二直线段2222均与安装板400连接。两个第一直线段2212和两个第二直线段2222与安装板400有两种连接方式，具体为，第一种：两个第一直线段2212和两个第二直线段2222分别连接于多个安装板400；第二种，两个第一直线段2212和两个第二直线段2222均连接于同一个安装板400；具体的连接方式根据具体需求设置，能达到内管221和外管222之间相对位置固定，内管221和外管222与对流组件100相对位置固定即可。本实施例中两个第一直线段2212和两个第二直线段2222与安装板400之间的连接方式采用第二种，且内管221和外管222位于安装板400的同一侧，在保证吹向内管221和外管222的气流量大小相同的前提下，内管221和外管222之间可以只设置一个对流组件100，使对流加热装置的结构更加紧凑；另外，第一弧形段2211的两端均连接有第一直线段2212，第二弧形段2221的两端均连接有第二直线段2222，对流组件100位于第一弧形段2211和两个第一直线段2212围成的区域内，从对流组件100吹出的气体可与第一弧形段2211、两个第一直线段2212、第二弧形段2221和两个第二直线段2222接触，增对气流的加热面积，从而提高加热效率。
50.本实施例可选的技术方案中，外管222设置有两个，两个外管222沿第二弧形段2221的轴向间隔设置，内管221对应两个外管222之间的间隔设置。
51.具体的结合图1到图4所示，外管222可以设置一个、两个或两个以上等。外管222与内管221之间并联能达到单独控制即可。当外管222设置一个时，具体如图3图4所示，内管221与外管222位于同一平面；当外管222设置两个时，如图2所示，两个外管222沿对流组件100中心轴线的方向间隔设置，内管221位于两个外管222内侧，且与两个外管222之间的间隔对应设置；当外管222设置两个以上时，多个外管222沿对流组件100中心轴线的方向均匀间隔设置，可适当增加内管221的数量，多个内管221分别与多个外管222之间的间隔对应设置。外管222与内管221具体的数量可根据具体需求设置，本实施例中，外管222设置为两个。两个外管222与内管221均并联连接。当蒸烤箱工作时，两个外管222与内管221均连通开始产热，可以实现内腔的快速升温。当内腔中的温度达到设定温度后，可以使两个外管222与
内管221以不同的形式组合工作或者单独某一根工作，用以维持内腔的温度，保证内腔中温度的稳定性。
52.本实施例可选的技术方案中，内管221的截面直径小于外管222的截面直径。
53.具体的结合图1到图4所示，外管222的直径大于内管221的直径，在对流组件使气流吹向加热管220的过程中，气流先通过内管221，再到达外管222，由于内管221的直径小于外管222，可以减少内管221对气流的阻挡，使气流流通更通畅，同时保证外管222的工作效果。
54.本实施例可选的技术方案中，对流组件100包括对流电机110和多个扇叶120；对流电机110与多个扇叶120传动连接，多个扇叶120位于第一弧形段2211的内侧。
55.具体的结合图1到图4所示，多个扇叶120安装于对流电机110的电机轴，并且位于第一弧形段2211的内侧，电机轴与第一弧形段2211同心设置。当对流电机110开始工作带动多个扇叶120转动时，由于多个扇叶120位于第一弧形段2211的内侧，多个扇叶120产生的气流可以均匀地到达内管221和外管222的两侧，使气流到达内管221和外管222的流量更加均匀，进一步提升对流加热装置的使用效果。
56.本实施例可选的技术方案中，对流加热装置还包括控制组件，控制组件与多个加热管信号连接，以控制多个加热管220的通断。
57.具体为，多个加热管分别与控制组件信号连接，当蒸烤箱工作时，控制组件控制两个外管222与内管221开始产热，使内腔的温度快速升高；内腔中的温度达到设定温度后，控制组件控制两个外管222与内管221以不同的形式组合工作或者单独某一根工作，用以维持内腔的温度，保证内腔中温度的稳定性。且两个外管222与内管221通过控制组件控制，进一步提升两个外管222与内管221通断时的准确性。
58.本实施例提供的蒸烤箱包括，内胆500和对流加热装置，内胆500设有用于使内胆500内的气体进入外部的进气孔310和用于使外部气体排出到内胆500内的出气孔320，对流加热装置与出气孔320相对设置。
59.具体的结合图5和图6所示，内胆500上设置有多个进气孔310和多个出气孔320，对流加热装置对应出气孔320固定连接于内胆500。在蒸烤箱工作时，进气孔310将内胆500内的气体通向对流加热装置，气体经对流加热装置加热之后，再从多个出气孔320排出到内胆500中，保证内胆500中温度的稳定性。
60.本实施例可选的技术方案中，内胆500包括盖板300和两个侧板，两个侧板位于盖板300的同侧，并分别与盖板300相对的两个侧边连接，进气孔310设于盖板300，出气孔320设于侧板。
61.具体的结合图5和图6所示，盖板300与内胆500的开口相对设置，两个侧板分别连接于盖板300的两端，多个进气孔310设置于盖板300的中部，并呈圆周阵列排列，多个出气孔320分别设置于两个侧板和盖板300的四角。对流加热装置对应多个进气孔310安装于盖板300，且多个扇叶120靠近多个进气孔310设置。当蒸烤箱在工作时，多个进气孔310将内胆500中的空气与蒸汽等混合气体吸入，之后从多个扇叶120甩出，甩出的混合气体先被内管221加热，然后两个外管222对混合气体再次加热，最后通过多个出气孔320在排入内胆500中，保证内胆500中温度的稳定性。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。