一种尾纤插拔旋转工具的制作方法

1.本技术涉及尾纤技术领域，尤其涉及一种尾纤插拔旋转工具。


背景技术：

2.尾纤是光通信系统的重要组件，随着光传输设备的广泛应用，通讯机房内的光跳线架和尾纤的使用量也随之增加。根据业务需求新增或者退运尾纤时，需要现场作业人员插拔尾纤。当尾纤数量较多时，插拔尾纤的作业空间小，会使得手动操作变得复杂，并且会增加误碰其他尾纤的风险，以至于作业人员难以手动插拔尾纤或者旋转尾纤帽扣。并且当尾纤帽扣拧的较紧时需要作业人员手动拧开帽扣。为此，需使用尾纤插拔工具。
3.现有的插拔工具只能插拔，无法对尾纤帽扣的法兰进行旋转拧动，插拔过程仍需要人为操作手动拧动，较为不便


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种尾纤插拔旋转工具，用于解决现有的尾纤插拔工具无法对尾纤帽扣的法兰进行旋转拧动的问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供一种尾纤插拔旋转工具，包括：握杆、转动组件与夹持组件；
6.所述转动组件包括：齿轮杆、正转杆与反转杆；
7.所述齿轮杆包括旋转齿轮与连接杆；
8.所述连接杆的一端与所述旋转齿轮固定连接；
9.所述旋转齿轮可转动设置于所述握杆的顶部；
10.所述正转杆和反转杆分别可转动设置于所述握杆的两侧；
11.所述正转杆的顶部设置有正转齿轮，且与所述旋转齿轮啮合连接，用于在所述正转杆转动时带动所述旋转齿轮正转；
12.所述反转杆的顶部设置有反转齿轮，且与所述旋转齿轮啮合连接，用于在所述反转杆转动时带动所述旋转齿轮反转；
13.所述夹持组件包括：调节件与两块夹持板；
14.两块所述夹持板可活动设置于所述连接杆的另一端；
15.所述调节件连接两块所述夹持板，用于调节两块所述夹持板之间的距离。
16.进一步地，所述正转齿轮与反转齿轮均为棘轮。
17.进一步地，所述握杆的顶部设置有可转动的支撑齿轮；
18.所述支撑齿轮与所述旋转齿轮啮合连接。
19.进一步地，所述调节件包括螺杆与螺母；
20.所述螺杆贯穿第一块所述夹持板并与第二块所述夹持板轴向固定连接；
21.所述螺杆与第一块所述夹持板螺纹连接；
22.所述螺母螺纹套接于所述螺杆上。
23.进一步地，所述调节件包括螺杆与螺母；
24.所述螺杆的两端设置有旋向相反的螺纹；
25.两块所述夹持板分别螺纹连接所述螺杆的两端；
26.所述螺母固定于所述螺杆上。
27.进一步地，两块所述夹持板相向的一侧均设置有橡胶垫。
28.进一步地，所述夹持组件还包括：两块限位板与弹簧；
29.两块所述限位板均与所述连接杆的另一端铰接；
30.两块所述限位板之间形成夹持腔；
31.所述弹簧设置于所述夹持腔内，且两端分别连接两块所述限位板；
32.两块所述夹持板均设置于所述夹持腔内，且分别固定连接两块所述限位板。
33.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种尾纤插拔旋转工具，包括：握杆、转动组件与夹持组件；所述转动组件包括：齿轮杆、正转杆与反转杆；所述齿轮杆包括旋转齿轮与连接杆；所述连接杆的一端与所述旋转齿轮固定连接；所述旋转齿轮可转动设置于所述握杆的顶部；所述正转杆和反转杆分别可转动设置于所述握杆的两侧；所述正转杆的顶部设置有正转齿轮，且与所述旋转齿轮啮合连接，用于在自身转动时带动所述旋转齿轮正转；所述反转杆的顶部设置有反转齿轮，且与所述旋转齿轮啮合连接，用于在自身转动时带动所述旋转齿轮反转；所述夹持组件包括：调节件与两块夹持板；两块所述夹持板可活动设置于所述连接杆的另一端；所述调节件连接两块所述夹持板，用于调节两块所述夹持板之间的距离。通过夹持组件可以对尾纤帽扣上的法兰进行夹持，之后通过转动组件可以带动夹持组件正反转，将法兰拧动，有效解决现有的尾纤插拔工具无法对尾纤帽扣的法兰进行旋转拧动的问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
35.图1为本技术实施例提供的一种尾纤插拔旋转工具的侧视图；
36.图2为本技术实施例提供的一种尾纤插拔旋转工具的正视图。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
38.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
40.请参阅图1与图2，本技术实施例中提供的一种尾纤插拔旋转工具，包括：握杆1、转动组件2与夹持组件3。
41.转动组件2包括：齿轮杆21、正转杆22与反转杆23；齿轮杆21包括旋转齿轮211与连接杆212；连接杆212的一端与旋转齿轮211固定连接；旋转齿轮211可转动设置于握杆1的顶部；正转杆22和反转杆23分别可转动设置于握杆1的两侧；正转杆22的顶部设置有正转齿轮221，且与旋转齿轮211啮合连接，用于在正转杆22转动时带动旋转齿轮211正转；反转杆23的顶部设置有反转齿轮231，且与旋转齿轮211啮合连接，用于在反转杆23转动时带动旋转齿轮211反转。
42.其中，握杆1、正转杆22与反转杆23之间可以通过连接轴连接；例如可以是握杆1固定于连接轴上，正转杆22与反转杆23分别可转动与连接轴连接。
43.请参阅图1，夹持组件3包括：调节件31与两块夹持板32；两块夹持板32可活动设置于连接杆212的另一端；调节件31连接两块夹持板32，用于调节两块夹持板32之间的距离。
44.具体来说，两块夹持板32组成夹具，用于配合调节件31实现夹紧帽扣上的法兰。在夹持板32夹紧后，工作人员拨动正转杆22或反转杆23可以分别带动旋转齿轮211正转或反转，从而实现拧紧或拧松帽扣的目的。同时，本方案无需设置电子设备，且通过设置握杆1，工作人员可以单手使用，整体使用简便。
45.在其他实施例中，正转齿轮221与反转齿轮231均为棘轮。
46.具体来说，正转杆22和反转杆23上可以分别设置有正转棘爪与反转棘爪，且分别与正转齿轮221与反转齿轮231组成棘轮机构。相应地，正转杆22和握杆1之间可以连接有复位弹簧。反转杆23与握杆1之间可以同样设置有复位弹簧。正转杆22上设置有控制棘爪靠近正转齿轮221的正转按钮。反转杆23上可以设置有控制棘爪靠近反转齿轮231的反转按钮。
47.在按下正转按钮时，正转棘爪与正转齿轮221抵接，使得正转杆22可以带动正转齿轮221转动；在按下反转按钮时，反转棘爪与反转齿轮231抵接，使得反转杆23可以带动反转齿轮231转动。
48.在松开正转按钮时，正转棘爪与正转齿轮221脱离，此时正转杆22与正转齿轮221转动连接，使得正转杆22无法带动正转齿轮221转动。在松开反转按钮时，反转棘爪与反转齿轮231脱离，此时反转杆23与反转齿轮231转动连接，使得反转杆23无法带动反转齿轮231转动。
49.在实际应用中，需要旋转齿轮211正转时，工作人员可以通过握持正转杆22与握杆1，按住正转按钮并通过握紧使得正转杆22与握杆1相互靠近，带动旋转齿轮211正转，之后松开正转按钮，正转杆22与握杆1通过复位弹簧的弹力逐渐远离，远离过程中松开的棘轮机构使得正转齿轮221无法带动旋转齿轮211反转。同时，在正转齿轮221带动旋转齿轮211正转过程中，由于未按下反转按钮，反转齿轮231与反转杆23转动连接，使得正转的旋转齿轮
211带动反转齿轮231反转时不会与反转杆23产生传动关系。
50.在其他实施例中，握杆1的顶部设置有可转动的支撑齿轮11；支撑齿轮11与旋转齿轮211啮合连接。支撑齿轮11可以为旋转齿轮211起到支撑的作用，提高旋转齿轮211转动的稳定性。
51.其中，用于支撑握杆1、正转杆22与反转杆23的连接轴上可以设置有支架。旋转齿轮211可转动设置于支架上。
52.在一个实施例中，调节件31包括螺杆311与螺母312；螺杆311贯穿第一块夹持板32并与第二块夹持板32轴向固定连接。其中，轴向固定连接是指螺杆311与第二块夹持板32沿轴向固定，而径向可以转动。具体来说，螺杆311与第二块夹持板32之间可以通过轴承连接，也即轴承固定于第二块夹持板32上，而螺杆311安装于轴承上。
53.螺杆311与第一块夹持板32螺纹连接；螺母312螺纹套接于螺杆311上。通过转动螺母312，可以带动螺杆311转动，从而使得第一块夹持板32靠近或远离第二块夹持板32，实现调节二者间距的目的。
54.需要说明的是，两块夹持板32之间设置有导向件。导向件例如可以是滑槽板，且两块夹持板32可滑动设置于滑槽板上，使得在螺杆311转动时，两块夹持板32无法转动。
55.在另一个实施例中，调节件31包括螺杆311与螺母312；螺杆311的两端设置有旋向相反的螺纹；两块夹持板32分别螺纹连接螺杆的两端；螺母312固定于螺杆上。
56.具体来说，螺母312用于起到带动螺杆311转动的作用。通过螺杆311双向螺纹的设置，可以在螺杆311转动时带动两块夹持板32相互靠近或远离。
57.作为进一步地改进，为了提高夹持板32与法兰之间的摩擦力且避免损伤法兰，两块夹持板32相向的一侧均可以设置有橡胶垫。
58.进一步地，夹持组件3还包括：两块限位板33与弹簧34；两块限位板33均与连接杆212的另一端铰接；两块限位板33之间形成夹持腔；弹簧34设置于夹持腔内，且两端分别连接两块限位板33；两块夹持板32均设置于夹持腔内，且分别固定连接两块限位板33。
59.具体来说，限位板33用于起到连接支撑作用。在两块夹持板32相互靠近或远离时，会分别带动两块限位板33相互靠近或远离地转动。
60.本方案提供的尾纤插拔旋转工具可以插拔尾纤又可以机械带动尾纤帽扣旋转，且使用简便，省时省力。
61.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。