内插式永磁电机转子、其生产方法及应用该转子的电机与流程

技术特征：
1.一种内插式永磁电机转子，其特征在于：包括：转轴(1)；铁芯(2)，套设于转轴(1)周向与转轴(1)连接，且铁芯(2)与转轴(1)同轴；铁芯(2)包括多块叠压的硅钢片(21)；铁芯(2)沿其轴向开设有嵌槽(22)，嵌槽(22)开设有多个并沿铁芯(2)周向等距分布；磁钢(3)，插接于嵌槽(22)内；固定件(4)，与转轴(1)连接，位于铁芯(2)两端，用于将铁芯(2)与转轴(1)固定同时将磁钢(3)与铁芯(2)固定。2.根据权利要求1所述的一种内插式永磁电机转子，其特征在于：所述固定件(4)包括：轴肩(41)，套设于转轴(1)周向侧壁并与转轴(1)固定连接，且轴肩(41)位于铁芯(2)一侧；前端板(42)，套设于转轴(1)周向侧壁，且夹接于轴肩(41)与铁芯(2)之间；后端板(43)，套设于转轴(1)周向侧壁，且位于铁芯(2)远离前端板(42)的一侧，并抵紧铁芯(2)；碟簧(44)，套设于转轴(1)周向侧壁，且碟簧(44)的外圈抵紧后端板(43)背离铁芯(2)的一侧；沟槽(11)，开设于转轴(1)周向侧壁，且位于碟簧(44)远离后端板(43)的一侧；挡圈(45)，卡接于沟槽(11)内，且挡圈(45)抵紧碟簧(44)。3.根据权利要求2所述的一种内插式永磁电机转子，其特征在于：所述前端板(42)与后端板(43)之间设置有紧固件(5)；紧固件(5)包括：紧固母栓(51)，紧固母栓(51)贯穿前端板(42)并贯穿铁芯(2)并与铁芯(2)螺纹连接，且紧固母栓(51)与转轴(1)平行，紧固母栓(51)的螺杆开设有安装孔(511)，安装孔(511)与紧固母栓(51)的螺杆共线且安装孔(511)与紧固母栓(51)的螺杆长度相同；紧固子栓(52)，紧固子栓(52)贯穿后端板(43)插接于安装孔(511)内并与紧固母栓(51)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种内插式永磁电机转子，其特征在于：所述轴肩(41)与前端板(42)之间设置有卡柱(6)，卡柱(6)一端插接于轴肩(41)内，剩余一端插接于前端板(42)内。5.根据权利要求3所述的一种内插式永磁电机转子，其特征在于：所述后端板(43)靠近铁芯(2)的侧壁开设有避让槽(431)，避让槽(431)与紧固母栓(51)正对，且避让槽(431)的开设直径大于紧固母栓(51)外径。6.根据权利要求3所述的一种内插式永磁电机转子，其特征在于：所述后端板(43)背离铁芯(2)的一侧开设有减重槽(432)，紧固子栓(52)的栓头嵌设于减重槽(432)内。7.根据权利要求2所述的一种内插式永磁电机转子，其特征在于：所述铁芯(2)开设有通风孔(7)，通风孔(7)贯穿前端板(42)和后端板(43)。8.一种内插式永磁电机转子的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、转轴(1)固定；转轴(1)竖直放置并固定；且转轴(1)的输出端朝下；s2、前端板(42)安装；将前端板(42)套设于转轴(1)，使前端板(42)抵紧轴肩(41)；s3、铁芯(2)成型及安装；硅钢片(21)冲压并套设于转轴(1)轴向侧壁，且不同硅钢片
(21)中通风孔(7)正对；s4、后端板(43)安装；将后端板(43)套设于转轴(1)周向侧壁，给后端板(43)、硅钢片(21)和后端板(43)施加叠压压力；s5、碟簧(44)安装及固定；将碟簧(44)固定抵紧后端板(43)，并将挡圈(45)卡接于沟槽(11)内；卸掉叠压压力。9.根据权利要求8所述的一种内插式永磁电机转子的生产方法，其特征在于：在步骤s5中，碟簧(44)安装后，紧固母栓(51)贯穿前端板(42)和铁芯(2)，并正对避让槽(431)，紧固子栓(52)贯穿后端板(43)插接于安装孔(511)内并与紧固母栓(51)螺纹连接。10.一种电机，其特征在于：包括机壳、定子及如权利要求1-7任意一项权利要求所述的内插式永磁电机转子；所述铁芯(2)位于定子内。

技术总结
本申请涉及内插式永磁电机转子、其生产方法及应用该转子的电机，内插式永磁电机转子包括转轴；铁芯，套设于转轴周向与转轴连接，且铁芯与转轴同轴；铁芯包括多块叠压的硅钢片；铁芯沿其轴向开设有嵌槽，嵌槽开设有多个并沿铁芯周向等距分布；磁钢，插接于嵌槽内；固定件，与转轴连接，位于铁芯两端，用于将铁芯与转轴固定同时将磁钢与铁芯固定，本申请具有简化装配工序、缩短装配时间同时增加磁钢与铁芯连接稳定性的效果。稳定性的效果。稳定性的效果。


技术研发人员：庞建军 项久鹏 杨志强 孙利伟
受保护的技术使用者：山东超同步智能装备有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/10/11