基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜及其工作方法与流程

1.本技术属于电气控制柜阻燃领域，特别涉及基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜及其工作方法。


背景技术：

2.伴随经济高速发展，电气控制系统在工业领域发挥重要作用，其中电气控制柜是电气控制系统中比较重要的组成部分，电气控制柜通常用于为电力设备提供工作用电的供电设备；在工作过程中，电气控制柜内部电子元器件会产生大量热量，传统的散热方式采用通风口或散热风扇，散热速度慢，不能将热量及时排出，长期以往将导致电子器件老化，引起火灾，当作业人员发现火情时往往电气控制柜已被烧毁，产生巨大损失。
3.对此，目前现有电气控制柜通常通过传感器感应温度变化，再通过灭火器对引燃区域进行阻燃灭火，保护电气控制柜内部设备，然而，现有的灭火器并不能准确对引燃区域进行灭火，通常需要较长时间喷洒灭火介质，从而存在灭火效率低下、灭火介质资源浪费的缺陷，且经由灭火器进行灭火后，既使得电气控制柜内正常的电子器件受到灭火介质的污染，又存在电子器件复燃的概率，进而影响电气控制柜的工作。
4.因此，目前亟需一种能够准确阻燃灭火、降低电子器件复燃概率，且降低阻燃对正常电子器件产生污染的电气控制柜。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜及其工作方法，其应用灵活，设计合理，自动化程度高，能够将电气控制柜的腔体进行分隔设计，且对各个分隔后的空间进行温度监测，在识别出温度超过设定值后，针对性的向该分隔区间喷洒阻燃胶液、填充阻燃气体，且利用密封件将电子器件进行密封，进而降低电子器件的复燃概率，且降低阻燃胶液溢散对正常电子器件的污染。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜，包括：柜体组件，包括机柜本体、分隔单元、温度传感单元，所述机柜本体开设有设备腔体、导液口；若干个分隔单元安装于设备腔体内，且沿设备腔体的安装方向呈阵列式布置，且至少两个分隔单元之间形成分隔空间；若干个温度传感单元安装于机柜本体的机柜门体上，且温度传感单元输出端位于分隔空间内；阻燃组件，包括存储容器、胶液喷涂单元、气体填充单元、气体回收单元，所述存储容器安装于机柜本体上，且存储容器输出端与导液口相连通，且所述存储容器存储有阻燃胶液；所述胶液喷涂单元安装于机柜本体内，且胶液喷涂单元输出端至少部分位于分隔空间内，且所述胶液喷涂单元的输入端与存储容器相连通；所述气体填充单元安装于机柜本体内，且气体填充单元输入端至少部分位于分隔空间内，通过气体填充单元将阻燃气体填
充至分隔空间内；所述气体回收单元安装于机构本体上，且气体回收单元输入端与分隔空间相连通；密封组件，包括第一弹簧件、连接件、密封件，所述第一弹簧件安装于分隔空间内，且若干个第一弹簧件沿待阻燃电子器件呈阵列式布置；所述连接件安装于机柜本体的机柜门体上，所述密封件两端分别与第一弹簧件、连接件相连接。
7.通过采用上述技术方案，能够将设备腔体分隔成若干个分隔空间，避免在进行阻燃时，阻燃介质对其它分隔空间造成影响；能够将阻燃液体喷洒至分隔空间内温度超过预设温度的区域，还能够将阻燃气体导入至分隔空间，通过阻燃胶液、阻燃气体对电子器件进行阻燃；且，能够将密封件覆盖至分隔空间内温度超过预设温度的区域，通过密封件对电子器件进一步的阻燃；能够在作业人员开启机柜门体前，将分隔空间内的阻燃气体快速抽取，避免分隔空间存在的有害气体，影响作业人员安全。
8.进一步地，所述分隔单元包括第一分隔板、驱动件、第二分隔板，所述第一分隔板安装于设备腔体内，且所述第一分隔板开设有推送槽；所述驱动件安装于第一分隔板上；所述第二分隔板安装于推送槽内，且与驱动件输出端相连接，通过驱动件将第二分隔板沿推送槽向预设方向运动，将分隔空间隔断。
9.进一步地，所述分隔单元还包括第一散热层、第二散热层、抵触层，所述第一散热层设于第一分隔板上，且开设有若干第一散热通孔；所述第二散热层设于第二分隔板上，且开设有若干第二散热通孔；所述抵触层安装于第二分隔板远离第一分隔板的一端，通过第二分隔板向预设方向运动，将第一散热通孔与第二散热通孔不再同轴心，且将抵触层与机柜本体的机柜门体抵触，进而使得分隔空间隔断。
10.通过采用上述技术方案，能够将分隔区间进行隔断，进一步防止燃烧的电子器件对其他电子器件的影响。
11.进一步地，所述温度传感单元包括温度传感器、红外线传感器，所述温度传感单元、红外线传感器沿分隔空间方向呈阵列式布置，通过温度传感器、红外线传感器获取分隔空间的温度信息。
12.通过采用上述技术方案，能够实时对各个分隔空间进行温度监测，且对温度超过预设温度的区域进一步监测。
13.进一步地，所述气体填充单元包括气体容器、气体喷嘴、导气管，所述气体容器安装于机柜本体内，且存储有阻燃气体；所述气体喷嘴安装于分隔空间内，且气体喷嘴输出端位于分隔空间内；所述导气管的两端分别与气体喷嘴、气体容器相连通。
14.通过采用上述技术方案，能够将阻燃气体导入至分隔空间，通过阻燃气体对电子器件进行阻燃。
15.进一步地，所述气体回收单元包括鼓风机、引气管、临储容器，引气管输入端安装于机柜本体上，且与分隔空间相连通；引气管输出端与鼓风机相连通；临储容器输入端与鼓风机相连通。
16.通过采用上述技术方案，能够消除分隔空间内的阻燃气体、电子器件超过预设温度产生的异味，同时能够降低分隔空间的温度，进而降低分隔空间内电子器件温度。
17.进一步地，所述阻燃组件还包括振动件，若干个振动件沿机柜本体的长度方向呈阵列式布置，通过振动件驱动机柜本体进行预设频率振动。
18.通过采用上述技术方案，能够为机柜本体提供预设频率的振动，加快阻燃液体覆盖待阻燃电子器件的速度，进一步提高阻燃液体的阻燃效果及阻燃覆盖面积。
19.进一步地，所述柜体组件还包括灭火单元，所述灭火单元包括灭火容器、介质喷头，所述灭火容器安装于机柜本体上，且存储灭火介质；所述介质喷头安装于机柜本体上，且沿分隔空间呈阵列式布置，且介质喷头输出端位于分隔空间内，介质喷头输入端与灭火容器相连通，通过介质喷头向分隔空间内喷洒灭火介质。
20.通过采用上述技术方案，能够为超过预设温度区间的分隔空间，喷洒灭火介质，防止阻燃失败后，电气控制柜存在爆燃的安全隐患。
21.进一步地，所述柜体组件还包括触摸传感器、电磁锁，所述触摸传感器安装于机柜把手上，通过触摸传感器获取机柜把手的触摸信息；所述电磁锁安装于机柜本体与机柜门体连接位置，通过电磁锁将机柜本体的机柜门体锁紧。
22.通过采用上述技术方案，能够在识别机柜把手的触摸信息，进而能够在作业人员开启机柜门体前，通过鼓风机将分隔空间内的有害气体回收。
23.进一步地，优选地，所述柜体组件还包括第二弹簧件、振动捡波器，所述第二弹簧件的一端与机柜本体固定连接，所述第二弹簧件的另一端与机柜本体待安装位置相连接；所述振动捡波器安装于机柜本体内，通过振动捡波器获取机柜本体的振动信息。
24.通过采用上述技术方案，能够增加机柜本体在受到安装位置振动时，产生的振动幅度，进而使得振动检波器能够及时检测到机柜本体的振动；且，能够在阻燃时，识别到机柜本体振动后，将机柜本体的电源临时切断，且在机柜本体不再振动后，将机柜本体的电源恢复；还能够在正常状态时，识别机柜本体的振动信息，当判断出机柜本体振动超过安全值后，将机柜本体的电源临时切断，且在机柜本体振动处于安全值后，将机柜本体的电源恢复。
25.进一步地，还包括：电子器件，其安装于电气控制柜的设备腔体内；控制终端，与控制电气控制柜执行阻燃操作；安装件，其用于将电气控制柜的机柜本体安装至预设位置。
26.本技术还提供基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜工作方法，使用所述的基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜进行阻燃，所述方法包括以下步骤：s1：使温度传感单元监测分隔空间内的温度信息，且判断分隔空间内温度是否超过预设温度；s2：若是，则使第一分隔板向预设方向运动，将抵触层与机柜本体的机柜门体抵触，进而将分隔空间隔断，若否，则返回s1重新监测分隔空间内的温度信息；s3：执行阻燃操作，包括：使胶液喷涂单元将阻燃胶液喷洒至分隔空间内的待阻燃电子器件上，使振动件进入预设频率振动，同时使连接件与密封件不再连接，将密封件覆盖于分隔空间内的待阻燃电子器件上，同时使气体填充单元向分隔空间内填充阻燃气体，进而向预设终端反馈警报信息；s4：在接收到警报解除信息后，使气体回收单元将分隔空间内的阻燃气体回收。
27.进一步地，执行阻燃操作还包括以下步骤：s30：根据温度信息判断分隔空间内温度是否超过预设温度区间；
s31：若是，则使胶液喷涂单元将阻燃胶液喷洒至分隔空间内的待阻燃电子器件上，进而使连接件与密封件不再连接，将密封件覆盖于分隔空间内的待阻燃电子器件上，若否，则使连接件与密封件不再连接，将密封件覆盖于分隔空间内的待阻燃电子器件上，进而使胶液喷涂单元将阻燃胶液喷洒至分隔空间内的待阻燃电子器件上。
28.本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1、本技术所述的基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜及其工作方法，能够将电气控制柜的设备腔体进行分隔式防护，进而对各个分隔空间进行温度监测，在检测到存在异常的分隔空间后，针对性的向该分隔空间内的电子器件喷涂阻燃胶液、包覆密封件以及填充阻燃气体，降低阻燃胶液溢散对正常电子器件的污染，进而降低电子器件复燃概率；2、在进行对电子器件进行阻燃时，通过振动件既能够加快阻燃胶液的流动速率，又能够通过振动警示临时切断电源，当振动结束后，恢复电源，进而减少对电气控制柜运行的干扰，即能够在阻燃操作完成后，恢复电源，避免等待维修造成电气控制柜长时间停机；3、根据分隔空间的温度信息，调节阻燃胶液喷洒、密封件弹出的顺序，若先喷洒阻燃胶液，后弹出密封件，则利用阻燃胶液将密封件粘黏，进而快速将电子器件进行灭火；若先弹出密封件，后喷洒阻燃胶液，则利用阻燃胶液将密封件粘黏至电子器件所在的区域，进而提高密封件的密封效果；4、通过触摸识别人体的开关机柜门体信息，若有人体需打开机柜门体，则通过鼓风机抽取所述分隔空间内的阻燃气体，既消除了所述分隔空间内的阻燃气体，又消除了电子器件超过预设温度产生的异味，同时通过鼓风机还降低了分隔空间的温度，避免分隔空间内电子器件温度再次超过预设温度而产生复燃。
附图说明
29.为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
30.图1是本技术的电气控制柜的第一正视图。
31.图2是本技术的电气控制柜的第一立体示意图。
32.图3是本技术的电气控制柜的第二立体示意图。
33.图4是本技术的电气控制柜的左视图。
34.图5是本技术的电气控制柜的第一开启正视图。
35.图6是本技术图5中x区域的放大示意图。
36.图7是本技术的电气控制柜的开启立体示意图。
37.图8是本技术的电气控制柜的第二正视图。
38.图9是本技术图8中a-a区域的剖视示意图。
39.图10是本技术图8中b-b区域的剖视示意图。
40.图11是本技术图8中c-c区域的剖视示意图。
41.图12是本技术图8中d-d区域的剖视示意图。
42.图13是本技术的电气控制柜的仰视图。
43.图14是本技术图13中e-e区域的剖视示意图。
44.图15是本技术的电气控制柜的第二开启正视图。
45.图16是本技术图15中f-f区域的剖视示意图。
46.图17是本技术的电气控制柜的连接示意图。
47.说明书附图标记说明：4、电子器件，5、控制终端，10、机柜本体，11、分隔单元，13、分隔空间，14、机柜门体，15、触摸传感器，16、电磁锁，17、第二弹簧件，18、振动捡波器，20、存储容器，24、振动件，30、第一弹簧件，31、连接件，32、密封件，33、固定块，100、设备腔体，101、导液口，110、第一分隔板，111、驱动件，112、第二分隔板，113、第一散热层，114、第二散热层，115、抵触层，116、推送槽，117、驱动件输出端，120、温度传感器，121、红外线传感器，140、机柜把手，160、电磁锁输出端，161、吸板，190、灭火容器，191、介质喷头，210、胶液喷嘴，211、胶液导管，220、气体容器，221、气体喷嘴，222、导气管，230、鼓风机，231、引气管，232、临储容器。
具体实施方式
48.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
49.实施例一参照图1-图16所示，本技术提供基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜的实施例，包括：柜体组件，包括机柜本体10、分隔单元11、温度传感单元，所述机柜本体10开设有设备腔体100、导液口101；若干个分隔单元11安装于设备腔体100内，且沿设备腔体100的安装方向呈阵列式布置，且至少两个分隔单元11之间形成分隔空间13；若干个温度传感单元安装于机柜本体10的机柜门体14上，且温度传感单元输出端位于分隔空间13内。
50.其中，参考图2所示，所述机柜本体10设有机柜门体14，所述机柜门体14上安装有机柜把手140；参考图5所示，所述设备腔体100内安装有若干个电子器件4；参考图8所示，所述导液口101安装于机柜本体10的一端；所述分隔单元11包括若干个分隔板，所述分隔板安装于设备腔体100内，且沿设备腔体100的安装方向呈阵列式布置，所述设备腔体100的安装方向即至设备腔体100内电子器件4的安装方向；且，每两个分隔板之间形成分隔空间13，在机柜门体14关闭时，分隔板与机柜门体14抵触，进而将分隔空间13隔断，且作业人员根据实际需求能够根据分隔空间13数量，将机柜门体14采用分段式设计，每段机柜门体14匹配一个分隔空间13，且每段机柜门体14安装一个机柜把手140，即机柜门体14段数与分隔空间13数量相同；所述温度传感单元包括温度传感器120、红外线传感器121，所述温度传感器120、红外线传感器121沿分隔空间13方向呈阵列式布置，所述分隔空间13方向即指分隔空间13的排列方向；通过温度传感器120获取分隔空间13的温度信息，通过红外线传感器121辅助获取分隔空间13的温度区域信息，实现温度传感器120、红外线传感器121的双重温度监测。
51.阻燃组件，包括存储容器20、胶液喷涂单元、气体填充单元、气体回收单元，所述存储容器20安装于机柜本体10的一端，且存储容器20输出端与导液口101相连通，且所述存储容器20存储有阻燃胶液；所述胶液喷涂单元安装于机柜本体10内，且胶液喷涂单元的输出端至少部分位于分隔空间13内，且所述胶液喷涂单元的输入端与存储容器20相连通；所述气体填充单元安装于机柜本体10内，且气体填充单元输入端至少部分位于分隔空间13内，通过气体填充单元将阻燃气体填充至分隔空间13内；所述气体回收单元安装于机柜本体10
上，且气体回收单元输入端与分隔空间13相连通。
52.其中，所述存储容器20安装于机柜本体10设有导液口101的一端，且参考图7、图8所示，所述存储容器20与机柜本体10采用可拆卸式连接；所述阻燃胶液包括但不仅限于灭火凝胶、阻燃胶水，具体所述阻燃胶由作业人员根据实际生产需求、成本设定；所述胶液喷涂单元包括胶液喷嘴210、胶液导管211，所述胶液喷嘴210即为胶液喷涂单元输出端，且所述胶液喷嘴210位于分隔空间13内，通过胶液喷嘴210将存储容器20内的阻燃胶液喷涂至待阻燃电子器件4上；所述胶液导管211的两端分别与胶液喷嘴210、存储容器20相连通，通过胶液导管211将存储容器20内的阻燃胶液导入胶液喷嘴210；所述气体填充单元包括气体容器220、气体喷嘴221、导气管222，所述气体容器220安装于机柜本体10内，且存储有阻燃气体，所述阻燃气体包括但不仅限于二氧化碳、氮气，具体所述阻燃气体由作业人员根据实际生产需求、成本设定；所述气体喷嘴221安装于分隔空间13内，且气体喷嘴221输出端位于分隔空间13内，通过气体喷嘴221将阻燃气体喷洒至分隔空间13内，将待阻燃电子器件4进行阻燃；所述导气管222的两端分别与气体喷嘴221、气体容器220相连通，通过导气管222将气体容器220内的阻燃气体导入气体喷嘴221；所述气体回收单元包括鼓风机230、引气管231、临储容器232，所述鼓风机230安装于机柜本体10上；引气管231输入端安装于机柜本体10上，且与分隔空间13相连通；引气管231输出端与鼓风机230相连通，鼓风机230通过引气管231抽取设备腔体100内的气体；临储容器232输入端与鼓风机230相连通，通过临储容器232临时存储鼓风机230抽取的气体。
53.密封组件，包括第一弹簧件30、连接件31、密封件32，所述第一弹簧件30安装于分隔空间13内，且若干个第一弹簧件30沿待阻燃电子器件4呈阵列式布置；所述连接件31安装于机柜本体10的机柜门体14上，所述密封件32两端分别与第一弹簧件30、连接件31相连接；其中，所述第一弹簧件30采用拉伸弹簧，所述连接件31包括但不仅限于电磁铁、锁扣，具体所述连接件31由作业人员根据实际生产需求、成本设定，若为电磁铁，则第一弹簧件30采用可被磁吸的金属材料，所述密封件32与连接件31的连接处安装有固定块33，所述固定块33也采用可被磁吸的金属材料，所述可被磁吸的金属材料包括但不仅限于铁、钴、镍，具体可被磁吸的金属材料由作业人员根据实际生产需求、成本设定；所述密封件32包括但不仅限于高硅氧布、石棉布、芳纶纤维阻燃布，具体所述密封件32由作业人员根据实际生产需求、成本设定；在安装时，先将第一弹簧件30沿待阻燃电子器件4的外周呈阵列式安装，然后将密封件32的各端分别与适配设备腔体100内的第一弹簧件30固定，然后通过密封件32拉伸第一弹簧件30，进而将密封件32的固定块33与连接件31固定，以此类推，所述密封件32的安装，从机柜本体10的一端分隔空间13开始安装，直至机柜本体10另一端的分隔空间13为止，待所有分隔空间13的密封件32均安装完成后，将机柜门体14关闭。
54.优选地，所述柜体组件还包括触摸传感器15、电磁锁16，所述触摸传感器15安装于机柜把手140上，通过触摸传感器15获取机柜把手140的触摸信息；所述电磁锁16安装于机柜本体10与机柜门体14连接位置，且电磁锁输出端160安装于机柜本体10内，电磁锁16的吸板161安装于机柜门体14上，通过电磁锁16将机柜本体10的机柜门体14锁紧。
55.优选地，所述分隔阻燃式电气控制柜的工作原理为：通过温度传感器120实时获取分隔空间13内的温度信息，同时通过红外线传感器
121实时获取分隔空间13内的温度区域信息，进而判断是否有分隔空间13超过预设温度；若是，则通过温度信息、温度区域信息识别高温区域，进而通过胶液喷嘴210将存储容器20内的阻燃胶液喷涂至高温区域，同时通过气体喷嘴221将气体容器220内的阻燃气体填充至该高温区域所在分隔空间13内，通过阻燃胶液、阻燃气体将待阻燃电子器件4进行阻断，防止电子器件4燃烧造成电气控制柜损毁；在胶液喷嘴210停止后，通过连接件31不再与密封件32固定，然后通过第一弹簧件30的形变力带动密封件32向该高温区域运动，进而通过密封件32将该高温区域包裹，进一步将待阻燃电子器件4进行阻断；当触摸传感器15获取到触摸信息时，通过鼓风机230将分隔空间13内的阻燃气体抽取，进而所述鼓风机230通过引气管231将抽取的阻燃气体导入至临储容器232内，经过设定的抽气时间后，通过电磁锁16不再与机柜门体14锁定，作业人员能够开启机柜门体14。
56.其中，所述高温区域即指温度超过预设温度的区域；所述胶液喷嘴210的喷涂时间由作业人员设定，或，根据温度设定，所述根据温度设定即指当通过温度传感器120、红外线传感器121识别到该高温区域降温至安全温度后，胶液喷嘴210停止喷涂，所述预设温度、安全温度由作业人员根据实际生产需求、成本设定；所述气体喷嘴221的填充时间由作业人员设定；判断作业人员需要打开电气控制柜，能够通过在机柜把手140设置触摸传感器15、作业人员利用移动终端向电气控制柜的控制终端5发送开启信号，具体判断作业人员需要打开电气控制柜的方式由作业人员根据实际需求、成本设定；所述设定的抽气时间由作业人员根据实际需求、成本设定。
57.采用上述技术方案，通过分隔单元11的设置，能够将机柜本体10的设备腔体100分隔成若干个分隔空间13，避免在进行阻燃时，阻燃介质对其它分隔空间13造成影响；通过温度传感单元的设置，能够实时对各个分隔空间13进行温度监测，且对温度超过预设温度的区域进一步监测；通过存储容器20、胶液喷涂单元的设置，能够将阻燃液体喷洒至分隔空间13内温度超过预设温度的区域，通过阻燃胶液对电子器件4进行初步的阻燃；通过气体填充单元的设置，能够将阻燃气体导入至分隔空间13，通过阻燃气体对电子器件4进一步的阻燃；通过第一弹簧件30、连接件31、密封件32的设置，能够将密封件32覆盖至分隔空间13内温度超过预设温度的区域，通过密封件32对电子器件4进一步的阻燃；通过气体回收单元的设置，能够在作业人员开启机柜门体14前，将分隔空间13内的阻燃气体快速抽取，避免阻燃气体对作业人员产生损害，且将分隔空间13内因超过预设温度引起的异味抽取，避免作业人员维修时，异味对其造成影响。
58.实施例二参照图11-图12，图16所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于，所述分隔单元11包括第一分隔板110、驱动件111、第二分隔板112、第一散热层113、第二散热层114、抵触层115；其中，参考图11所示，所述第一分隔板110安装于设备腔体100内，且所述第一分隔板110靠近机柜门体14的一端开设有推送槽116；所述驱动件111安装于第一分隔板110上；所述第二分隔板112安装于推送槽116内，且与驱动件输出端117相连接，通过驱动件111将第二分隔板112沿推送槽116向预设方向运动，将分隔空间13隔断，其中，所述预设方向在本实施例中优选为向机柜门体14的方向，具体所述预设方向由作业人员根据实际需求、成本
设定；其中，参考图11所示，所述第一散热层113设于第一分隔板110上，且开设有若干第一散热通孔；所述第二散热层114设于第二分隔板112上，且开设有若干第二散热通孔，在未将分隔空间13隔断时，所述第二散热通孔与第一散热通孔同轴心，且所述第一散热通孔与第二散热通孔相连通；所述抵触层115安装于第二分隔板112远离第一分隔板110的一端，在需要将分隔空间13隔断时，通过第二分隔板112向预设方向运动，将第一散热通孔与第二散热通孔错位，且将抵触层115与机柜本体10的机柜门体14抵触，进而使得分隔空间13隔断；其中，在第一散热通孔与第二散热通孔错位后，所述第一散热通孔与第二散热通孔不再同轴心，且不再相连通。
59.采用上述技术方案，通过第一分隔板110、驱动件111、第二分隔板112的设置，能够将分隔区间进行隔断，进一步防止燃烧的电子器件4对其他电子器件4的影响；通过第一散热层113、第二散热层114的设置，能够在非阻燃操作时，提供分隔空间13进行散热。
60.实施例三参照图2-图4、图7、图9-图13、图16所示，实施例三与实施例一基本相同，不同之处在于，所述阻燃组件还包括振动件24；其中，若干个振动件24沿机柜本体10的长度方向呈阵列式布置；通过振动件24驱动机柜本体10进行预设频率振动，所述预设频率包括2000～15000次/分钟，具体所述预设频率、振动件24振动时间由作业人员根据实际生产需求、成本设定。
61.优选地，所述柜体组件还包括第二弹簧件17、振动捡波器18；其中，所述第二弹簧件17的一端与机柜本体10固定连接，所述第二弹簧件17的另一端与机柜本体10的待安装位置相连接；所述振动捡波器18安装于机柜本体10内，通过振动捡波器18获取机柜本体10的振动信息。
62.采用上述技术方案，通过振动件24的设置，能够为机柜本体10提供预设频率的振动，加快阻燃液体覆盖待阻燃电子器件4的速度，进一步提高阻燃液体的阻燃效果及阻燃覆盖面积；通过第二弹簧件17的设置，能增加机柜本体10在受到振动时，产生的振动幅度，进而使得振动检波器能够及时检测到机柜本体10的振动；通过振动捡波器18的设置，能够在阻燃时，识别到机柜本体10振动后，将机柜本体10的电源临时切断，且在机柜本体10不再振动后，将机柜本体10的电源恢复；还能够在正常状态时，识别机柜本体10的振动信息，当判断出机柜本体10振动超过安全值后，将机柜本体10的电源临时切断，且在机柜本体10振动处于安全值后，将机柜本体10的电源恢复；具体所述安全值由作业人员根据实际生产需求、成本设定。
63.实施例四参照图1-图2、图5、图8-图11、图14-图15所示，实施例四与实施例一基本相同，不同之处在于，所述柜体组件还包括灭火单元；其中，所述灭火单元包括灭火容器190、介质喷头191，所述灭火容器190安装于机柜本体10上，且存储灭火介质；所述介质喷头191安装于机柜本体10内，且沿分隔空间13呈阵列式布置，且介质喷头191输出端位于分隔空间13内，介质喷头191输入端与灭火容器190相连通，通过介质喷头191向分隔空间13内喷洒灭火介质。
64.采用上述技术方案，通过灭火容器190、介质喷头191的设置，且与温度传感单元的
配合，在判断出分隔空间13内温度超过预设温度区间，且超过预设时间后，即说明分隔空间13内的电子器件4阻燃失败，使介质喷头191向分隔空间13内喷洒灭火介质，喷洒灭火介质的时间为灭火容器190内灭火介质完全使用、或分隔区间内的温度返回安全温度；具体预设温度区间、预设时间、喷洒灭火介质的时间由作业人员根据实际生产需求、成本设定。
65.实施例五参照图1-图17所示，实施例五与实施例一至实施例四任一项基本相同，不同之处在于，还包括：电子器件4，其安装于电气控制柜的设备腔体100内；控制终端5，与控制电气控制柜执行阻燃操作；安装件，其用于将电气控制柜的机柜本体10安装至预设位置。
66.其中，所述电子器件4即安装于电气控制柜的设备腔体100内的元器件，具体电子器件4的数量由作业人员根据实际需求、成本设定；所述控制终端5分别与机柜本体10、驱动件111、温度传感器120、红外线传感器121、气体喷嘴221、鼓风机230、振动件24、连接件31、介质喷头191、触摸传感器15、电磁锁16、振动捡波器18相互连接。
67.实施例六参照图1-图17所示，本技术还提供基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜的工作方法的实施例，为所述的基于温度监测的分隔阻燃式电气控制柜进行阻燃，所述方法包括以下步骤：s1：使温度传感单元监测分隔空间13内的温度信息，且判断分隔空间13内温度是否超过预设温度；在步骤s1中，控制终端5通过温度传感器120实时监测各个分隔空间13内的温度信息，同时控制终端5通过红外线传感器121实时监测各个分隔空间13内的温度区域信息，进而控制终端5通过温度信息、温度区域信息判断是否存在超过预设温度的分隔空间13，其中，所述预设温度由作业人员根据实际生产需求、成本设定，且所述预设温度小于电子器件4燃烧温度。
68.s2：若是，则使第一分隔板110向预设方向运动，将抵触层115与机柜本体10的机柜门体14抵触，进而将分隔空间13隔断，若否，则返回s1重新监测分隔空间13内的温度信息；在步骤s2中，当控制终端5判断出存在超过预设温度的分隔空间13后，控制终端5控制驱动件111驱动第二分隔板112沿推送槽116向机柜门体14方向移动，将第二分隔板112的抵触层115与机柜门体14进行抵触，使超过预设温度的分隔空间13临时隔断。
69.s3：执行阻燃操作，包括：使胶液喷涂单元将阻燃胶液喷洒至分隔空间13内的待阻燃电子器件4上，使振动件24进入预设频率振动，同时使连接件31与密封件32不再连接，将密封件32覆盖于分隔空间13内的待阻燃电子器件4上，同时使气体填充单元向分隔空间13内填充阻燃气体，进而向预设终端反馈警报信息；在步骤s3中，在将所述分隔空间13临时隔断后，控制终端5控制胶液喷嘴210将存储容器20内存储的阻燃液体喷洒至所述分隔空间13内的待阻燃电子器件4上，进行初步阻燃，同时控制终端5控制振动件24进入预设频率振动，加快阻燃胶液将待阻燃电子器件4的覆盖；然后，控制终端5控制连接件31将密封件32不再连接，使得密封件32经由第一弹簧件30弹出，将所述分隔空间13内的待阻燃电子器件4进行覆盖，进行第二步的阻燃，且通过密
封件32与阻燃胶液的接触，加强阻燃效果；然后，控制终端5控制气体喷嘴221利用导气管222实时将气体容器220内的阻燃气体填充至所述分隔空间13内，进行第三部的阻燃；同时，控制终端5向预设终端反馈警报信息，所述预设终端包括但不仅限于作业人员终端设备、管理中心终端设备、紧急维修人员终端设备，具体所述预设终端由作业人员根据实际使用需求、成本设定。
70.s4：在接收到警报解除信息后，使气体回收单元将分隔空间13内的阻燃气体回收。
71.在步骤s4中，当控制终端5接收到预设终端反馈的警报解除信息后，控制终端5控制鼓风机230抽取所述分隔空间13内的阻燃气体，进而通过引气管231导入至临储容器232内，既消除了所述分隔空间13内的阻燃气体，又消除了电子器件4超过预设温度产生的异味，同时通过鼓风机230还降低了分隔空间13的温度，避免分隔空间13内电子器件4温度再次超过预设温度产生的复燃。
72.实施例七参照图1-图17所示，实施例七与实施例六基本相同，不同之处在于：执行阻燃操作还包括以下步骤：s30：根据温度信息判断分隔空间13内温度是否超过预设温度区间；在步骤s30中，在将超过预设温度的分隔空间13隔断后，控制终端5根据温度信息，判断所述分隔空间13内的温度是否超过预设温度区间，其中，所述预设温度区间由作业人员根据实际生产需求、成本设定，且所述预设温度区间的最小值大于或等于预设温度，最大值等于电子器件4的燃烧温度，进而通过预设温度区间判断出电子器件4是否已经引发燃烧。
73.s31：若是，则使胶液喷涂单元将阻燃胶液喷洒至分隔空间13内的待阻燃电子器件4上，进而使连接件31与密封件32不再连接，将密封件32覆盖于分隔空间13内的待阻燃电子器件4上，若否，则使连接件31与密封件32不再连接，将密封件32覆盖于分隔空间13内的待阻燃电子器件4上，进而使胶液喷涂单元将阻燃胶液喷洒至分隔空间13内的待阻燃电子器件4上。
74.在步骤s31中，当判断出分隔空间13的温度超过预设温度区间，即判断出电子器件4已经燃烧后，控制终端5先控制胶液喷嘴210将存储容器20内存储的阻燃液体喷洒至所述分隔空间13内的待阻燃电子器件4上，然后控制终端5控制连接件31将密封件32不再连接，使得密封件32经由第一弹簧件30弹出，将所述分隔空间13内的待阻燃电子器件4进行覆盖，在利用阻燃胶液进行阻燃的基础上，利用阻燃胶液将密封件32粘黏，进而快速将电子器件4进行灭火；当判断出分隔空间13的温度未超过预设温度区间，即判断出电子器件4未燃烧后，则控制终端5先控制连接件31将密封件32不再连接，使得密封件32经由第一弹簧件30弹出，将所述分隔空间13内的待阻燃电子器件4进行覆盖，然后控制终端5再控制胶液喷嘴210将存储容器20内存储的阻燃液体喷洒至所述分隔空间13内的待阻燃电子器件4上，利用阻燃胶液将密封件32粘黏至电子器件4所在的区域，进而提高密封件32的密封效果。
75.执行阻燃操作还包括以下步骤：s32：根据温度区域信息识别分隔空间13内超过预设温度的区域；在步骤s32中，在将超过预设温度的分隔空间13隔断后，控制终端5根据红外线传
感器121获取的温度区域信息，识别所述分隔空间13内超过预设温度的区域，以识别出电子器件4的引燃点。
76.s33：使胶液喷涂单元将阻燃胶液喷洒至分隔空间13内超过预设温度的区域，进而使连接件31与密封件32不再连接，将密封件32覆盖于分隔空间13内的电子器件4上。
77.在步骤s33中，当识别出分隔空间13内超过预设温度的区域后，控制终端5控制胶液喷嘴210将存储容器20内存储的阻燃液体喷洒至所述分隔空间13内的待阻燃电子器件4上，然后控制终端5控制连接件31将密封件32不再连接，使得密封件32经由第一弹簧件30弹出，将所述分隔空间13内的电子器件4进行覆盖。
78.优选地，执行阻燃操作还包括以下步骤：s300：根据温度信息判断分隔空间13内温度是否超过预设温度区间，且超过预设时间；在步骤s300中，在将超过预设温度的分隔空间13隔断后，控制终端5根据温度信息，判断所述分隔空间13内的温度是否超过预设温度区间，且所述分隔区间内超过预设温度区间的温度持续超过预设时间，即判断电子器件4是否已无法阻止燃烧。
79.s301：若是，则使介质喷头191向分隔空间13内喷洒灭火介质，若否，则重新使温度传感单元监测分隔空间13内的温度信息；在步骤s301中，当判断出分隔空间13的温度超过预设温度区间，且超过预设时间，即判断出电子器件4已无法阻止燃烧后，控制终端5控制介质喷头191将灭火容器190内的直接向所述分隔空间13内喷洒灭火介质，直至分隔空间13温度达到安全值，或灭火容器190内的灭火介质完全喷出。
80.优选地，使气体回收单元将分隔空间13内的阻燃气体回收的方法为：s50：使触摸传感器15监测机柜本体10的机柜把手140触摸信息，判断作业人员是否待开启机柜本体10的机柜门体14；在步骤s50中，在控制终端5控制鼓风机230抽取分隔空间13内的阻燃气体前，控制终端5控制触摸传感器15监测机柜本体10的机柜把手140的触摸信息，根据机柜把手140的触摸信息，判断维修人员是否待开启机柜本体10的机柜门体14，即判断维修人员是否准备维修阻燃后的电子器件4。
81.s51：若是，则使气体回收单元将分隔空间13内的阻燃气体回收，进而使电磁锁16将机柜本体10的机柜门体14开启，若否，则重新使触摸传感器15监测机柜本体10的机柜把手140触摸信息。
82.在步骤s50中，在控制终端5判断出维修人员准备维修电子器件4后，控制终端5控制鼓风机230抽取所述分隔空间13内的阻燃气体，进而通过引气管231导入至临储容器232内，避免阻燃气体、电子器件4超过预设温度产生的异味对维修人员的影响。
83.其中，在维修人员开启机柜门体14时，由于第一弹簧件30的存在，维修人员能够通过拉伸第一弹簧件30，直接将机柜门体14打开，维修人员根据实际维修需求，判断是否将未使用的密封件32从连接件31上断开连接，若需要断开连接，则在维修结束后，由维修人员将未使用的密封件32与连接件31重新连接。
84.实施例八参照图1-图17所示，实施例八与实施例六基本相同，不同之处在于，还包括机柜本
体10的防护方法，该方法包括以下步骤：s100、使振动捡波器18监测机柜本体10的振动信息，判断机柜本体10振动是否超过预设值；在步骤s100中，当作业人员将机柜本体10通过安装件安装至预设位置后，控制终端5控制振动捡波器18实时监测机柜本体10的振动信息，进而根据振动信息判断机柜本体10振动是否超过预设频率，即判断机柜本体10所在的区域是否发生振动。
85.s101、若是，则将机柜本体10的电子器件4电源阻断，且向预设终端反馈警报信息，进而当机柜本体10振动低于预设频率后，恢复机柜本体10的电子器件4电源，若否，则重新使振动捡波器18监测机柜本体10的振动信息。
86.在步骤s100中，当控制终端5判断出机柜本体10振动超过预设频率后，控制终端5立即将机柜本体10的电子器件4电源阻断，同时向预设终端反馈振动的警报信息，且当控制终端5判断出机柜本体10振动低于预设频率后，控制终端5恢复机柜本体10的电子器件4电源，防止超过预设频率的振动造成机柜本体10内电子器件4出现问题。
87.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。