一种倒切扩底固定螺丝的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种倒切扩底固定螺丝。


背景技术：

2.螺丝按头型分类，可分为：盘头、圆头、圆柱头、沉头、扁圆头、半沉头、半圆头、六角头、球面圆柱头等形状，传统的家庭用固定螺丝一般采用沉头螺丝，主要因为沉头螺丝安装好之后螺丝表面不会凸起的地方，在家庭使用过程当中不易发生意外;但沉头螺丝也有在使用过程当中容易发生反复退出需要重新固定的情况；固定螺丝退出的原因主要有以下几个方面：1）沉头螺丝在使用过程当中收到外力，固定件没有损坏，螺丝的螺纹逐步旋转退出。
3.2）沉头螺丝在安装过程当中，先使用电钻打孔，孔洞的直径偏大，造成沉头螺丝与固定件之间咬合力不足，当收到外力时沉头螺丝整体拔出。
4.3）沉头螺丝在安装过程当中多次打孔，造成固定件内部松动，沉头螺丝安装好之后在外力作用下逐步退出。
5.4）固定件的材质松软，如木柜采用软木或人工胶合木板，沉头螺丝与固定件之间的咬合力不强容易整体退出。
6.当沉头螺丝反复退出、再固定之后，固定件在螺丝孔道位置容易损坏，造成螺丝固定作用失效，需要螺丝移位固定或采用其他连接组合件重新固定，给使用带来不变。


技术实现要素：

7.针对现有螺丝存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种倒切扩底固定螺丝可以大幅提高螺丝固定的可靠性，安装简单、旋进轻松、减少二次固定需求的倒切扩底固定螺丝；它主要针对沉头螺丝现有的缺陷改进而成的。
8.本发明的技术方案如下：一种倒切扩底固定螺丝，包括螺丝外套及螺丝芯柱，所述螺丝芯柱穿设在螺丝外套上，螺丝芯柱的尾部穿出螺丝外套，且螺丝芯柱的尾部外壁上设有一组钢环；所述螺丝外套的外壁上设有螺丝外套外螺纹，所述螺丝外套的内壁上设有螺丝外套内螺纹，所述螺丝芯柱的外壁上设有螺丝芯柱外螺纹，所述螺丝外套及螺丝芯柱通过螺丝外套内螺纹和螺丝芯柱外螺纹紧密连接在一起。
9.进一步的，所述螺丝外套头部中心位置设有第一凹槽，所述螺丝外套上在位于第一凹槽中心位置设有与螺丝芯柱相配合的内螺纹孔。
10.进一步的，所述螺丝芯柱头部设有第二凹槽，所述螺丝芯柱头部的第二凹槽能够与螺丝外套头部的第一凹槽相对接。
11.进一步的，所述钢环采用扇形结构，且与螺丝芯柱轴线之间形成锐角，钢环张开后能够锚入固定件内。
12.进一步的，所述钢环边缘薄，中间厚，方便钢环切削，旋进更为轻松、方便。
13.进一步的，所述螺丝外套头部保护外环，且保护外环表面高于螺丝外套头部表面。
14.进一步的，所述螺丝芯柱尾部外壁上的钢环靠近螺丝外套尾端设置。
15.进一步的，所述螺丝芯柱长度大于螺丝外套，且螺丝外套内径与螺丝芯柱外径相等。
16.进一步的，所述螺丝外套尾部采用内锥面结构，螺丝芯柱尾部采用外锥面结构。
17.一种倒切扩底固定螺丝的使用方法，包括如下步骤：1）将螺丝外套顶部的第一凹槽与螺丝芯柱顶部的第二凹槽保持对接的状态；2）通过与第一凹槽型号相对应的螺丝刀，将带有螺丝芯柱的螺丝外套随螺丝螺丝芯柱一起沿顺时针拧入固定件中；3）待螺丝外套拧入到位后，通过与第二凹槽型号相对应的螺丝刀，将螺丝芯柱沿逆时针内退，此时螺丝外套保持不动，螺丝芯柱上的钢环在固定件的作用下锚入固定件内；4）螺丝芯柱内退后，螺丝芯柱的头部与保护外环表面保持平齐，螺丝芯柱拧出到位。
18.本发明的有益效果是：1）固定可靠：该螺丝与固定件之间的咬合力除了螺丝外套外螺纹与固定件之间的咬合力之外，还包括螺丝芯柱内退后芯柱根部扇形布置的钢环与固定件阻力张开形成的咬合力；当外力越大，芯柱根部扇形布置的钢环与固定件之间的咬合力越强；当芯柱根部扇形布置的钢环与固定之间相对固定时，与螺丝芯柱整体固定的螺丝外套也不容易退出，不易松动。
19.2）安装简单：该螺丝初始安装时，螺丝外套与螺丝芯柱顶部的凹槽处于同一平面高度，且凹槽之间相互对接，通过与第一凹槽型号相对应的螺丝刀，将带有螺丝芯柱的螺丝外套随螺丝螺丝芯柱一起沿顺时针拧入固定件中；待螺丝外套拧入到位后，通过与第二凹槽型号相对应的螺丝刀，将螺丝芯柱沿逆时针内退，此时螺丝外套保持不动，螺丝芯柱上的钢环在固定件的作用下锚入固定件内；通过固定件的阻力把螺丝芯柱根部扇形布置的钢环张开，达到可靠固定的目的。螺丝芯柱内退后，其头部与螺丝外套头部的保护外环基本平齐，防止出现意外的伤害。
20.3）旋进轻松：该螺丝芯柱根部扇形钢环上边缘、左右边缘共三边的外边缘较薄，中间略厚，方便倒切扩底固定螺丝旋进时钢环切削固定件，倒切扩底固定螺丝旋进更为轻松、方便。
附图说明
21.图1为本发明的初始状态平正面图；图2为本发明的初始状态俯视图；图3为本发明的初始状态钢环图；图4为本发明的固定状态平正面图；图5为本发明的固定状态俯视图；图6为本发明的固定状态钢环图；图中：1、螺丝外套；2、螺丝外套外螺纹；3、螺丝芯柱；4、螺丝芯柱外螺纹；5、第二凹
槽；6、钢环；7、第一凹槽；8、保护外环；9、螺丝外套内螺纹。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：如图1-6所示，一种倒切扩底固定螺丝包括螺丝外套1及螺丝芯柱3。
23.螺丝外套1上设有螺丝外套外螺纹2、螺丝外套内螺纹9、螺丝外套1头部设有保护外环8和第一凹槽7；螺丝芯柱3包括螺丝芯柱外螺纹4、设置在芯柱头部的第二凹槽5以及沿圆周方向设置在螺丝芯柱3根部扇形布置的六片钢环6；本实施例中第一凹槽7十字凹槽结构，且第一凹槽7中心设有内螺纹孔（实质为不完整十字凹槽），第二凹槽5采用十字凹槽结构，第二凹槽5设置在第一凹槽7中心内螺纹孔位置处，当第二凹槽5与第一凹槽7的各个槽对接成一直线，且连通时（此时第一凹槽7与第二凹槽5组合形成完整的第一凹槽7结构），通过一把与第一凹槽7型号对应的螺丝刀能够同时对螺丝外套1和螺丝芯柱3同时进行旋拧。
24.螺丝芯柱3略长于螺丝外套1，螺丝芯柱3尾部露出螺丝外套1一段距离，且螺丝芯柱3根部的扇形钢环6支撑在螺丝外套1的根部位置。
25.螺丝外套1尾部采用内锥面结构，在其尾部形成支撑尖端，便作为扇形钢环6的变形支点；螺丝芯柱3尾部采用锥形面结构，方便螺丝旋入。
26.螺丝外套1内径与螺丝芯柱3外径相等；螺丝外套1及螺丝芯柱3通过螺丝外套内螺纹9和螺丝芯柱外螺纹4紧密连接在一起；螺丝芯柱3与螺丝外套1之间除在根部位置上留有空隙外，其他部位均紧密结合。
27.螺丝芯柱外螺纹4和螺丝外套内螺纹9长度不需要太长，仅保证螺丝芯柱3根部扇形布置的钢环6在倒切扩底固定螺丝整体固定之后，螺丝芯柱3内退后钢环6能张开即可。
28.螺丝芯柱3根部扇形布置的钢环6外边缘较薄，中间略厚，方便钢环6切削固定件，螺丝旋进更为轻松、方便。
29.加工方法：螺丝外套1的内螺纹一般采用铣削工艺加工而成，螺丝芯柱3在加工外螺纹之前，螺丝芯柱3尾部为两段直径不同的圆柱体；无螺纹处的直径较小，螺丝芯柱3外径等于螺丝外套1内径；有螺纹处的直径较大，螺丝芯柱3外螺纹外径等于螺丝外套1内螺纹的外径。
30.螺丝芯柱3外螺纹采用切削工艺制作，加工完成后螺丝芯柱3外螺纹和螺丝外套1的内螺纹能贴合紧密；在螺丝芯柱3嵌套进螺丝外套1之后，再采用压力焊（压力焊指利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊部位的温度升高，通过调节温度、压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合）的方式将钢环6焊接在螺丝芯柱3的尾部。
31.使用方法：初始安装时，保证螺丝外套1与螺丝芯柱3顶部的两凹槽处于同一高度，即第一凹槽7与其中心位置的第二凹槽5完全对接（大十字凹槽与小十字凹槽纵横两条线方向一致）；用口部尺寸稍大一点的螺丝刀（即与第一凹槽7型号相对应的螺丝刀）把螺丝外套1与螺丝芯柱3整体共同锚入固定件内。
32.当螺丝与固定件表面平齐时，换一把口部尺寸稍小的螺丝刀（即与第二凹槽5型号相对应的螺丝刀），在保证螺丝外套不动的情况下，反向让螺丝芯柱3内退，螺丝芯柱3内退，螺丝外套1保持不动，钢环6遇到固定件阻力张开来实现咬合固定。
33.螺丝芯柱3内退后，螺丝外套1与螺丝芯柱3顶部的凹槽5一般不在同一平面上，但需要保证螺丝芯柱3头部与螺丝外套1头部的保护外环8基本平齐。
34.本发明与传统的固定螺丝相比可以大幅提高螺丝固定的可靠性，安装简单、旋进轻松、减少二次固定需求。