具有季铵盐的湿摩擦材料的制作方法

技术特征：
1.一种制造湿摩擦材料的方法，包括：将填料颗粒和纤维结合在一起并形成基底；用包含季铵盐的溶液对所述基底的外表面进行涂覆；以及对所述包含季铵盐的溶液进行干燥以在所述基底的所述外表面上形成包含季铵盐的涂层。2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在对所述包含季铵盐的溶液进行干燥之后，用基底粘结剂浸透所述基底的内部。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述包含季铵盐的溶液包含季铵盐、溶液粘结剂和水。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述包含季铵盐的溶液还包含填料颗粒。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述包含季铵盐的溶液包含按重量计0.5至5.0％的季铵盐、按重量计0.5至5.0％的溶液粘结剂、按重量计0至30％的填料颗粒和按重量计60至98％的水。6.根据权利要求5所述的方法，其中用所述包含季铵盐的溶液涂覆所述基底的所述外表面包括将所述包含季铵盐的溶液喷涂、刷涂或辊涂至所述基底的所述外表面上。7.根据权利要求6所述的方法，其中用所述包含季铵盐的溶液涂覆所述基底的所述外表面包括将所述包含季铵盐的溶液喷涂至所述基底的所述外表面上，所述包含季铵盐的溶液包含按重量计0.5至2.5％的qas、按重量计0.5至2.5％的溶液粘结剂、按重量计2.5至15％的填料颗粒和按重量计80至98％的水。8.根据权利要求6所述的方法，其中用所述包含季铵盐的溶液涂覆所述基底的所述外表面包括将所述包含季铵盐的溶液辊涂或刷涂至所述基底的所述外表面上，所述包含季铵盐的溶液包含按重量计2.0至5.0％的qas、按重量计2.0至5.0％的溶液粘结剂、按重量计10至30％的填料颗粒和按重量计60至86％的水。9.根据权利要求4所述的方法，其中所述包含季铵盐的涂层包含按重量计10至50％的qas、按重量计10至50％的溶液粘结剂和按重量计0至80％的填料颗粒。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述包含季铵盐的涂层包含按重量计12.5至25％的qas、按重量计12.5至25％的溶液粘结剂和按重量计50至75％的填料颗粒。11.根据权利要求3所述的方法，其中所述溶液粘结剂为纳米纤维素、瓜尔胶或基于丙烯酸类的乳液。12.一种制造摩擦离合器的部件的方法，包括：用根据权利要求1所述的方法制造所述湿摩擦材料，将所述湿摩擦材料固定至所述摩擦离合器的金属部件，在将所述湿摩擦材料固定至所述金属部件之前或之后进行用所述包含季铵盐的溶液涂覆所述基底的所述外表面和对所述包含季铵盐的溶液进行干燥。13.一种湿摩擦材料，包括：包括纤维基体和埋入所述纤维基体中的填料颗粒的基底；埋入所述基底的内部的粘结剂；和所述基底的外表面上的包含季铵盐的涂层。14.根据权利要求13所述的湿摩擦材料，其中所述包含季铵盐的涂层包含季铵盐和溶
液粘结剂。15.根据权利要求14所述的湿摩擦材料，其中所述包含季铵盐的涂层还包含填料颗粒。16.根据权利要求15所述的湿摩擦材料，其中所述包含季铵盐的涂层包含按重量计10至50％的qas、按重量计10至50％的溶液粘结剂和按重量计0至80％的填料颗粒。17.根据权利要求16所述的湿摩擦材料，其中所述包含季铵盐的涂层包含按重量计12.5至25％的qas、按重量计12.5至25％的溶液粘结剂和按重量计50至75％的填料颗粒。18.根据权利要求14所述的湿摩擦材料，其中所述溶液粘结剂为纳米纤维素、瓜尔胶或基于丙烯酸类的乳液。19.根据权利要求13所述的湿摩擦材料，其中所述基底包括：单层；或者支撑层和外层，所述支撑层包含一定比例的第一纤维材料和一定比例的第一填料材料，所述外层包含一定比例的第二纤维材料和一定比例的第二填料材料，所述第二纤维材料的比例小于所述第一纤维材料的比例，所述第二填料材料的比例大于所述第一填料材料的比例。20.一种离合器组件，包括：金属部件；和根据权利要求13所述的固定在所述金属部件上的所述湿摩擦材料。

技术总结
一种制造湿摩擦材料的方法，包括将填料颗粒和纤维结合在一起并形成基底；用包含季铵盐的溶液涂覆基底的外表面；以及对包含季铵盐的溶液进行干燥以在基底的外表面上形成包含季铵盐的涂层。铵盐的涂层。铵盐的涂层。


技术研发人员：穆拉特
受保护的技术使用者：舍弗勒技术股份两合公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2022/9/14