一种设有加强结构的倒挡轴锻件的制作方法

1.本发明涉及一种倒挡轴，具体为一种设有加强结构的倒挡轴锻件，属于倒挡轴技术领域。


背景技术：

2.车辆变速箱的倒挡轴设置在变速箱壳体内，用于实现车辆倒车的传动过程，变速箱挡位的变换是通过操纵机构控制变速箱不同齿轮的啮合和断开，从而改变动力传递的传动比来实现的，变速箱换挡的方式分为啮合套换挡和滑移齿轮换挡，在进行使用时，当需要切换到倒挡时，需要通过倒挡轴进行切换，倒挡轴是汽车内部的一种输出轴，在实际使用时，倒挡轴为一根圆柱形杆体，结构单一，在进行使用时，存在强度较低，在进行使用时，容易出现由于扭曲力较大，导致倒挡轴损坏，影响使用寿命，导致汽车损坏，无法进行使用，现在也有一些设有加强结构的倒挡轴锻件，如公开号为：cn215720761u的一种设有加强结构的倒挡轴锻件，具体涉及倒挡轴领域，包括装置本体，所述装置本体的外表面套设有轴套，所述轴套的内部均匀固定安装有若干加强筋，所述支撑杆一端外表面套设有与连接杆固定连接的强力弹簧，通过设置安装在装置本体外表面的轴套，以及安装在轴套内部的加强筋，可以加强装置本体使用时的耐久性与抗压性，从而实现装置本体的结构加强，当轴套套设在装置本体外表面时，钢珠会与装置本体之间产生弹性挤压，当装置本体受到扭转力时无法变形，只能挤压钢珠，使钢珠向强力弹簧分散压力，同时强力弹簧受到的部分压力会挤向加强筋，但由于加强筋的强度较高，因此可以使装置本体受到加强保护。
3.但在使用时，当受到较大扭曲力时，轴套发生损坏后，使得整体发生损坏，无法进行使用，进而存在不便于进行维护，且使用寿命有限的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设有加强结构的倒挡轴锻件，能够在局部损坏后，便于进行维护和更换，延长使用寿命，且提高在使用时的整体强度，便于使用。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种设有加强结构的倒挡轴锻件，包括主体组件，所述主体组件的内部插接有加强组件，且所述加强组件卡接在所述主体组件的内侧，所述主体组件的外侧均匀套接有安装组件，所述安装组件卡接在所述主体组件的外侧，且所述安装组件之间相互卡接，所述安装组件上均匀固定安装有固定组件，且所述主体组件、所述加强组件和所述安装组件之间通过所述固定组件相固定连接，在进行使用时，将本发明通过所述主体组件进行安装，且所述加强组件插接在所述主体组件的内部，将多个所述安装组件均匀的套接在所述主体组件上，且通过所述固定组件，将所述安装组件、所述主体组件和所述加强组件之间进行固定连接，且将外部组件安装在所述安装组件上，进行使用，在进行使用时，当所述安装组件受到扭曲力后，通过所述固定组件，将扭曲力传导至所述加强组件上，提高本发明的整体强度，且在长时间使用时，当所述安装组件产生磨损
后，仅需要对磨损的所述安装组件进行更换，即可进行继续使用，便于维护，且降低维护成本，进而延长使用寿命。
6.优选的，为了便于对所述加强组件和安装组件进行安装，所述主体组件包括主轴，且所述主轴的内部开设有插接孔，所述加强组件插接在所述插接孔的内部，所述插接孔的内部外侧均匀开设有卡接槽，所述卡接槽成放射型结构，且所述加强组件的外侧卡接在所述卡接槽的内部，所述主轴的外侧均匀开设有缺口，所述安装组件的内侧卡接在所述缺口的内部，且所述缺口的内部两侧的中间位置均开设有弧形槽，所述安装组件的一端两侧均卡接在所述弧形槽的内部，所述主轴的一端固定安装有限位台，且所述限位台的一侧均匀开设有第一销孔，所述安装组件的一侧插接在所述第一销孔的内部，所述缺口的内部均匀开设有腰型孔，且所述腰型孔与所述插接孔相连通，所述固定组件插接在所述腰型孔的内部，且所述固定组件的两端分别与所述加强组件和所述安装组件相固定连接。
7.优选的，为了便于对所述加强组件进行固定，所述加强组件包括加强杆，所述加强杆插接在所述插接孔的内部，且所述加强杆的外侧均匀固定安装有加强叶，所述加强杆通过所述加强叶卡接在所述卡接槽的内部，所述加强杆上位于所述加强叶之间均匀开设有螺孔，且所述螺孔与所述腰型孔相对齐，所述固定组件的一端螺纹连接在所述螺孔的内部。
8.优选的，为了便于对所述安装组件进行安装，所述安装组件包括连接环，且所述连接环的内侧固定安装有凸块，所述凸块的两侧均固定安装有弹簧，且所述凸块的内侧通过所述弹簧固定安装有固定块，所述固定块为凹型结构，且所述弹簧的两端分别与所述凸块的一侧和所述固定块的内部一侧相固定连接，且所述固定块的外侧宽度和高度与所述缺口的宽度和高度相同，所述固定块的两侧均匀开设有球槽，且所述球槽的内部均匀转动安装有滚珠，所述滚珠的一侧延伸至所述固定块的外部，且所述滚珠的一侧卡接在所述弧形槽的内部，且所述固定块的下端开设有通透孔，所述通透孔与所述腰型孔的形状一致，所述连接环的外侧固定安装有耐磨层，所述连接环的外侧均匀开设有花键槽，且所述花键槽的中间位置开设有通孔，所述通孔延伸至所述连接环的内侧，且所述花键槽的内部中间位置开设有沉孔，所述固定组件的一端固定安装在所述沉孔的内部，且所述固定组件穿过所述通孔，并延伸至所述腰型孔的内部与所述加强组件相固定连接，且所述连接环的一侧均匀开设有第二销孔，所述连接环的另一侧固定安装有销杆，且所述销杆与所述第二销孔的直径相同。
9.优选的，为了便于将所述安装组件与所述加强组件之间进行连接，所述固定组件包括固定杆，且所述固定杆的一端螺纹连接在所述加强组件的内部，且所述固定杆的一端延伸至所述沉孔的内部，且所述固定杆的另一端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于所述沉孔的内部，且所述固定螺母的一侧均匀开设有盲槽。
10.本发明的有益效果是：本发明通过采用多个安装组件套接在主体组件的外部，进而提高本发明的耐磨损效果，且当本发明的局部产生磨损后，仅需要对磨损的安装组件进行更换即可继续使用，便于维护，且通过加强组件，通过安装组件，将在使用时受到的力传输至加强组件上，提高本发明的强度和抗扭曲效果，且通过凸块和固定块，便于对安装组件进行安装，并通过弹簧，便于凸块在固定块的内部活动，进而便于将受到的扭曲力传导至加强组件上，方便使用，提高使用寿命。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2为本发明中主体组件的整体结构示意图。
13.图3为本发明中加强组件的整体结构示意图。
14.图4为本发明中安装组件的局部结构示意图。
15.图5为本发明中安装组件的整体结构示意图。
16.图6为本发明中安装组件与固定组件的整体结构示意图。
17.图中：1、主体组件，11、主轴，12、插接孔，13、卡接槽，14、缺口，15、弧形槽，16、限位台，17、第一销孔，18、腰型孔，2、加强组件，21、加强杆，22、加强叶，23、螺孔，3、安装组件，31、连接环，32、凸块，33、弹簧，34、固定块，35、球槽，36、滚珠，37、通透孔，38、耐磨层，39、花键槽，310、通孔，311、沉孔，312、第二销孔，313、销杆，4、固定组件，41、固定杆，42、固定螺母，43、盲槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-6所示，一种设有加强结构的倒挡轴锻件，包括主体组件1，主体组件1的内部插接有加强组件2，且加强组件2卡接在主体组件1的内侧，主体组件1的外侧均匀套接有安装组件3，安装组件3卡接在主体组件1的外侧，且安装组件3之间相互卡接，安装组件3上均匀固定安装有固定组件4，且主体组件1、加强组件2和安装组件3之间通过固定组件4相固定连接，在进行使用时，将本发明通过主体组件1进行安装，且加强组件2插接在主体组件1的内部，将多个安装组件3均匀的套接在主体组件1上，且通过固定组件4，将安装组件3、主体组件1和加强组件2之间进行固定连接，且将外部组件安装在安装组件3上，进行使用，在进行使用时，当安装组件3受到扭曲力后，通过固定组件4，将扭曲力传导至加强组件2上，提高本发明的整体强度，且在长时间使用时，当安装组件3产生磨损后，仅需要对磨损的安装组件3进行更换，即可进行继续使用，便于维护，且降低维护成本，进而延长使用寿命。
20.作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，主体组件1包括主轴11，且主轴11的内部开设有插接孔12，加强组件2插接在插接孔12的内部，插接孔12的内部外侧均匀开设有卡接槽13，卡接槽13成放射型结构，且加强组件2的外侧卡接在卡接槽13的内部，主轴11的外侧均匀开设有缺口14，安装组件3的内侧卡接在缺口14的内部，且缺口14的内部两侧的中间位置均开设有弧形槽15，安装组件3的一端两侧均卡接在弧形槽15的内部，主轴11的一端固定安装有限位台16，且限位台16的一侧均匀开设有第一销孔17，安装组件3的一侧插接在第一销孔17的内部，缺口14的内部均匀开设有腰型孔18，且腰型孔18与插接孔12相连通，固定组件4插接在腰型孔18的内部，且固定组件4的两端分别与加强组件2和安装组件3相固定连接，通过腰型孔18，进而在受到扭曲力时，便于固定组件4进行小幅度移动，方便将扭曲力传导至加强组件2上，且通过卡接槽13，便于对加强组件2进行安装，并提高安装后的稳定性，并通过缺口14，便于对安装组件3进行固定，避免安装组件3在套接后，在主体组件1上发
生转动。
21.作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，加强组件2包括加强杆21，加强杆21插接在插接孔12的内部，且加强杆21的外侧均匀固定安装有加强叶22，加强杆21通过加强叶22卡接在卡接槽13的内部，加强杆21上位于加强叶22之间均匀开设有螺孔23，且螺孔23与腰型孔18相对齐，固定组件4的一端螺纹连接在螺孔23的内部，通过加强叶22，便于对加强杆21进行固定，并通过螺孔23，便于对固定组件4进行安装。
22.作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，安装组件3包括连接环31，且连接环31的内侧固定安装有凸块32，凸块32的两侧均固定安装有弹簧33，且凸块32的内侧通过弹簧33固定安装有固定块34，固定块34为凹型结构，且弹簧33的两端分别与凸块32的一侧和固定块34的内部一侧相固定连接，且固定块34的外侧宽度和高度与缺口14的宽度和高度相同，固定块34的两侧均匀开设有球槽35，且球槽35的内部均匀转动安装有滚珠36，滚珠36的一侧延伸至固定块34的外部，且滚珠36的一侧卡接在弧形槽15的内部，且固定块34的下端开设有通透孔37，通透孔37与腰型孔18的形状一致，连接环31的外侧固定安装有耐磨层38，连接环31的外侧均匀开设有花键槽39，且花键槽39的中间位置开设有通孔310，通孔310延伸至连接环31的内侧，且花键槽39的内部中间位置开设有沉孔311，固定组件4的一端固定安装在沉孔311的内部，且固定组件4穿过通孔310，并延伸至腰型孔18的内部与加强组件2相固定连接，且连接环31的一侧均匀开设有第二销孔312，连接环31的另一侧固定安装有销杆313，且销杆313与第二销孔312的直径相同，通过凸块32和固定块34，便于将安装组件3套接在主体组件1上，且通过弹簧33，便于在安装组件3受到扭曲力后，使得连接环31产生轻微的位移，进而方便将力传导至加强组件2的内部，避免主体组件1受到损坏，且通过花键槽39，便于对外部部件进行安装，并通过耐磨层38，提高安装组件3的耐磨效果，且通过滚珠36，便于将连接环31套接在主轴11上，方便安装。
23.作为本发明的一种技术优化方案，如图6所示，固定组件4包括固定杆41，且固定杆41的一端螺纹连接在加强组件2的内部，且固定杆41的一端延伸至沉孔311的内部，且固定杆41的另一端螺纹连接有固定螺母42，固定螺母42位于沉孔311的内部，且固定螺母42的一侧均匀开设有盲槽43，通过固定杆41，便于将安装组件3和加强组件2进行连接，不仅提高安装组件3在使用时的稳定性，也便于将受到的力传动至加强组件2上。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。