连梁阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼器附属装置的技术领域，特别是涉及连梁阻尼器。


背景技术：

2.连梁阻尼器，也就是安装于连梁位置的阻尼器，用于替代混凝土联肢剪力墙中的传统混凝土连梁，可大幅度提高连梁的延性和耗能能力。连梁阻尼器，通常可以采用金属屈服型阻尼器或者摩擦阻尼器。金属屈服型阻尼器，可根据需要设计成弯曲屈服型、剪切屈服型和弯剪复合屈服型。摩擦阻尼器，可根据需要设计成板式摩擦阻尼器或者筒式摩擦阻尼器。连梁阻尼器，具有屈服承载力可控、震后更换方便、不占使用空间、抗震性能良好等诸多有点，在混凝土剪力墙结构体系的住宅项目中，应用比较广泛。
3.申请号为：202121295541.3公开了公布了一种连梁式抗震阻尼器，包括两个工字钢和阻尼器主体，所述工字钢包括主钢板和两个翼板，两个所述翼板相互远离的一侧均固定连接有定位栓，所述主钢板两侧均固定连接有定位柱，所述主钢板内部开设有贯穿孔，所述阻尼器主体为剪切型阻尼器，所述阻尼器主体包括耗能板和外框架，所述外框架两端均设置有连接板，所述连接板两端均开设有灌注槽。本实用新型通过工字钢、定位栓和定位柱之间相互配合，通过将定位栓打入提前预留的安装孔洞中，再灌注混凝土，混凝土穿过贯穿孔，并与定位柱结合凝固，相较于传统的连梁式抗震阻尼器，固定的更加牢固，连接稳定性更强，使用寿命更长。
4.很明显上述装置存在以下缺点：由于定位栓5固定在工字钢上，预留的孔洞需要很大，直接影响了建筑整体结构的稳定性，还需要较长的时间开孔和浇注混凝土，影响安装效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供连梁阻尼器，其结构简单，定位栓滑动安装在翼板上，更加方便进行安装，提高安装效率。
6.本实用新型的连梁阻尼器，包括阻尼器主体以及固定在阻尼器主体两侧的连接机构；所述连接机构包括工字钢以及设置在工字钢两侧的驱动机构，驱动机构输出端固定有若干定位栓，工字钢包括钢板以及固定在钢板两侧的翼板，翼板上开设供定位栓穿过的通孔。
7.进一步地，所述驱动机构包括与钢板转动连接的主轴，主轴两侧均固定有摆臂一，摆臂一另一端均转动安装有摆臂二，摆臂二另一端转动安装有连接块，连接块上固定有移动板，所述定位栓固定在移动板上；
8.所述驱动机构还包括固定在钢板上的轨道，移动板与轨道滑动配合。
9.进一步地，所述钢板上均匀固定有若干带有防滑纹的定位柱，定位柱呈倾斜状。
10.进一步地，所述驱动机构还包括限位机构，限位机构包括固定在钢板上的两根伸缩杆，伸缩杆的伸缩端上固定有挡板，挡板包括水平段和倾斜段；
11.伸缩杆的伸缩端上固定有支撑环一，伸缩杆的固定端上固定有支撑环二，伸缩杆上套装有弹簧，弹簧两端分别与支撑环一和支撑环二接触。
12.进一步地，所述主轴的两侧均开设六边形槽。
13.进一步地，所述轨道为两组。
14.进一步地，所述钢板与翼板焊接。
15.进一步地，所述定位栓与移动板焊接。
16.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：相对于现有技术中的方式来说，本装置的定位栓相对于翼板可进行移动，在安装时，定位栓可直接插入到预留孔洞的内壁上，预留孔洞的尺寸能做到更小，从而对墙体整体结构稳定性影响更小，并且提高了效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的俯视角度的结构示意图；
18.图2是本实用新型的仰视角度的结构示意图；
19.图3是图1的俯视图；
20.图4是图3中a-a方向的剖面图；
21.图5是图4中a部的局部放大图；
22.附图中标记：1、阻尼器主体；2、定位栓；3、钢板；4、翼板；5、主轴；6、摆臂一；7、摆臂二；8、连接块；9、移动板；10、轨道；11、定位柱；12、伸缩杆；13、挡板；14、水平段；15、倾斜段；16、支撑环一；17、支撑环二；18、弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型的连梁阻尼器，包括阻尼器主体1以及固定在阻尼器主体1两侧的连接机构；所述连接机构包括工字钢以及设置在工字钢两侧的驱动机构，驱动机构输出端固定有若干定位栓2，工字钢包括钢板3以及固定在钢板3两侧的翼板4，翼板4上开设供定位栓2穿过的通孔；
25.在本实施例中，阻尼器主体1为剪切型阻尼器，其具体结构不多加说明，在使用时，首先将工字钢固定在阻尼器主体1的两侧，然后吊装到安装位置，然后操作驱动机构使定位栓2相对于翼板4发生移动，定位栓2穿过翼板4的通孔然后插入到预留的孔洞内壁上，然后再向预留孔洞中浇筑混凝土，混凝土逐渐灌入，将钢板3与两侧翼板4之间空隙填满，待混凝土凝固成型后即可。
26.进一步地，所述驱动机构包括与钢板3转动连接的主轴5，主轴5两侧均固定有摆臂一6，摆臂一6另一端均转动安装有摆臂二7，摆臂二7另一端转动安装有连接块8，连接块8上固定有移动板9，所述定位栓2固定在移动板9上；
27.所述驱动机构还包括固定在钢板3上的轨道10，移动板9与轨道10滑动配合；
28.在本实施例中，当需要使定位栓2移动时，旋转主轴5，在摆臂一6、摆臂二7、连接块8的配合下，移动板9以及定位栓2沿轨道10进行移动，从而控制定位栓2的位置。
29.进一步地，所述钢板3上均匀固定有若干带有防滑纹的定位柱11，定位柱11呈倾斜
状；
30.在本实施例中，定位柱11朝向阻尼器主体1倾斜，在混凝土凝固后，将定位柱11包裹住，在使用过程中，倾斜的定位柱11能够进一步提高阻尼器主体1与墙体的连接可靠性。
31.进一步地，所述驱动机构还包括限位机构，限位机构包括固定在钢板3上的两根伸缩杆12，伸缩杆12的伸缩端上固定有挡板13，挡板13包括水平段14和倾斜段15，水平段14与移动板9贴紧；
32.伸缩杆12的伸缩端上固定有支撑环一16，伸缩杆12的固定端上固定有支撑环二17，伸缩杆12上套装有弹簧18，弹簧18两端分别与支撑环一16和支撑环二17接触；
33.在本实施例中，移动板9移动过程中，先沿挡板13的水平段14进行移动，然后再沿倾斜段15移动，使得挡板13向下移动，当移动板9移动至指定位置后，在弹簧18、支撑环一16、支撑环二17和伸缩杆12的配合下，挡板13恢复至初始状态上，此时挡板13侧面将移动板9的侧面挡住，防止移动板9回移。
34.进一步地，所述主轴5的两侧均开设六边形槽；
35.在本实施例中，使用内六角扳手插入到六边形槽内，对主轴5进行旋转，操作更加方便。
36.进一步地，所述轨道10为两组；
37.在本实施例中，轨道10为两组，提高移动板9的移动稳定性。
38.进一步地，所述钢板3与翼板4焊接；
39.在本实施例中，提高钢板3与翼板4之间的连接可靠性。
40.进一步地，所述定位栓2与移动板9焊接；
41.在本实施例中，提高定位栓2与移动板9之间的连接可靠性。
42.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具连接方式均采用现有技术中成熟的定位栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。