一种用于水表生产用耐压性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于水表生产技术领域，具体涉及一种用于水表生产用耐压性检测装置。


背景技术：

2.水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。
3.目前，现有技术中的耐压检测的装置，大多是通过外力来对对水表的壳体之间挤压，通过挤压力度，来检测水表壳体的坚硬程度，很少有对水表的内部受力能力进行检测的装置，这使得生产的工作人员无法对产品的内部受压能力有一个具象化的了解，为此我们提出一种用于水表生产用耐压性检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水表生产用耐压性检测装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的耐压检测的装置，大多是通过外力来对对水表的壳体之间挤压，通过挤压力度，来检测水表壳体的坚硬程度，很少有对水表的内部受力能力进行检测的装置，这使得生产的工作人员无法对产品的内部受压能力有一个具象化的了解的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水表生产用耐压性检测装置，包括箱体、增压泵和压力传感器，所述箱体的内部底端设有水箱，所述水箱的内部底端设有水泵，所述水泵的顶部通过设有的导管穿透水箱的壳体延伸至水箱的外界，所述水箱的顶部设有增压泵，所述增压泵与水泵所连通的导管的顶部密封连通，所述增压泵的顶部通过设有的导管延伸至箱体的顶部，所述导管的顶端设有进水管，所述进水管的一端连接头，所述连接头与进水管的末端活动且密封连接，所述水箱远离增压泵的一端顶部出水管，所述出水管与水箱的内部顶端连通，所述出水管的末端穿透箱体并延伸至外界，所述出水管的末端也设有连接头，所述连接头与出水管活动且密封连接，所述出水管的底端一侧固定设有压力传感器，所述出水管的底端还设有密封阀。
6.优选的，所述箱体的顶部两侧设有夹具，所述夹具的底部设有滑槽，所述夹具的底部还设有螺纹块，所述螺纹块设置于箱体的内部顶端并与箱体滑动连接，两个所述螺纹块的内侧螺纹方向相反，所述箱体的内部顶端还设有螺杆，所述螺杆的一端通过设有的轴承与箱体的内部顶端内壁活动连接，所述螺杆的另一端设有夹持电机，所述夹持电机通过安装螺丝固定设置于箱体的内部顶端一侧，所述螺杆与夹持电机的输出轴端固定连接，所述螺杆的顶部两侧设有限位杆，所述限位杆通过焊接的方式与箱体的内壁固定连接，所述限位杆与螺纹块滑动连接，两个所述夹具的相对侧均设有橡胶垫，所述橡胶垫通过＝胶合的方式固定设置于夹具的一侧。
7.优选的，所述进水管靠近增压泵的一端设有控压阀，所述控压阀固定设置于进水管的底端一侧，所述进水管与出水管的底部均设有放置台，所述放置台通过焊接的方式固定设置于箱体的顶部表面，所述放置台的顶部设有卡槽。
8.优选的，所述连接头的末端设有接触垫，所述接触垫通过胶合的方式固定设置于连接头的末端，所述连接头的内部内壁表面设有紧固螺纹，所述紧固螺纹的末端设有密封垫，所述密封垫通过胶合的方式与连接头固定连接。
9.优选的，所述进水管与出水管靠近连接头的一端均设有伸缩管，两个所述伸缩管与进水管和出水管之间均为密封连接。
10.优选的，所述箱体的顶部一侧设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于箱体的顶部一侧。
11.优选的，所述水箱的顶部一端设有注水口，所述注水口穿透箱体并延伸至箱体的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在对水表的内部进行压力检测时，将水表的两端接口分别与进水管和出水管进行密封连接，通过设有的水泵，抽取水箱内的水源，并通过增压泵来对其进行逐渐加压，直至增压到设定值后，将其通过进水管排放至水表的内部，使其流入到出水管，通过密封阀，来对出水管的内部底端进行密封，再配合压力传感器，来对其内部的压强进行检测，观察是否与初始压强一致，从而来判断水表的内部受压能力。
14.2、通过设有的夹具，在夹持电机的作用下，驱动螺杆转动，使其驱动两个螺纹块产生相对位移，从而来实现对水表的夹持，以便于对水表进行固定，方便后续检测安装，通过设有的限位杆，来防止螺纹块在移动的过程中，发生偏移，影响夹具的稳定性，通过在夹具的表面甚至橡胶垫，来实现对水表的表面进行保护，防止在夹持的过程中对水表的表面造成划痕，影响水表的外观。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、控制器；3、夹具；4、橡胶垫；5、螺纹块；6、螺杆；7、夹持电机；8、限位杆；9、水箱；10、水泵；11、增压泵；12、控压阀；13、进水管；14、伸缩管；15、连接头；16、放置台；17、出水管；18、压力传感器；19、密封阀；20、紧固螺纹；21、密封垫；22、橡胶垫；23、注水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于水表生产用耐压性检测装置技术方案：包括箱体1、增压泵11和压力传感器18，箱体1的内部底端设有水箱9，水箱9的内部底端设有水泵10，水泵10的顶部通过设有的导管穿透水箱9的壳体延伸至水箱9的外界，水箱9的顶部设有增压泵11，增压泵11与水泵10所连通的导管的顶部密封连通，增压泵11的顶部通过设有的导管延伸至箱体1的顶部，导管的顶端设有进水管13，进水管13的一端连接头15，连接头15与进水管13的末端活动且密封连接，水箱9远离增压泵11的一端顶部出水管17，出水管17与水箱9的内部顶端连通，出水管17的末端穿透箱体1并延伸至外界，出水管17的末端也设有连接头15，连接头15与出水管17活动且密封连接，出水管17的底端一侧固定设有压力传感器18，出水管17的底端还设有密封阀19。
23.本实施方案中，在对水表的内部进行压力检测时，将水表的两端接口分别与进水管13和出水管17进行密封连接，通过设有的水泵10，抽取水箱9内的水源，并通过增压泵11来对其进行逐渐加压，直至增压到设定值后，将其通过进水管13排放至水表的内部，使其流入到出水管17，通过密封阀19，来对出水管17的内部底端进行密封，再配合压力传感器18，来对其内部的压强进行检测，观察是否与初始压强一致，从而来判断水表的内部受压能力。
24.具体的，箱体1的顶部两侧设有夹具3，夹具3的底部设有滑槽，夹具3的底部还设有螺纹块5，螺纹块5设置于箱体1的内部顶端并与箱体1滑动连接，两个螺纹块5的内侧螺纹方向相反，箱体1的内部顶端还设有螺杆6，螺杆6的一端通过设有的轴承与箱体1的内部顶端内壁活动连接，螺杆6的另一端设有夹持电机7，夹持电机7通过安装螺丝固定设置于箱体1的内部顶端一侧，螺杆6与夹持电机7的输出轴端固定连接，螺杆6的顶部两侧设有限位杆8，限位杆8通过焊接的方式与箱体1的内壁固定连接，限位杆8与螺纹块5滑动连接，两个夹具3的相对侧均设有橡胶垫4，橡胶垫4通过＝胶合的方式固定设置于夹具3的一侧。
25.本实施方案中，通过设有的夹具3，在夹持电机7的作用下，驱动螺杆6转动，使其驱动两个螺纹块5产生相对位移，从而来实现对水表的夹持，以便于对水表进行固定，方便后续检测安装，通过设有的限位杆8，来防止螺纹块5在移动的过程中，发生偏移，影响夹具3的稳定性，通过在夹具3的表面甚至橡胶垫4，来实现对水表的表面进行保护，防止在夹持的过程中对水表的表面造成划痕，影响水表的外观。
26.具体的，进水管13靠近增压泵11的一端设有控压阀12，控压阀12固定设置于进水管13的底端一侧，进水管13与出水管17的底部均设有放置台16，放置台16通过焊接的方式固定设置于箱体1的顶部表面，放置台16的顶部设有卡槽。
27.本实施方案中，通过设有的控压阀12，实现对压强的控制，使其能够逐渐对水表内部的水压进行提升，以便于检测的稳定性，防止之间增压到最大值，对水表造成影响，降低检测的精准度。
28.具体的，连接头15的末端设有接触垫22，接触垫22通过胶合的方式固定设置于连接头15的末端，连接头15的内部内壁表面设有紧固螺纹20，紧固螺纹20的末端设有密封垫21，密封垫21通过胶合的方式与连接头15固定连接。
29.本实施方案中，通过设有的接触垫22和密封垫21，来实现对水表的两端进行密封连接，防止出现连接处泄露的情况，影响检测结果的准确性。
30.具体的，进水管13与出水管17靠近连接头15的一端均设有伸缩管14，两个伸缩管
14与进水管13和出水管17之间均为密封连接。
31.本实施方案中，通过设有的伸缩管14，来提高进水管13与出水管17的适用性，使其能够根据水表的型号不同，来调节二者之间的间距，以便于稳定且密封连接。
32.具体的，箱体1的顶部一侧设有控制器2，控制器2通过镶嵌的方式固定设置于箱体1的顶部一侧。
33.本实施方案中，通过设有的控制器2，来实现对设备的控制，使其能够根据实际检测需求来对设备进行调控，从而保证检测数据的准确性。
34.具体的，水箱9的顶部一端设有注水口23，注水口23穿透箱体1并延伸至箱体1的顶部。
35.本实施方案中，通过设有的注水口23，来向水箱9的内部注水，防止水箱9的水过低，无法为检测过程提供充足的水源，影响检测的进度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。