一种铜杆加工生产用辅助冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆加工技术领域，特别涉及一种铜杆加工生产用辅助冷却装置。


背景技术：

2.铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料，随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。
3.铜杆在加工的过程中，需要对铜杆进行冷却降温，现有的辅助冷却装置一般直接使用水或其他冷却剂进行冷却，而冷却后的水不加以回收利用，而是直接排放，这一过程会浪费大量的水，而一般的冷却手段在大量冷却铜杆时，冷却剂温度会不断升高，冷却效果降低的同时也存在着一定的安全隐患；同时，现有的辅助冷却装置在使用时需要人工操作，才可以将铜杆全部冷却，缺少可以自动冷却的驱动装置，为此，提出一种铜杆加工生产用辅助冷却装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型希望提供一种铜杆加工生产用辅助冷却装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种铜杆加工生产用辅助冷却装置，包括主体组件、冷却组件和驱动组件，所述冷却组件包括水箱、水泵、冷却管、风机和喷头；
6.所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵与冷却管的一端连通，所述冷却管的后表面安装有风机，所述水箱的底部均匀连通有喷头；
7.所述驱动组件包括电动机、主轴、导向杆、滑块、压辊和弹簧；
8.所述电动机的输出轴与主轴固定连接，所述导向杆的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有压辊，所述导向杆的外侧壁套设有弹簧；
9.所述冷却组件安装于主体组件的一侧和顶部；
10.所述驱动组件安装于主体组件的一侧和内部。
11.进一步优选的：所述主体组件包括冷却箱、斜板、进料口、出料口、第一支撑板和第二支撑板；
12.所述冷却箱的前表面固定连接有斜板，所述冷却箱的后表面开设有进料口，所述冷却箱的前表面开设有出料口。
13.进一步优选的：所述冷却箱的前表面对称固定连接有两个第一支撑板和第二支撑板。
14.进一步优选的：所述冷却组件还包括进水管和过滤板；
15.所述进水管的一端与水箱连通，所述过滤板安装于冷却箱的内部。
16.进一步优选的：所述冷却管的一端与冷却箱连通，所述风机安装于冷却箱的一侧。
17.进一步优选的：所述喷头固定连接于冷却箱的内壁顶部。
18.进一步优选的：所述导向杆的顶部与第二支撑板固定连接，所述导向杆的底部与第一支撑板固定连接。
19.进一步优选的：所述压辊与主轴相对设置。
20.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
21.一、本实用新型通过水泵将冷却箱底部的水从冷却管抽入水箱中，完成冷却用水的循环使用，达到节约用水的目的，通过风机加速冷却管的散热速度，使水在循环使用的过程中始终保持相对较低的温度，保证冷却效果的同时减少安全隐患。
22.二、本实用新型通过主轴转动带动铜杆向前运动，压辊在铜杆运动时起到辅助作用，无需人工操作即可将较长的铜杆全部冷却。
23.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构图；
26.图2为本实用新型的前视结构图；
27.图3为本实用新型的后视结构图；
28.图4为本实用新型的侧视结构图；
29.图5为本实用新型的冷却箱内部结构图。
30.附图标记：10、主体组件；11、冷却箱；12、斜板；13、进料口；14、出料口；15、第一支撑板；16、第二支撑板；20、冷却组件；21、进水管；22、水箱；23、水泵；24、冷却管；25、风机；26、喷头；27、过滤板；30、驱动组件；31、电动机；32、主轴；33、导向杆；34、滑块；35、压辊；36、弹簧。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种铜杆加工生产用辅助冷却装置，包括主体组件10、冷却组件20和驱动组件30，冷却组件20包括水箱22、水泵23、冷却管24、风机25和喷头26；
34.水箱22的顶部安装有水泵23，水泵23与冷却管24的一端连通，冷却管24的后表面
安装有风机25，水箱22的底部均匀连通有喷头26；
35.驱动组件30包括电动机31、主轴32、导向杆33、滑块34、压辊35和弹簧36；
36.电动机31的输出轴与主轴32固定连接，导向杆33的外侧壁滑动连接有滑块34，滑块34的一端固定连接有压辊35，导向杆33的外侧壁套设有弹簧36；
37.冷却组件20安装于主体组件10的一侧和顶部；
38.驱动组件30安装于主体组件10的一侧和内部。
39.本实施例中，具体的：主体组件10包括冷却箱11、斜板12、进料口13、出料口14、第一支撑板15和第二支撑板16；
40.冷却箱11的前表面固定连接有斜板12，冷却箱11的后表面开设有进料口13，冷却箱11的前表面开设有出料口14；铜杆从进料口13进入冷却箱11的内部，冷却后从出料口14滑动到斜板12上。
41.本实施例中，具体的：冷却箱11的前表面对称固定连接有两个第一支撑板15和第二支撑板16；第一支撑板15为主轴32转动提供支点，第二支撑板16用于辅助固定导向杆33。
42.本实施例中，具体的：冷却组件20还包括进水管21和过滤板27；
43.进水管21的一端与水箱22连通，过滤板27安装于冷却箱11的内部；进水管21用于补充冷却过程中消耗的水，过滤板27防止加工过程产生的余料进入冷却管24，导致冷却组件20被堵塞。
44.本实施例中，具体的：冷却管24的一端与冷却箱11连通，风机25安装于冷却箱11的一侧；风机25用于快速冷却冷却管24内的水，保证水在循环过程中温度保持较低水平。
45.本实施例中，具体的：喷头26固定连接于冷却箱11的内壁顶部。
46.本实施例中，具体的：导向杆33的顶部与第二支撑板16固定连接，导向杆33的底部与第一支撑板15固定连接；导向杆33限制滑块34的运动轨迹，从而带动压辊35运动。
47.本实施例中，具体的：压辊35与主轴32相对设置；压辊35与主轴32的表面均设有防滑垫，增加与铜杆之间的摩擦，压辊35在弹簧36的作用下将铜杆压紧，便于主轴32带动铜杆运动。
48.本实用新型在工作时：打开喷头26，使水从水箱22中流出，将铜杆的一端放入冷却箱11的内部，利用水为铜杆降温，铜杆冷却后，滑块34在弹簧36的作用下带动压辊35向下运动，使压辊35与主轴32之间产生一定的压力，将铜杆压紧，当主轴32转动时，铜杆会向前运动，从而使较长的一段铜杆完全被冷却，参与冷却后的水通过过滤板27上的渗水孔进入冷却箱11的底部，并在水泵23的作用下被吸入冷却管24内，冷却管24为蛇形管道，增加了水在冷却管24内流经的路程，同时在风机25的作用下，加速了冷却管24内的水的降温过程，冷却过程减少了人工操作的步骤，同时，也减少了水的使用量，达到节约用水的目的。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。