一种柱塞泵的制作方法

技术特征：
1.一种柱塞泵，包括泵体、柱塞安装模块、储油组件和多个柱塞套筒组件，所述泵体、所述柱塞安装模块和所述储油组件依次连接，所述柱塞套筒组件安装在所述柱塞安装模块上，其特征在于：所述储油组件包括油桶和多根固定杆，所述固定杆连接在所述柱塞安装模块上，多根所述固定杆构成一框架结构，所述油桶适于沿着所述固定杆进入或退出所述框架结构，当所述油桶安装完成后，所述框架结构适于限制所述油桶的位移；所述油桶的内壁界定一储油腔，所述储油腔适于储存润滑油，根据需要可更换不同容积的所述油桶，进入或部分进入所述框架结构，并控制所述储油腔的容积。2.如权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述柱塞安装模块沿轴向安装在所述泵体的上部，所述柱塞安装模块的外壁径向向外安装所述柱塞套筒组件，所述储油组件沿轴向安装在所述柱塞安装模块的上部，所述固定杆互相平行并沿所述储油组件的轴向设置，所述固定杆围成所述框架结构，所述泵体的轴线、所述储油组件的轴线、所述柱塞安装模块的轴线均重合。3.如权利要求2所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述油桶适于沿着所述固定杆轴向移动，并从所述框架结构的顶部置入或取出，根据需要可更换外径相同、高度不一的所述油桶，并控制所述储油腔的容积。4.如权利要求3所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述柱塞安装模块包括普通安装模块和叠加安装模块，所述普通安装模块安装在所述泵体的顶部，所述叠加安装模块可拆卸地安装在所述普通安装模块的顶部，所述固定杆沿轴向安装在所述叠加安装模块上，所述普通安装模块的轴线、所述叠加安装模块的轴线与所述储油组件的轴线重合，所述普通安装模块和所述叠加安装模块上径向向外安装有多个所述柱塞套筒组件，所述叠加安装模块适于控制所述柱塞套筒组件的数量，并控制所述柱塞套筒组件的排量。5.如权利要求4所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述叠加安装模块的顶部设置有固定座，所述固定座径向向外突出设置有与所述固定杆对应的第一固定耳，所述第一固定耳上设置有与所述固定杆匹配的固定孔，所述固定杆可拆卸地安装在所述固定孔内，所述固定孔适于限制所述固定杆的位移；所述固定座的中部设置有通孔，所述通孔连通所述储油腔，所述储油腔中的所述润滑油适于通过所述通孔并进入所述柱塞套筒组件内。6.如权利要求3所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述油桶的顶部可拆卸地安装有油桶盖，所述油桶盖适于封闭所述储油腔，所述油桶盖径向向外突出设置有与所述固定杆对应的第二固定耳，所述第二固定耳上贯穿设置有与所述固定杆匹配的固定通孔，所述固定杆穿过所述固定通孔；所述固定杆的顶部设置有螺纹段，所述储油组件设置有与所述螺纹段匹配的固定螺母，所述固定螺母适于通过所述螺纹段连接在所述油桶盖的上部并限制所述油桶和所述油桶盖的轴向位移。7.如权利要求6所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述油桶盖的材质为铝合金。8.如权利要求6所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述油桶盖的中部贯穿地设置有上加油口，所述上加油口连通所述储油腔，所述润滑油适于通过所述上加油口灌注入所述储油腔中。9.如权利要求8所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述油桶盖上可拆卸地设置有与所述上加油口匹配的防尘盖，所述防尘盖适于封闭所述上加油口；所述防尘盖的外壁沿周向均匀排布有防滑凸起。
10.如权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述柱塞安装模块上设置有万向加油口和油嘴加油口，所述万向加油口和所述油嘴加油口均连通所述储油腔。

技术总结
本申请公开了一种柱塞泵，包括泵体、柱塞安装模块、储油组件和多个柱塞套筒组件，泵体、柱塞安装模块和储油组件依次连接，柱塞套筒组件安装在柱塞安装模块上，储油组件包括油桶和多根固定杆，固定杆连接在柱塞安装模块上，多根固定杆构成一框架结构，油桶适于沿着固定杆进入或退出框架结构，当油桶安装完成后，框架结构适于限制油桶的位移；油桶的内壁界定一储油腔，储油腔适于储存润滑油，根据需要可更换不同容积的油桶，进入或部分进入框架结构，并控制储油腔的容积。本申请的目的在于提供一种成本低、更换储油组件方便的柱塞泵。更换储油组件方便的柱塞泵。更换储油组件方便的柱塞泵。


技术研发人员：陈立 卢磊 史玲飞 殷志娜 王建敏
受保护的技术使用者：浙江元润智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/9