电机及电器设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机及电器设备。


背景技术：

2.相关技术中，无刷电机利用端盖支撑轴承，通过导电件将两端的端盖电连接，以降低轴承发生电蚀的情况，然而电机在淋雨等严苛工况下导电件连接位置容易进水，造成电机性能下降甚至无法正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机，有效提高电机在导电件连接位置的密封性，降低电机出现进水的现象，提升电机运行可靠性。
4.本实用新型还提供包括上述电机的电器设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的电机，包括：
6.定子组件，包括塑封壳体，所述塑封壳体沿所述定子组件的轴向的一端敞开形成开口；
7.第一端盖，盖合于所述开口；
8.第二端盖，设于所述塑封壳体远离所述第一端盖的一端；
9.导电件，所述导电件的一端固设于所述塑封壳体位于所述开口的端面，且与所述第一端盖电连接，另一端与所述第二端盖电连接，所述第一端盖与所述端面之间设置密封结构。
10.根据本实用新型实施例的电机，至少具有如下有益效果：
11.电机的定子组件通过注塑形成塑封壳体，可将电机的转子组件等部件通过开口安装到定子组件内，利用导电件连接定子组件两端的第一端盖和第二端盖，使第一端盖与第二端盖电连接，有效降低轴承发生电蚀的影响；导电件与第一端盖连接的一端固定在塑封壳体位于开口的端面，无需将导电件伸入到定子组件内部空间，并在第一端盖与端面之间设置密封结构，提高第一端盖与定子组件之间的密封性，从而使导电件在第一端盖的连接位置得到有效密封，有效解决电机在严苛工况下导电件连接位置容易进水的问题，提升电机运行可靠性。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述端面设有卡槽，所述卡槽与所述塑封壳体的内侧壁间隔设置，所述导电件的一端扣接于所述卡槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导电件包括第一折弯段和第二折弯段，所述第一折弯段自所述塑封壳体的外侧壁延伸至所述卡槽，所述第二折弯段位于所述卡槽内且与所述卡槽过盈配合。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述卡槽与所述塑封壳体的内侧壁之间的距离为h，满足：h≥1mm。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述塑封壳体位于所述开口处设有环形凸缘，所述第一端盖设有与所述凸缘过盈配合的安装槽，所述端面形成于所述凸缘沿所述定子组件轴向的表面，所述密封结构位于所述安装槽的槽底与所述端面之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述密封结构包括密封件，所述密封件为硅胶或橡胶材质。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述密封结构包括密封件，所述密封件的硬度为c，满足：30ha≤c≤50ha。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述密封结构为设于所述安装槽的槽底与所述端面之间的粘胶材料。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的槽底为第一密封面，所述端面为第二密封面，所述第一密封面与所述第二密封面相贴合以形成所述密封结构。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述导电件设有凸起的弹片，所述弹片位于所述塑封壳体的外侧且与所述安装槽的侧壁抵接。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述塑封壳体的侧壁设有自所述端面沿所述定子组件轴向延伸的过线槽，所述过线槽内设有用于固定电线的固线夹。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述固线夹为硅胶或橡胶材质。
23.根据本实用新型的第二方面实施例的电器设备，包括上述第一方面实施例的电机。
24.根据本实用新型实施例的电器设备，至少具有如下有益效果：
25.电器设备应用上述实施例的电机，电机通过导电件连接定子组件两端的第一端盖和第二端盖，使第一端盖与第二端盖电连接，导电件装配后无需伸入到定子组件内部空间，并在第一端盖与端面之间设置密封结构，提高第一端盖与定子组件之间的密封性，从而使导电件在第一端盖的连接位置得到有效密封，有效解决电机在导电件连接位置容易进水的问题，电机运行更稳定，有利于提升电器设备运行可靠性。
26.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
27.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1是本实用新型一实施例的电机的分解结构示意图；
29.图2是本实用新型一实施例的电机的剖面结构示意图；
30.图3是本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
31.图4是本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
32.图5是本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
33.图6是本实用新型另一实施例的电机的剖面结构示意图；
34.图7是本实用新型的图6中d处的放大结构示意图。
35.附图标记：
36.定子组件100；塑封壳体110；第二凹槽111；开口120；凸缘130；端面131；卡槽132；
第一凹槽133；过线槽140；
37.第一端盖200；安装槽210；第一密封面211；
38.第二端盖300；
39.密封件400；
40.导电件500；第一折弯段510；第二折弯段520；弹片530；
41.转子组件600；
42.线束700；固线夹710；
43.电机1000。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
47.本实用新型的描述中，需要说明的是，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，并非全部实施例。
49.参考图1至图7描述本实用新型实施例的电机1000，该电机1000具体为无刷电机，应用于空调器等家用电器上，下面以具体示例对电机1000进行说明。
50.参照图1所示，本实用新型实施例提供的电机1000，包括定子组件100和轴承支撑组件，定子组件100通过注塑形成塑封壳体110，塑封壳体110的内部形成有安装空间，安装空间用于容纳转子组件600，塑封壳体110沿定子组件100的轴向的一端敞开形成开口120，开口120与安装空间连通。装配时先将定子组件100注塑形成塑封壳体110，然后将转子组件600等部件通过开口120装配到安装空间内。其中，轴承支撑组件包括第一端盖200和第二端盖300，第一端盖200装配在定子组件100位于开口120的一端，通过第一端盖200覆盖开口120，第二端盖300设置在塑封壳体110远离第一端盖200的另一端。第一端盖200和第二端盖300分别安装有轴承，转子组件600包括有转轴，通过两端的轴承对转轴进行支撑，使转子组件600能够在定子组件100内转动，附图未示出转轴和轴承的结构。
51.图1所示为实施例的电机1000的分解结构示意图，可以理解的是，第一端盖200与塑封壳体110的开口120匹配，使第一端盖200能够盖合在开口120处，第二端盖300与塑封壳
体110注塑形成一体结构，使第一端盖200和第二端盖300分别位于塑封壳体110沿轴向的两端。实施例中第一端盖200和第二端盖300均为金属件，利用导电件500连接第一端盖200与第二端盖300，使第一端盖200与第二端盖300实现电连接，导电件500设置在塑封壳体110的外侧壁。
52.需要说明的是，轴承作为电机1000的关键部件，轴承的性能对电机1000的使用寿命有着重要的影响。实施例中，通过导电件500将第一端盖200与第二端盖300相连，能够减小电机1000的等效电容，从而可以降低轴电压，达到降低电蚀的目的，有利于提高轴承的使用寿命，使电机1000运行稳定可靠。
53.可以理解的是，如图1所示，第二端盖300与塑封壳体110为一体结构，导电件500的一端可固定连接在第二端盖300上，导电件500与第二端盖300的电连接可以具有多种方式，例如通过铆接、压接等方式进行连接，具体不作限定。
54.相关技术中，在塑封壳体的开口位置，导电件可穿过塑封壳体与端盖连接，也可以是将导电件搭扣在塑封壳体上并与端盖连接，使导电件与端盖实现电连接，然而上述结构中导电件均需要进入到定子组件内的安装空间，使导电件与端盖之间以及导电件与塑封壳体之间均具有间隙，降低定子组件整体的密封性。可理解到，随着搭载电机的家用电器等产品的应用场景越来越广泛，电机应用环境的多样性也随之增加，在电机设计过程中应更加关注电机在严苛环境下运行的可靠性，特别是在淋雨等工况下导电件与端盖的连接位置处容易出现进水的问题，造成电机性能下降甚至无法正常工作。考虑到上述问题，本实用新型实施例针对导电件500在开口120位置的安装结构进行优化，有效提高电机1000在导电件500连接位置的密封性，降低电机1000出现进水的现象，提升电机1000运行可靠性。
55.具体来说，参照图2所示，图2所示为一实施例的电机1000的剖面示意图，实施例中第一端盖200与塑封壳体110通过过盈配合的方式进行连接，第一端盖200的边缘压合在塑封壳体110位于开口120的端面131上，将导电件500的端部连接在该端面131上，使导电件500的上端得到固定且与第一端盖200电连接。
56.可以理解的是，如图1所示，导电件500采用导电金属材料制作而成，整体为长条状的板体，导电件500设置在塑封壳体110的外侧壁上，导电件500的上端沿塑封壳体110的外侧壁延伸至端面131位置，导电件500的末端固定在端面131上而不会进入到塑封壳体110内部，避免导电件500因穿过塑封壳体110的侧壁而影响第一端盖200与塑封壳体110之间的密封性。需要说明的是，导电件500的下端沿塑封壳体110的外侧壁延伸并与第二端盖300连接，导电件500的下端也不会进入到塑封壳体110的内部，而且第二端盖300与塑封壳体110一体注塑成型，结构稳定可靠，具有较高的密封性。
57.可以理解的是，在一些实施例中，导电件500上端的端部可延伸至端面131靠近中间位置，通过第一端盖200将导电件500上端的端部压紧在端面131上，也可以通过胶水等方式将导电件500与端面131固定连接。参照图2和图4所示，无需将导电件500伸入到定子组件100内部空间，在定子组件100的径向方向上，导电件500覆盖一部分的端面131，导电件500与塑封壳体110内侧壁之间的端面131并未被导电件500覆盖，也就是说，导电件500的连接位置处保留有部分的端面131作为密封面，降低导电件500对第一端盖200与端面131之间的密封性的影响，相对于导电件500进入到定子组件100内部的固定结构，进水的风险得到降低，密封性更高。
58.继续参照图2和图5所示，实施例中在第一端盖200与端面131之间设有密封结构，该密封结构可以是密封圈、密封胶等结构，使第一端盖200与端面131之间形成密封，可理解到，由于导电件500不会沿径向跨过端面131，也即是，保持端面131沿定子组件100的周向的完整性，使第一端盖200与塑封壳体110沿周向得到有效的密封，具有较高的密封性能，从而有效解决电机1000在严苛工况下导电件500的连接位置容易进水的问题，提升电机1000运行可靠性。
59.具体来说，图2和图5所示的实施例中，密封结构包括密封件400，该密封件400具体可以是硅胶或橡胶密封圈，密封件400装配到第一端盖200与塑封壳体110的端面131之间，受到第一端盖200与塑封壳体110的挤压，使密封件400的上表面与第一端盖200之间形成密封，密封件400的下表面与塑封壳体110的端面131形成密封。
60.参照图1和图3所示，在一些实施例中，在端面131设置卡槽132，卡槽132自端面131沿定子组件100的轴向延伸，卡槽132与塑封壳体110的内侧壁间隔设置，导电件500的上端扣接在卡槽132内，从而使导电件500连接在端面131处，且无需伸入定子组件100内部即可得到固定。如图5所示，可以理解的是，当导电件500的装配到位后，导电件500弯曲并扣接在卡槽132的侧壁上，第一端盖200挤压密封件400，使密封件400能够压紧导电件500的上端，从而使导电件500的上端扣紧在卡槽132内，结构稳定可靠，有效防止导电件500脱离卡槽132，而且在密封件400与导电件500之间也得到有效密封，减小密封件400与导电件500之间进水的风险。
61.需要说明的是，如图5所示，实施例中沿定子组件100的径向，卡槽132与塑封壳体110的内侧壁之间的距离为h，满足：h≥1mm，也就是说，端面131在导电件500连接处沿径向的宽度至少满足大于等于1mm，确保具有足够大的密封面积，密封件400的下表面与端面131紧密贴合形成密封，这样密封件400能够沿定子组件100的周向对第一端盖200与塑封壳体110之间形成有效的密封，满足在严苛工况下的密封性要求。
62.参照图4所示，可以理解的是，导电件500包括第一折弯段510和第二折弯段520，第一折弯段510自塑封壳体110的外侧壁延伸至卡槽132的第一折弯段510，第一折弯段510沿径向覆盖部分的端面131，考虑到导电件500具有一定的厚度，在端面131上设置与第一折弯段510对应的凹槽，第一折弯段510沿凹槽延伸至卡槽132内，使第一折弯段510装配到位后不会凸出于端面131，这样密封件400与端面131抵接时，减小第一折弯段510对密封件400的影响，有利于保持密封件400与端面131之间密封的稳定性。
63.参照图3所示，在一些实施例中，塑封壳体110的外侧壁与卡槽132之间通过第一凹槽133过渡连接，在定子组件100轴向上，第一凹槽133的底面低于端面131，第一凹槽133与塑封壳体110的过渡位置以及第一凹槽133与卡槽132内壁之间的过渡位置均进行倒角处理，提高导电件500装配的稳定性。需要说明的是，塑封壳体110的外侧壁设有用于容纳导电件500的第二凹槽111，第二凹槽111沿定子组件100的轴向延伸，导电件500装配在第二凹槽111内且两端分别连接第一端盖200和第二端盖300，能够提高导电件500装配结构的稳定性。
64.参照图4和图5所示，第一折弯段510的端部延伸并折弯形成第二折弯段520，第二折弯段520位于卡槽132内且与卡槽132过盈配合，具体来说，第一折弯段510呈u形状并定位在第一凹槽133内，第二折弯段520呈u形状，第二折弯段520的两端分别抵接于卡槽132的两
侧壁上，使第二折弯段520与卡槽132达到过盈配合的目的，无需配合额外的连接件、胶水粘接等方式固定导电件500，进一步提高导电件500安装结构的稳定性，装配简便快捷。
65.参照图1和图2所示，在一些实施例中，塑封壳体110位于开口120处设置有环形凸缘130，端面131位于凸缘130沿轴向的表面，第一端盖200的边缘沿周向折弯形成有环形的安装槽210，凸缘130与安装槽210过盈配合，使第一端盖200与凸缘130连接进行紧固。可以理解的是，结合图5所示，密封件400位于安装槽210的底面与端面131之间。装配时，将密封件400预先安装在安装槽210内，然后将第一端盖200盖合到开口120处，使凸缘130对应插入到安装槽210中，通过挤压第一端盖200，控制凸缘130压入安装槽210的深度，使密封件400上下两表面受到挤压，从而形成密封结构，在导电件500的连接位置产生较佳密封效果。同时，第一端盖200与塑封壳体110的凸缘130过盈装配，进一步对导电件500起到限位作用，提高整体结构稳定性。
66.参照图4和图5所示，导电件500设有凸起的弹片530，弹片530位于塑封壳体110的外侧且与安装槽210的侧壁抵接，从而使导电件500与第一端盖200实现电连接。可理解到，弹片530的一端与导电件500的主体连接，弹片530的另一端延伸并凸出导电件500的表面，使弹片530具有一定的弹性，弹片530与导电件500一体成型。装配时，将导电片的上端扣接在卡槽132内，然后将第一端盖200压入凸缘130，第一端盖200压紧导电件500时，弹片530受压发生形变并与安装槽210的侧壁抵接，确保导电件500与第一端盖200之间具有稳定的导电性。
67.参照图5所示，可以理解的是，实施例中密封件400采用硅胶或橡胶材料制作而成，具有一定的弹性，装配时密封件400受到第一端盖200与端面131的挤压会发生形变，在导电件500安装位置，密封件400能够朝向导电件500方向挤压，使密封件400与导电件500之间形成密封。在一些实施例中，密封件400的硬度c优选地满足：30ha≤c≤50ha。可理解到，通过硬度可以反映出密封件400的抗压能力，硬度越小，密封件400越容易发生形变，反之硬度越大，密封件400越不容易发生形变，硬度过小或过大均会影响密封件400的密封性能。
68.参照图5所示，以硅胶材质的密封件400为示例进行说明，密封件400受压时能够第一端盖200和塑封壳体110之间形成密封，密封件400采用不同的硬度，其与第一端盖200的结合力也会发生变化，实施例中以邵氏硬度的硬度值作为参照值，优选的硬度在30ha至50ha的范围，例如，密封件400的邵氏硬度值可以是30ha、35ha、50ha等，密封件400满足在上述硬度范围内的情况下，密封件400与第一端盖200的结合力可以达到1500n至2000n，密封效果更佳。随之硬度值的增大，密封件400与第一端盖200的结合力会逐渐减小，硬度超过50ha时结合力会降低至1500n以下的水平，影响密封性能。
69.可以理解的是，在一些实施例中，可采用粘胶材料替代密封件400，粘胶材料具有一定的粘性，能够将安装槽210的槽底与端面131进行粘连，从而形成密封，粘胶材料可以是密封胶或其它具有密封性的胶水，具体不作限定。
70.参照图6和图7所示，在一些实施例中，安装槽210的槽底为第一密封面211，端面131为第二密封面，利用第一密封面211与第二密封面进行紧密贴合，以形成密封结构。具体来说，通过对第一端盖200施加压力，使第一端盖200压紧塑封壳体110并形成过盈配合的装配结构，第一密封面211与第二密封面之间产生过盈量而紧密贴合，例如，端面131可凸起形成具有弯曲弧度的第二密封面，第一密封面211与第二密封面相互挤压会产生一定的形变，
从而使第一密封面211与第二密封面贴合更紧密，形成有效的密封结构。
71.参照图1所示，在一些实施例中，在塑封壳体110的侧壁设置有过线槽140，过线槽140自端面131沿定子组件100的轴向延伸，定子组件100的电线由过线槽140穿过塑封壳体110进入到内部，在过线槽140内设置固线夹710，通过固线夹710固定电线，使电线的布线结构更稳定可靠。
72.考虑到过线槽140与固线夹710之间的密封性，实施例的固线夹710采用硅胶或橡胶材料制作，使固线夹710具有一定的弹性，多条电线形成线束700，固线夹710在过线槽140内夹持线束700进行固定。固线夹710与过线槽140的内壁之间紧密贴合能够形成密封，使固线夹710既可以固定线束700，也可以起到密封作用。
73.以硅胶材料的固线夹710为示例进行说明，固线夹710与线束700可通过注塑工艺形成一体结构，具体是，在注塑过程中，先将线束700放入注塑模腔内，固线夹710在模腔内成形时将线束700包裹起来，从而实现固线夹710和线束700之间的密封，且相邻的电线之间隔开，使每根电线与固线夹710之间具有较高的密封性。
74.需要说明的是，实施例中可设置固线夹710的高度大于过线槽140的高度，固线夹710装配到过线槽140内时，固线夹710的上端面凸出于凸缘130的端面131，且固线夹710具有弹性，在第一端盖200盖合时对固线夹710的上端面产生挤压，在压力作用下使固线夹710朝向过线槽140方向发生形变，从而使固线夹710与过线槽140的接触面紧密贴合，形成有效的密封，提高固线夹710与定子组件100之间的密封性，有效降低电机1000在过线槽140位置出现进水的风险，提升电机1000运行可靠性。
75.本实用新型的实施例还提供一种电器设备(附图未示出)，该电器设备可以是空调器等家用电器，电器设备采用上述实施例的电机1000作为驱动部件。
76.具体的，电机1000的定子组件100通过注塑形成塑封壳体110，利用导电件500连接定子组件100两端的第一端盖200和第二端盖300，能够减小电机1000的等效电容，从而可以降低轴电压，达到降低电蚀的目的，有利于提高轴承的使用寿命；导电件500与第一端盖200连接的一端固定在塑封壳体110位于开口120的端面131，无需将导电件500伸入到定子组件100内部空间，并在第一端盖200与端面131之间设置密封结构，提高第一端盖200与定子组件100之间的密封性，从而使导电件500在第一端盖200的连接位置得到有效密封，有效解决电机1000在严苛工况下导电件500连接位置容易进水的问题，使电机1000运行更稳定，有利于提升电器设备运行的可靠性。
77.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。