一种用于简易窗框架的定位支撑抗弯方矩管的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是指一种用于简易窗框架的定位支撑抗弯方矩管。


背景技术：

2.近些年来，随着我国现代化建设的不断完善，基础设施建设项目的不断增多，简易钢结构板房因其方便耐用的特性，在工程项目中的使用越来越频繁，常常作为现场施工人员休息办公的场所进行使用。
3.而在钢结构板房的结构中，简易窗框架结构是极其重要的部分，但是现有的用于简易窗框架的方矩管，不仅与保温板之间的结构稳定性较差，而且方矩管抵抗横向变形的能力也相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种启动快、效率高、安全可靠、操作方便的用于简易窗框架的定位支撑抗弯方矩管。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于简易窗框架的定位支撑抗弯方矩管，包括横向设置的底板，所述底板一端与竖向设置的立板连接，所述底板另一端设有与立板延伸方向一致的侧板，所述侧板远离底板一端设有与立板相连接的顶板，所述侧板上还设置有固定支撑结构，所述顶板上设有远离立板一侧的矩形凸起。
6.本实用新型在使用时，可以作为简易窗框架材料进行使用，通过将方矩管切割焊接成金属框架，通过将玻璃板放置在矩形凸起直角边与顶板的交接形成的凹槽内，利用玻璃胶使得玻璃板与凹槽之间固定连接，通过将固定支撑结构设置在保温板内侧夹层中，利用框架周围设置的保温板对框架结构进行挤压，使得保温板与框架形成一个整体，辅助框架结构进行固定，当放置在凹槽内的玻璃板受到来自于水平方向的压力时，顶板会先给予玻璃板一个向前支撑的力，通过设置在保温板夹层内的固定支撑结构，能够对设置在保温板内的框架结构起到支撑作用，抵消部分来自于水平方向的力，提高结构的稳定性。
7.作为优选，所述矩形凸起设置在顶板上靠近侧板一端。通过将矩形凸起设置在顶板上靠近侧板一端，能够使得玻璃板与顶板产生更大面积的接触，进而起到增强结构稳定性的作用。
8.作为优选，所述固定支撑结构包括设置在侧板上远离顶板一侧的锥形凸起，所述锥形凸起槽口方向朝向立板一侧。通过在侧板上设置锥形凸起与保温板夹层进行紧密连接，不仅能够使保温板通过挤压锥形凸起的两斜边对框架结构进行支撑固定，还能使得锥形凸起在水平力的作用下发生微小形变时，保温板贴合锥形凸起，给予锥形凸起一个方向相反的支持力，抵消部分玻璃板所受水平力，提高结构的抗弯性能。
9.作为优选，所述锥形凸起槽口宽度与所述立板宽度相同，所述锥形凸起锥底到锥顶的距离为立板宽度的0.3~0.4倍。本方案中将锥形凸起槽口宽度与立板宽度相同，锥形凸
起锥底到锥顶的距离设置为立板宽度的0.3~0.4倍，从而在保证结构强度的前提下，能够减少自身重量，节约材料成本。
10.作为优选，所述底板宽度为立板宽度的1.2~1.5倍，所述顶板宽度设置为所述底板宽度的0.3~0.4倍。本方案中将底板宽度设置为立板宽度的1.2~1.5倍，顶板宽度设置为所述底板宽度的0.3~0.4倍，从而在保证结构强度的前提下，能够减少自身重量，节约材料成本。
11.作为优选，所述矩形凸起宽度为所述底板宽度的0.5~0.6倍，所述矩形凸起槽底到槽口的宽度为所述立板宽度的0.4~0.5倍。本方案中将矩形凸起宽度设置为底板宽度的0.5~0.6倍，矩形凸起槽底到槽口的宽度设置为所述立板宽度的0.4~0.5倍，从而在保证结构强度的前提下，能够减少自身重量，节约材料成本。
12.作为优选，所述矩形凸起靠近侧板一侧侧壁设置有与保温板表面贴合的连接弯板，所述连接弯板通过自攻螺钉与保温板固定连接。通过设置在矩形凸起上并与保温板表面贴合的连接弯板，利用自攻螺钉使得保温板与矩形凸起之间通过连接弯板固定连接，进而起到增强结构稳定性的作用。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于简易窗框架的定位支撑抗弯方矩管，可以作为框架材料制作简易窗框架结构，通过顶板与矩形凸起直角边形成的凹槽方便玻璃板进行安装，通过将侧板上的锥形凸起设置在保温板夹层内侧，利用保温板挤压锥形凸起使得框架结构能够在相对位置进行固定，通过锥形凸起能够放大框架结构因水平力而产生微小形变，提高保温板与锥形凸起之间的摩擦力，增强保温板对锥形凸起的支持力用以抵消部分玻璃板所受到的水平力，提高结构的稳定性，通过连接弯板将矩形凸起与保温板之间固定连接，不仅能够帮助框架结构进行支撑固定，还能提高框架结构与保温板之间的稳定性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图中所示：
16.1、矩形凸起，2、顶板，3、立板，4、底板，5、侧板，6、连接弯板，7、锥形凸起，8、保温板。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
18.如图1所示本实用新型的用于简易窗框架的定位支撑抗弯方矩管，包括横向设置的底板4，所述底板4一端与竖向设置的立板3连接，所述底板4另一端设有与立板3延伸方向一致的侧板5，所述侧板5远离底板4一端设有与立板3相连接的顶板2，所述侧板5上还设置有固定支撑结构7，所述顶板2上设有远离立板4一侧的矩形凸起1。
19.方矩管交接拐角处均设有折弯圆角，折弯圆角内角的半径与板厚相同，各部件之间通过折弯圆角顺滑连接。
20.通过将矩形凸起1设置在顶板2上靠近侧板5一端，将玻璃板放置在矩形凸起1直角边与顶板2所形成的凹槽上时，能够增大玻璃板与顶板2之间接触面积，当玻璃板受到来自
于水平方向的力时，通过顶板2与玻璃板的接触部分，顶板2能够给予玻璃板一个与水平力相反的支持力，固定支撑结构7包括设置在侧板5上远离顶板2一侧的锥形凸起，锥形凸起槽口方向朝向立板3一侧，锥形凸起设置在保温板8内侧夹层中与保温板8固定连接，顶板2在受到玻璃板上水平力的同时，可能会产生与水平力方向一致的微小形变，因锥形凸起的特殊形状会放大顶板2所产生的形变，锥形凸起产生一个向上较大的形变，通过挤压保温板8，增大保温板8与锥形凸起之间的摩擦力与支持力，提高结构的横向承载能力，增强方矩管的抗弯性能，通过在矩形凸起1靠近侧板5一侧侧壁上设置有与保温板8表面贴合的连接弯板6，连接弯板6通过自攻螺钉与保温板8固定连接，能够提高框架结构与保温板8之间的稳定性。
21.所述锥形凸起槽口宽度与所述立板3宽度相同，所述锥形凸起锥底到锥顶的距离为立板3宽度的0.3~0.4倍，所述底板4宽度为立板3宽度的1.2~1.5倍，所述顶板2宽度设置为所述底板4宽度的0.3~0.4倍，所述矩形凸起1宽度为所述底板4宽度的0.5~0.6倍，所述矩形凸起1槽底到槽口的宽度为所述立板3宽度的0.4~0.5倍，此设计会使结构的横向承载能力较好。
22.本实施例方矩管的制作工艺步骤如下：
23.开卷，将已经纵剪切割好的钢带卷安装至开卷机上，由开卷机进行开卷展开；
24.矫平，对展开后的钢带进行矫平，并将钢带往下一工位输送，以保证钢带的平整度；
25.预存，将对切割后的钢板送入板材储料仓，本步骤用于将钢板储存，以保证机组连续生产时不受原料的影响，避免因停机浪费时间；
26.滚压成型，将方管送入自动辊压成型机进行辊压成型；
27.成品下料，将辊压成型或预存的管材根据需要成品的长度进行截断下料；
28.打磨，对加工处进行打磨，去除毛刺和飞边；
29.产品收集，将加工后的产品收集、堆码。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。